式工序Ⅸ工步铣键槽即孔内键槽选择刀具选用高速钢锥柄立铣刀。切削用量确定铣削深度铣削宽度，铣削深度，取，两次走刀完成加工。确定每齿进给量查阅表可得立式铣床功率为。查阅表可得，取。选择车刀磨钝标准及耐用度查阅表和表可得铣刀后刀面最大磨损量为，取值为，车刀寿命。确定铣削速度和每分钟进给量查阅表可得且各修正系数为,，则式式式查阅表和表按铣床选择与相近似的机床转速进给量为和。则实际切削速度和每齿进给量为式式校验机床功率查阅表可得。查阅表可得。由于，因此所选择的切削用量可以采用,即，，计算基本工时查阅表可得式式工序Ⅹ工步粗铣面面即大圆盘距轴线和切面选择刀具选用硬质合金镶齿三面盘铣刀。切削用量确定铣削深度面宽，铣削厚度面宽，铣削厚度。由于加工余量不大，面可在次走刀内完成，面需要刀走完，则确定。确定每齿进给量查阅表可得型号为卧式铣床功率为。查阅表可得，取。选择车刀磨钝标准及耐用度查阅表和表可得铣刀后刀面最大磨损量为，取值为，车刀寿命。确定铣削速度和每分钟进给量查阅表可得且各修正系数为,，则式式式查阅表按卧式铣床选择与相近似的机床转速进给量为和。则实际切削速度和每齿进给量为式式校验机床功率查阅表可得。查阅表可得。由于，因此所选择的切削用量可以采用,即，，，计算基本工时查阅表可得铣削面基本工时式式铣削面基本工时式式工步精铣面即大圆盘距轴线切面选择刀具选用硬质合金镶齿三面盘铣刀。切削用量确定铣削深度铣削厚度，由于加工余量不大，可次走刀内完成，则确定。确定每齿进给量查阅表可得型号为卧式铣床功率为。查阅表可得，取。选择车刀磨钝标准及耐用度查阅表和表可得铣刀后刀面最大磨损量为，取值为，车刀寿命。确定铣削速度和每分钟进给量查阅表可得且各修正系数为,，则式式式查阅表按卧式铣床选择与相近似的机床转速进给量为和。则实际切削速度和每齿进给量为式式校验机床功率查阅表可得。查阅表可得。由于，因此所选择的切削用量可以采用,即，，计算基本工时查阅表可得式式工序Ⅺ工步精车面即外圆选择刀具选用焊接式直头外圆车刀。确定切削用量确定背吃刀量精车余量为，，所以次走刀完成。确定进给量加工材料为，车刀刀杆尺寸为，工件直径为，切削深度为，查阅表可得进给量为。查阅表可得。选择车刀磨钝标准及耐用度查阅表可得车刀后刀面最大磨损量为，取值为，车刀寿命。确定切削速度查阅表可得当用硬质合金刀具加工，，时，。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据表，查得切削速度的修正系数为，，，，，，，则式式查阅表按车床转速选择与相近似的机床转速,则实际切削速。计算基本工时查阅表可得式式工步精车孔即孔至选择刀具选用硬质合金内圆车刀，。确定切削用量确定背吃刀量加工余量为，，次走刀完成。确定进给量查阅表可得刀杆伸出长度为，进给量为。查阅表可得。选择车刀磨钝标准及耐用度查阅表可得车刀后刀面最大磨损量为，取值为，车刀寿命。确定切削速度查阅表得，，，查阅表得修正系数如下则式式查阅表按车床转速选择与相近似的机床转速，则实际切削速。计算基本工时查阅表可得，式式式工步精车孔即孔至选择刀具选用硬质合金内圆车刀，。确定切削用量确定背吃刀量加工余量为，，次走刀完成。确定进给量查阅表可得刀杆伸出长度为，进给量为。查阅表可得。选择车刀磨钝标准及耐用度查阅表可得车刀后刀面最大磨损量为，取值为，车刀寿命。确定切削速度查阅表得，，，查阅表得修正系数如下则式，式查阅表按车床转速选择与相近似的机床转速，则实际切削速。计算基本工时查阅表可得，式式式工步切沟槽即沟槽选择刀具选用硬质合金切槽刀。确定切削用量确定背吃刀深度加工余量，，次走刀完成。确定进给量加工材料为，车刀刀杆尺寸为，工件直径为，切削深度为，查阅表可得进给量为。查阅表可得。选择车刀磨钝标准及耐用度查阅表可得车刀后刀面最大磨损量为，取值为，车刀寿命。确定切削速度查阅表可得当用硬质合金刀具加工，，时，。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据表，查得切削速度的修正系数为，，，，，，，则式式查阅表按车床转速选择与相近似的机床转速,则实际切削速。计算基本工时查阅表可得式式工步切沟槽即沟槽选用硬质合金切槽刀进行加工。计算方法同工步，则可得，，次走刀完成车刀后刀面最大磨损量取值为，车刀寿命,。工序Ⅻ工步倒角即螺纹左端内圆倒角选用偏头端面车刀手动加工。计算方法同工序Ⅴ工步，则可得背吃刀量，手动进给，次走刀完成车刀后刀面最大磨损量取值为，车刀寿命由工人操控，大约为。工步倒角即右端面外圆倒角选用偏头端面车刀手动加工。计算方法同工序Ⅴ工步，则可得背吃刀量，手动进给，次走刀完成车刀后刀面最大磨损量取值为，车刀寿命由工人操控，大约为。工步倒角即右端面外圆倒角选用偏头端面车刀手动加工。计算方法同工序Ⅴ工步，则可得背吃刀量，手动进给，次走刀完成车刀后刀面最大磨损量取值为，车刀寿命由工人操控，大约为。工步车螺纹即螺纹选择刀具选用硬质合金普通三角内螺纹车刀进行螺纹加工。确定切削用量确定背吃刀量车削余量为，，次走刀完成。确定进给量加工材料为，车刀刀杆尺寸为，工件直径为,切削深度为，查阅表可得进给量为。查阅表可得。选择车刀磨钝标准及耐用度查阅表可得车刀后刀面最大磨损量为，取值为，车刀寿命。确定切削速度查阅表可得当用硬质合金刀具加工，，时，。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据表，查得切削速度的修正系数为，，，，，，，则式式查阅表按车床转速选择与相近似的机床转速,则实际切削速。计算基本工时查阅表可得，，则式工序ⅩⅢ去毛刺第五章夹具设计夹具设计任务的提出明确夹具的设计任务机床夹具是机械加工工艺系统的个重要组成部分，设计的夹具应该具有如下功用稳定保证工件的加工精度减少辅助工时，提高劳动生产率扩大机床的使用范围，实现机多能。根据本次设计法兰盘的结构特点和加工工艺，需要设计工序Ⅵ钻孔即斜孔的专用钻床夹具，工序定位基准采用孔和左端面，并于右端面夹紧。分析原始资料加工零件的零件图，详见附件。工件的加工工艺过程，详见第四章节。夹具设计任务书，见表。表夹具设计任务书工件名称法兰盘夹具类型钻床夹具材料生产类型中批生产机床型号同时装夹工件件数本夹具设计工序图见附件机械加工工序卡片，加工要求孔轴线与轴线夹角为，且距离外圆面。由上述资料分析知，所需加工孔的精度要求不是很高，生产批量不大，因此针对本道工序所设计的专用钻床夹具不应过于复杂。应在保证工件加工精度要求和适当提高生产率的前提下，尽可能的简化夹具结构，以缩短夹具设计和制造的周期，降低设计和制造的成本，以获得良好的经济效益。夹具结构方案的确定根据六点定位规则确定工件的定位方案由工序Ⅵ的工序简图见图可知，需要限制了工件五个自由度。下面根据加工要求分析其限制的自由度和其基准的选择。图工序Ⅶ加工简图为保证孔轴线与轴线夹角为，中心线距外圆，同时保证钻孔深度，则必须限制的自由度为，，，，。根据限制的自由度，确定其定位方案为三面孔，具体定位面如下以端面定位，限制个自由度分别为，，以孔定位，限制个自由度分别为，。选择定位元件，设计定位装置根据已确定的定位基面的形状，确定定位元件的类型和结构外形尺寸。选择定位元件设计定位夹紧轴，结构示意图详见附件，作为端面和孔的定位元件。设计夹具体和夹具体三维结构示意图见图和图，二维视图详见设计图纸，作为端面和外圆面的定位元件。确定定位元件尺寸及配合公差定位夹紧轴定位孔的基本尺寸是孔的最大极限尺寸为，所以基图夹具体三维视图本尺寸为，考虑到最小间隙配合及制造精度，取定位夹紧轴定位孔部分的直径为定位夹紧轴定位端面的基本尺寸为。夹具体和夹具体定位外圆面的的基本尺寸是的最大极限尺寸为，所以基本尺寸为，考虑到最小间隙配合及制造精度，取夹具体和夹具体定位外圆面部分的直径为。定位端面的基本尺寸根据夹具的整体设计决定，不考虑最小间隙配合。图夹具体三维视图分析计算定位误差按照六点定位原理，可以设计和检查工件在夹具上的正确位置，但能否满足工件对工序加工精度的要求，则取决于刀具与工件之间正确的相互位置。因此，为保证工件的加工质量，应满足各种因素产生的误差总和小于或等于工件被加工尺寸的公差，即。所以这里所需要分析计算的主要是本工序要求的位置精度的定位误差，以判别所设计的定位方案能否满足加工要求。为保证孔轴线与轴线夹角为，查阅第五章定位误差及其分析与