1、“.....铣两次的总时间为粗铣距中心线的平面。机床铣床刀具根据机械加工工艺手册表选用硬质合金镶齿套面铣刀铣刀寿命切削深度所以有进给量查机械加工工艺师手册表与表得,进给量齿按机床行选取齿切削速度根据机械加工工艺手册表,及,查得即确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表,与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度当时，工作台的每分钟进给量应为查机床说明书有切削工时，按工艺手册表铣次的总时间为精铣上两平面切削深度查机械加工工艺师手册表,取进给量查机械加工工艺师手册表与表按机床行选取齿切削速度根据机械加工工艺手册表,及,查得即确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表,与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度当时，工作台的每分钟进给量应为查机床说明书有切削工时，按工艺手册表......”。

2、“.....取削速度根据机械加工工艺手册表,及,查得第页共页定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表,与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度削工时，按工艺手册表。其中由于有四个孔所以切削工时为工序钻孔，扩孔钻孔机床立式摇臂钻床刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢麻花钻进给量查机械加工工艺师手册表，取切削速度根据机械加工工艺手册表,及,查得取确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表,与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表。其中扩孔刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢麻花钻进给量查机械加工工艺师手册表，取切削速度根据机械加工工艺手册表,及......”。

3、“.....与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表其中工序磨削面磨面机床万能外圆磨床选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料其含义为砂轮磨料为刚玉，粒度为,硬度为中轮级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择。查机械加工工艺手册表有工件速度切削深度纵向进给量双行程切削工时式中被加工直径加工宽度单边加工余量系数工作台移动速度工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往返次砂轮径向进给量工序磨的外圆柱面磨外圆柱面机床万能外圆磨床选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料其含义为砂轮磨料为刚玉，粒度为,硬度为中轮级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择......”。

4、“.....进步提高了我们绘图识图的能力。但知识所学有限，实际经验更加不足，因此我的设计还存在着很多的不足之处。如各部分时间分配不是很合理，虽然得到了计算机绘图的锻炼，但手工绘图相比下占的比例少了些，还有夹具设计中，加紧机构为手动，尽管降低成本，但过于简单。这些在以后的设计中都是需要改进的。最后，在这里，感谢教师的认真指导和同学们的帮助。参考文献李洪机械加工工艺手册北京出版社，陈宏钧实用金属切削手册机械工业出版社，上海市金属切削技术协会金属切削手册上海科学技术出版社，杨叔子机械加工工艺师手册机械工业出版社，徐鸿本机床夹具设计手册辽宁科学技术出版社，都克勤机床夹具结构图册贵州人民出版社，胡建新机床夹具中国劳动社会保障出版社，冯道机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册安徽文化音像出版社......”。

5、“.....马贤智机械加工余量与公差手册中国标准出版社，刘文剑夹具工程师手册黑龙江科学技术出版社，王光斗机床夹具设计手册上海科学技术出版社，致谢在毕业设计即将结束之际我向所有帮助过我的老师和同学说声，谢谢,我想没有他们的帮助，毕业设计就会做得很困难。这次毕业设计是在老师悉心指导下完成的。老师以其渊博的学识严谨的治学风范高度的责任感使我受益非浅。在做设计的过程中也遇到了不少的问题，杨老师给了我许多关怀和帮助，并且随时询问我毕业设计的进展情况细心的指导我们，也经常打电话或者发电子邮件过来指导我的设计。在论文工作中，得到了机电学院有关领导和老师的帮助与支持，在此表示衷心的感谢。最后，在即将完成毕业设计之时，我再次感谢对我指导关心和帮助过老师领导及同学。谢谢了,往返次砂轮径向进给量磨外圆柱面机床万能外圆磨床选择砂轮......”。

6、“.....粒度为,硬度为中轮级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择。查机械加工工艺手册表有工件速度切削深度纵向进给量双行程切削工时式中被加工直径加工宽度单边加工余量系数工作台移动速度工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往返次砂轮径向进给量工序磨外圆柱面上距离轴线的平面机床万能外圆磨床选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料其含义为砂轮磨料为刚玉，粒度为,硬度为中轮级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择。查机械加工工艺手册表有砂轮轮速砂见机床说明书砂工件速度切削深度轴向进给量双行程切削工时式中被加工直径加工宽度单边加工余量系数工作台移动速度工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往返次砂轮径向进给量工序金刚石精车的外圆......”。

7、“.....进给量根据机械加工工艺手册取计算切削速度其中,,,。修正系数见切削手册表,即,,,,。所以确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表,与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表。其中精车端面切削深度单边余量为次切除。进给量根据机械加工工艺手册取计算切削速度其中,,,。修正系数见切削手册表,第页共页即,,,,。所以确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表,与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表。其中最后，将以上各工序切削用量，工时定额的计算结果，连同其他加工数据，并填入机械加工工艺综合卡片，见所附卡片。第章钻孔的钻床夹具设计定位基准的选择由零件图知......”。

8、“.....为了减少定位误差，以段右侧端面为主要定位基准面，以外圆表面和段侧小平面为辅助定位面，共限制个自由度，其中与孔轴线同方向的自由度被重复限制，但起到增强定位稳定性的作用，因此这定位方案可行。为了提高加工效率，将钻套设计成快换钻套，钻模板也设计成铰链式，可以翻转以方便装卸工件。切削力及夹紧力计算钻孔时切削量最大，切削力和加紧力也最大，这里只考虑钻孔时的切削力和加紧力。刀具高速钢麻花钻，。钻孔时的轴向力查文献表，,,,由于工件所受加紧力与切削力方向相互垂直，为防止工件在切削力作用下沿段较小平面侧边倾斜，使工件离开基面所需的夹紧力，摩擦系数查表，。安全系数，式中基本安全系数加工状态系数刀具钝化系数，由文献表查得切削特点系数考虑加紧动力稳定性系数。查文献表，知的螺栓许用加紧力许......”。

9、“.....为方便加紧，选用的钩型夹紧螺栓夹紧，夹紧螺母上钻斜孔使之成为可快速拆装的螺母且定位套在外圆段的定位套对工件有辅助支撑作用，使支撑更加稳定，因此选用该螺栓加紧足以满足加紧要求。定位误差分析夹具的主要定位元件为定位套，该定位套是根据零件定位方案设计的专用件，各定位面加工后对孔的轴向位置偏差影响可以忽略不计。钻孔位置主要由钻套钻模套引导，因此孔的位置加工偏差主要由钻套中心位置尺寸偏差决定。查文献表，普通精度的钻模板上固定的衬套中心位置尺寸的极限偏差取,因此孔的位置偏差可以保证。第页共页夹具设计及操作说明夹具体上钻模板采用的铰链形式，钻套采用快换形式均提高了加工生产效率。根据该法兰盘结构特点设计的定位套次限制个自由度，外加定位支承板限制个自由度，即满足定位要求又能增加定位稳定性。夹紧装置使用钩形夹紧螺栓，操作方便......”。