1、“.....包括输送能力物料性质工作环境布置形式等。以下计算参考。螺旋直径和转速的确定查表和得物料填充系数，综合特性系数倾角系数水平，倾角，采用带式面型螺旋面螺旋，则节距。又已知生产能力，胶基面团密度，则根据式计算螺旋直径，得圆整为标准直径，取按式计算极限转速反向旋转型双螺杆挤压机及传动系统的设计圆整为标准转速，取按式校核填充系数由于计算所得的值在推荐值的的范围内，因此计算所得结果合格。螺旋主要结构参数确定图螺旋几何形状图螺旋几何形状如图所示，螺旋的主要结构参数有外径根径节距叶片厚螺旋顶部升角和根部升角。外径，已知。节距取叶片厚根据，由试根径，圆整，取，则螺旋升角螺旋传动方案确定为增强输送和混合效果，本设计中采用双螺旋，同向旋转，部分啮合。双螺旋的中心距，取啮合间隙，则。螺旋的传动方案如图所示。由于中心距较小，相应螺杆上的齿轮直径很小......”。

2、“.....从而驱动螺旋旋转。为了不影响电机的调速范围，设计时分配箱的增速比我们控制在之内无锡太湖学院学士学位论文图螺旋进料传动方案齿轮分配齿轮齿轮联轴器调速电机分配箱图螺旋进料传动方案电机选用进料量的调节是挤压生产过程的个重要操作参数，基于这种考虑，设计中我们选用机械式无级调速电机驱动螺旋，通过调速，来改变进料速率。参考，所选电机型号为带级齿轮减速。其主要技术参数见表。表型电机技术参数额定输入功率输入转速齿轮减速传动比变速范围许用输出转距加热与冷却系统的设计加热和冷却装置系统由挤压理论可知，温度控制是挤压过程得以进行的必要条件之。挤压机加热与冷却系统就是为了保证这必要条件而设置的。加热冷却装置及其控制系统设计是否得当，将直接关系到挤压机的生产能力产品的质量和能量的消耗。因此，挤压机的加热冷却系统又是挤压机的个重要组成部分......”。

3、“.....根据对物料流动特性的分析，可知温度对于挤压物料的粘度影响很大。随着温度的升高，物料的粘度将会减小。在相同产量的情况下，当物料的粘度减小时，将同时减小挤压机模头处的压力。机筒温度的升高会使物料变性，使的物料表面活性失效，减弱了调味料在具有表面活性的物料内被封闭和持续释放的特性，同时也挤压机的模头压力，因此，我们应视温度和压力对生化反应的影响程度，对机筒温度进行严格控制和调节，以利于反应正常进行，确保产品的质量。挤压机加热方法的选择目前，挤压机的加热方法主要有载热体加热电阻加热和电感应加热等三种常见形式。本设计中，考虑到机筒壁厚较大，可能会出现壁温分布不均匀升温滞后等现象，不利于精确控制和调节，因此机筒的加热方式拟采用电感应加热......”。

4、“.....如图所示为种电感应加热器的原理结构图。图电感加热器的原理结构图硅钢片冷却剂水或空气机筒电流机筒上线圈这种加热器是在机筒的外壁上隔定的间距装上若干组外面包以主线圈的硅钢片。当将交流电通入主线圈时，就产生了如图中所示方向的磁力线，并且在硅钢片和机筒之间形成了个封闭的磁环。由于硅钢片具有很高的导磁率，因此磁力线能以最小的阻力通过。而作为封闭回路部分的机筒其磁阻要大得多。磁力线在封闭回路中具有与交流电源相同的频率，当磁通发生变化时，就会在封闭回路中产生感应电动势，从而引起二次感应电压及感应电流，即图中所示的环形电流，亦称电涡流。电涡流在机筒中遇到阻力就会产生热量，从而对机筒加热。电感应加热与电阻丝加热相比具有如下几个特点接加热物料的，因此预热升温的时间较短大约分钟左右。在机筒的径向方向上的温度梯度较小。以上特点......”。

5、“.....从而有较大的温度稳定性，对产品的质量很有利。电感应加热温度不会超过机筒的温度等原因，它比电阻加热器可节省电能有资料表明可省左右。在正确的冷却和使用的情况下，感应加热器的寿命比较长，其值可见表。表电感应加热器寿命温度加热器寿命硅钢片冷却剂水或空气机筒电流机筒上线圈图电感应加热器的原理结构图无锡太湖学院学士学位论文冷却装置设计由于螺杆直径不是很大，且螺杆扭距很大，在螺杆中心部开槽通入水管进行冷却，势必会严重削弱螺杆强度，而由于此物料挤压加工所需的温度不能很高，般控制在以下，只对机筒设计完全可以达到要求，故本设计将只对机筒进行水冷却。本设计中采用冷却水管缠绕铸入铝块中，安装在机筒表面进行冷却的方法，其结构如图所示。这种结构的特点是冷却水管也制成剖分式，拆卸方便，冷冲击也较小。由于设计中加热与冷却是相对独立的，因此制造简单。为防止水管堵塞，可在进水管加装滤网......”。

6、“.....计算得知，传动箱内齿轮圆周速度在左右，转速较低，故设计中采用油池润滑，由两从动齿轮搅油转动，与大齿轮相互啮合润滑。当效果不够理想时，也可从箱体上方进油强制润滑。参考，润滑油运动粘度ν，据此查表，选用工业闭式齿轮油。滚动轴承的润滑合理的润滑对于提高轴承性能，延长轴承的使用寿命具有重要意义。滚动轴承的润滑方式可根据速度因数值，参考选取。本设计中，故采用脂润滑。根据较大载荷低速较高温度等工作条件，本设计中采用钙钠基润滑脂，代号。推力球轴承采用上方进油，由布油器喷油强制润滑，润滑油牌号与齿轮传动同。反向旋转型双螺杆挤压机及传动系统的设计挤压加工系统的安装操作与维护挤压加工系统的安装挤压机的安装基础螺秆挤压机螺秆工作转速不高，运转比较平稳，属于无特殊要求的般机器......”。

7、“.....螺秆挤压机常是机座直接安放在水泥地基上。调整挤压机水平以机座的上部加或安装平面为基准面调整机器水平，挤压机的水平可使用楔形垫铁来调整。机筒的安装机筒与机座的安装，为了避免螺杆与机筒的研挤和螺杆的难以安装，必须调整好机筒的安装平面螺秆的装拆啮合型双螺杆挤压机，装拆相当困难，由于上螺杆推力轴承系统庞大，很难从后部装拆螺杆。实际上从前部装拆螺杆，在有机筒的情况下，啮合的双螺杆对中比较困难。选用前移机筒式，为了便于机筒对中性，在机座上安装轴向导轨移动装置。模头的安装安装模头时，模头与筒体之间用螺栓拧紧，不留间隙，保证模头与螺杆之间有定的间隙，不顶住螺杆。挤压加工系统的操作挤压机的开车检查驱动电动机，减速器油位计油面高低及润滑系统检查机筒内壁和加料口内壁及螺杆外表面，清除污垢及异物，擦拭干净按工艺要求设定机筒加热温度，待机器达到工艺温度后......”。

8、“.....也可能是机筒位置偏移异常振动减速器传动箱部位发生振动时，可能是由于轴承和齿轮的磨耗和损坏引起的挤压机的维护保养挤压机采用定期保养的方式进行维护保养，对挤压机构，分配箱解体检查测量鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达到规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。螺杆的保养从机筒中拆除的螺杆应吊挂放置，避免自重弯曲，且清理残留其上的物料时，避免损坏螺杆表面的氮化层机筒的保养螺杆拆出后，趁机筒有余温，物料等残留物软时，擦净机筒，且判断其磨损情况无锡太湖学院学士学位论文挤压机其它部分的保养减速器传动箱和分配箱的保养与般标准减速器相同，主要是检查齿轮，轴承等磨损和失效情况。设计中的几个问题双螺杆挤压机中带有些带普遍性的问题，其中有的是十分重要的问，有的是目前还未能够圆满解决的，有的问题则是因试验，观察手段不足等造成的......”。

9、“.....螺纹曲线的修正通过对螺杆设计中螺纹元件表面生成过程所得到理论曲线，实际设计中不能采用，因为这样得到的两根螺杆如果按照设计中心距装配后间隙将为零，而双螺杆的装配和运转都要求他们之间有定的间隙，如何获得这个间隙，有不同的方法，如适当减小中心距把螺旋面上各点沿其法线方向平移等距离，得到修正后的螺旋面。传动箱输出轴轴承的选择双螺杆挤压机传动箱的主要功能是传递功率和分配扭距，它的多轴输出结构在其它机械上也有应用，特殊之处是两根输出轴的中心距已经给定，而输出轴上所受的轴向力与扭距很大，与之有关的轴承齿轮联接螺钉及箱体都将承受较大的载荷，其输出轴的止推轴承与径向轴承在这些受力元件中是最为弱的环节。轴承选择与布置主要要考虑以下几点要有足够大的承载能力，般机头的设计压力大于要有适当的寿命轴承部件间的刚度应匹配要考虑安装拆卸维修更换部件的方便......”。