了保证工件被加工表面的尺寸，几何形状及相互位置精度方面的要求，事先必须将工件正确地安装到机床加工位置上去工件的安装般包括定位和夹紧两个过程即首先应使工件相对于机床及刀具占有个正确的位置，这就是工件的定位，然后将工件紧固在这既定位置上，使之不因受切削力重力离心力和惯性力作用发生位置改变，这就是工件的夹紧。工件的安装般有两种方式直接在机床工作台或通用夹具上安装采用专用夹具安装。本次安装为第二种。机床夹具的功用保证产品加工精度，稳定产品质量提高生产率，降低加工成本改善工人劳动条件扩大机床的工艺范围。机床夹具的组成机床夹具因被加工工件的加工表面不同或使用机床种类的不同而有各种不同的结构形式，但就机床夹具具体结构而言，大致可分为以下几个部分定位元件夹紧装置导向对刀元件连接元件其它装置和元件夹具体。夹具设计的基本要求稳定地保证工件的加工技术要求提高机械加工的劳动生产率，降低工件的成本结构简单，便于制造和维修操作安全方便。二夹具设计本次是对机床的方刀架进行加工，根据任务说明书，采用组合铣床加工，夹具是安装在回转工作台上的。夹具结构方案的设计机床夹具的确定是次十分重要的设计程序，方案的设计优劣往往直接决定夹具设计的可行性。所以，方案的确定需经充分的研究和讨论来确定最佳方案。定位方式主要由面接触来完成，由长销小平面加定位板进行定位，由液压系统进行压紧，以保证工件的加工精度。加工精度的分析使用夹具夹工件进行机械加工时，在工艺系统中影响工件加工精度的因素很多，般分为两类类是夹具有关的影响因素即定位误差，对刀误差。夹具在机床上的装配误差和夹具的制造误差。另类还有工艺系统中其他影响加工精度的因素，称为加工方法误差。定位误差由于批工件逐个在夹具体上定位时，各个工件所占的位置不完全致，形成误差，这称为定位误差。由于加工中基准重合，而基准不重合误差不重要，重要在圆跳动，则定位误差为。加工方法的误差由于机床精度，刀具的精度，刀具与机床的位置精度，工艺系统的受力变形和热变形等因素造成的加工误差统称为加工方法误差，取完成此次设计。谢谢五参考文献兰建设主编机械制造工艺与夹具北京机械工业出版社董燕主编公差配合与测量技术北京中国人民大学出版社唐建生主编金属切削原理与刀具武汉理工大学出版社张普礼主编机械加工设备北京机械工业出版社刘家平主编机械制图西安西安电子科技大学出版社金属机械加工工艺人员手册修订组金属机械加工工艺人员手册切削用量手册简明机械加工手册机械制造工艺与机床夹具课程设计指导第版吴拓编故该夹具加工方法可取。确定定位方案，设计定位元件方刀架中心孔孔是通孔，定位时可利用此孔，加上底面，在工件侧面配以定位板即可达刀对工件的完全定位。即可保证工件不能旋转，不会上下窜动。确定夹紧方式和设计夹紧机构因为工件属于大批量生产，宜采用专用夹紧装置，通过穿过零件中心的拉杆，由卡环卡住工件，采用液压传动，拉紧工件确定夹具体将定位导向夹紧机构连接在体，并能正确的安装在机床上。由于液压缸中活塞杆为动力件，考虑刀工件的加工方向，将其置于夹具体下方，夹具体外围由肋板支起，中心为空。三夹具图绘制夹具总图应遵循机械制图国家标准绘制，图形大小的比例尽量去，为求使绘制的夹具总图具有良好的直观性，如工件过大时选用等缩小比例，过小时取的比例。在总图中应以最少数量视图清楚地表示出夹具的工作原理和结构，表示各种元件或装置之间的位置关系等。绘制总图的顺序先用点划线绘出工件的轮廓外形及定位基准，并用网状线显示出加工余量把工件轮廓视为透明体，然后按着工件的形状及位置依次画出定位导向夹紧及其它元件或装置的具体结构最后绘制夹具体，形成个完整的夹具。在夹具总图上标注出零件编号，按规定要求填写标题栏和明细表。确定并标注有关尺寸和夹具技术要求。四课程设计心得体会为期三周的机械制造工艺学课程设计即将结束了，三周是时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这三周的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和等制图软件，为我们的毕业设计打下了好的基础。课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键步。由于没有实习过，我们对工件的的形状概念存在很大的抽象，仅仅靠资料上的说明是不够的，因此，让我们深刻认识到理论应该结合实际，我们应该多点实践操作，多下工厂去实习。大学的学习都有个铺垫过程，任何个环节都可能在以后得到应用。可惜，教训来得太迟了。我希望通过最后这个内容告诫我以后的学弟学妹们，不要忽视学校安排的任何学习内容，不仅要踏踏实实学好课堂知识，对于实习也要提高重视，不要以为时实习是课外内容，它是对课堂所学的个补充。最后，衷心的感谢老师的精心指导和悉心帮助，使我顺利至选用同刀杆，表按机床选取所以实际切削速度切削工时表精镗孔至表按机床选取所以实际切削速度切削工时表倒角参照表参照表按机床选取表切削工时表掉头车另端面，精镗孔，车倒角此端面与上工序底面相同，即精镗孔取刀杆直径，刀杆伸出量加工余量选硬质合金镗刀表表及手册第页镗孔切削用量按机床选取所以实际切削速度切削工时表倒角参照表参照表按机床选取表切削工时表按机床选取所以实际切削速度切削工时切入铣槽表表采用高速钢圆柱铣刀齿数按机床选取表所以实际切削速度切削工时铣油沟表表采用工具钢立铣刀齿数按机床选取所以实际切削速度切削工时铣端面四周的倒棱表表采用高速钢端面铣刀，按机床选取所以实际切削速度切削工时精铣通槽基面表表采用圆柱立铣刀按机床选取所以实际切削速度切削工时表铣四侧面表表采用高速钢锥柄立铣刀齿数按机床选取表所以实际切削速度切削工时铣通槽表表采用高速钢铲齿锥柄立铣刀齿数按机床选取表所以实际切削速度切削工时攻螺纹钻通孔扩底孔钻孔扩孔铰孔此工序采用组合钻床，所以取其计算钻孔表所以实际切削速度切削工时表切入钻扩槽内斜孔钻孔表按机床选取表所以实际切削速度切削工时表切入铰孔孔表度。为满足上述要求，应选下表面作为粗基准。精基准的选择为了保证阶精度，采用底面为精基准，符合基准重合原则和基准统原则。三制定加工工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的加工精度和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批生产的条件下，可以考虑采用效率较高的通用机床配以专用夹具，并尽量使用工序集中来提高生产率。除此之外，还要考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序备料工序锻造毛坯工序热处理正火工序车端面粗镗孔至精镗孔至精镗孔倒角工序掉头车另端面，精镗孔车倒角工序铣四侧面工序铣通槽工序钻通孔，扩孔至，铰孔至钻底孔，攻螺纹钻通孔，钻攻螺纹，攻螺纹扩底孔工序钻扩槽内斜孔至，铰斜孔至工序铣槽工序铣槽工序铣端面四周的倒棱工序精铣通槽基面工序磨下表面工序磨四周面工序终检上表面的跳动允差槽的基面平面度允差底面的平面度允差跳动允差工序倒锐角去毛刺工序清洗工序发兰工艺路线方案二工序备料工序锻造毛坯工序粗铣底面工序精铣上面从底面为基准压紧工序粗铣四侧面工序铣通槽工序半精磨上面留量工序半精磨另五面工序镗孔扩孔镗孔倒角工序扩孔倒角工序铣槽工序铣油沟工序钻攻，钻攻工序钻铰斜孔工序钻通孔，扩孔至，铰孔至扩孔工序去毛刺工序磨六面工序清洗工序检验工序发兰方案基准易于选择，加工性比较好。综合对可得，工艺优于工艺二。最终选择工艺路线为本次设计的加工工序。四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据机械制造工艺手册，分别确定机械加工余量，以及尺寸及其公差，如加工工序图表所示结合毛坯图和零件图可知各轴径的总余量分布如下孔此孔精度，，参照手册确定工序尺寸及余量为粗镗精镗孔钻孔扩孔铰孔孔钻孔扩孔铣通槽粗铣通槽精铣通槽磨表面填写工艺卡片和机械加工工序卡片五确定切削用量及基本工时车端面粗镗孔至精镗孔至精镗孔倒角本工序采用计算法加工条件工件材料钢正火，，模锻加工要求车方刀架底面，粗镗孔至，精镗孔至，，精镗孔，倒角机床车床刀具端面车刀刀片材料，刀杆尺寸硬质合金浮动镗刀计算切削用量车端面吃刀深度走刀量表计算切削速度表，耐用度确定机床主轴转速按机床选取表所以实际切削速度切削工时粗镗孔至取刀杆直径，刀杆伸