组类别号组别号钢号ⅠⅠⅡⅡ表焊接材料的选用表被焊钢材类别接头母材类别号或组别号焊条电弧焊埋弧焊氩弧焊焊条焊丝钢号标准号焊剂焊丝钢号标准号型号标准号牌号示例型号标准号牌号示例碳素钢与强度型低合金钢焊接ⅠⅡⅠ强度型低合金钢焊接ⅡⅡ为低碳钢，属于类钢，为低合金钢，属于类钢，焊接性能均较好。对于焊条焊丝焊剂的选择，应从工艺性能焊接质量方面来选择焊接材料。酸性焊条工艺性能好，焊缝外表成型美观，波纹细密碱性焊条焊接焊缝含氢量低于酸性焊条，质量较高。在焊接过程中，号焊缝采用焊，号应采用焊和手工电弧焊。根据表得焊选用的焊丝钢号为手工电弧焊选用的焊条型号为牌号为，为低氢型焊条。埋弧焊选用的焊丝为，焊剂为。焊接工艺参数的选择焊接工艺参数又称焊接规范，是保证焊接质量的物理量。其包括焊接电流焊接电压焊接速度焊接线能量等。焊条焊丝直径的选择焊接直径的选择不但要根据焊件的厚度，还要根据焊缝位置焊接接头形式和焊接层数等因素。焊件厚度越厚，焊条直径应越粗平焊位置选用的焊条直径可大于立焊和仰焊搭接和形接头焊缝的焊条直径应大于对接打的焊的焊条直径可小于盖面焊条的直径等等。表焊件厚度与焊条直径的关系焊件厚度焊条直径表钨极氩弧焊工艺参数焊件厚度钨极直径焊丝直径焊接电流焊接电压焊接速度气体流量表手工电弧焊工艺参数焊接厚度第层焊缝第二层焊缝第三层焊缝焊条直径焊接电流焊条直径焊接电流焊条直径焊接电流表埋弧焊工艺参数焊缝厚度焊缝次序焊丝直径焊接电流焊接电压焊接速度﹒焊丝牌号正号焊缝选用打底，焊丝直径为，焊接第二层时，根据表，选用的焊丝直径为。号焊缝选用钨极氩弧焊打底，焊丝直径为，手工电弧焊焊接时，第层焊时，选用的焊条直径，第二层焊时，选用的焊条直径，第三层焊时，选用的焊条直径。焊接电流的选择焊接电流的选择主要依据焊条直径和焊件厚度，其次还要考虑接头形式和焊接位置等因素。般情况下，增加电流，可以增加熔深，提高生产效率，但是电流过大会造成咬边烧穿和严重飞溅，焊条药皮发红脱落等而电流过小焊接电弧不稳，焊件不易焊透，焊条黏钢板，焊缝成形差，易产生焊接缺陷等。表焊条直径与焊接电流的关系焊条直径焊接电流号焊缝钨极氩弧焊焊接，电流大小为。号焊缝手工电弧焊焊接，根据表，焊接第层时，电流大小为焊接第二三层时，电流大小为。焊接电压的选择焊接电压的大小主要取决于电弧的长短。电弧长时电压高，反之则低。电弧过长，电弧燃烧不稳定，飞溅增加，易产生未焊透咬边，焊缝成形差，容易产生气孔。经验证明，电弧长度在范围，电弧电压控制在之间，焊接时产生缺陷的倾向大大降低。缩短电弧长度可提高焊接电流，拉长电弧会减小电弧的挺度，增大电弧热量的散失，降低熔敷速度，出现未焊透等缺陷。因此焊接时，应在保证不短路时，力求采用短弧。般立焊仰焊的电弧要比平焊短，碱性焊条电弧长度必须小于焊条直径，而酸性焊条电弧长度等于焊条直径，采用短弧的目的是防止空气中有害气体的倾入，同时保证电弧的稳定性。号焊缝焊接时，根据表钨极氩弧焊时，焊接电压为。号焊缝焊接时，焊接第层时，电压大小为后几层焊视情况而定。焊接速度的选择焊接速度由操作者在焊接中根据具体情况灵活掌握。高质量的焊缝要求焊接速度均匀，既保证焊缝厚度适当，又保证打底焊焊透和不烧穿。手工电弧焊接的速度通常都不超过，工件越薄，焊接速度越大。号焊缝焊接时，钨极氩弧焊的焊接速度需要控制在号焊缝焊接时，手工电弧焊的焊接速度需要控制在米小时。焊接线能量焊接线能量是焊接能源署给单位长度焊缝的能量。式中焊接线能量焊接电流焊接电压焊接速度热效系数根据公式，焊接线能量由等参数决定，改变参数，可以改变线能量。定时，增大，减小，减小，增大定时，增大，减小，增大，增大。坡口的设计加工及清根方法坡口的设计坡口是用来使电弧沿板厚熔入定的深度，保证焊接接头的焊透，坡口形式应根据母材的结构形状板材厚度及对焊接质量要求来设计，条件不同其接头及坡口形式也不同。在选择坡口形式时主要考虑以下因素是否能够保证工件焊透手弧焊熔深般为和便于操作。坡口的形状应容易加工。尽可能提高焊接生产率和节省焊条。焊后工件的变形量应尽可能小。调整焊缝金属的化学成分。表常见坡口比较型坡口带钝边型坡口双形坡口坡口面加工简单，可单面焊接，焊件不用翻身，焊接坡口空间面积大，填充料多，焊件厚度大时，生产率底，焊接变形大可单面焊接，焊件不用翻身，焊接坡口大，填充料少，焊件厚度较大时接环缝探伤划筒体开孔开孔配件组装配件焊接水压实验致密性实验纵缝组装入库材料检验封头下料冲压成型划开口线开孔封头装加强圈坡口加工法兰检验坡口加工冲压成型坡口加工鞍座材料检验接管外购接管检验接管切割坡口加工材料检验筒体分封头组装环缝焊接环缝探伤坡口加工环缝组装油漆工装审核竣工图审核产品质量证书签发合格证法兰外购附录二防胶剂配制罐接头名称焊缝编号接头名称定位焊缝编号接头名称定位封头与筒体对接环缝接管与筒体角接接管与筒体角接接管与法兰对接接管与法兰对接接管与法兰对接筒体与加强圈角接接管与筒体角接接管与加强圈角接鞍座与筒体角接接管与法兰对接接管与法兰对接筒体纵缝接管与筒体角接接管与筒体角接筒体环缝接管与筒体角接筒体纵缝接管与法兰对接筒体环缝人孔接管与筒体与加强圈角接筒体纵缝人孔接管与筒体与加强圈角接鞍座与筒体角接人孔接管纵缝接管与法兰对接接管与法兰对接接管与筒体角接接管与筒体角接接管与法兰对接接管与法兰对接接管与法兰角接筒体与封头对接环缝接管与法兰对接接管与法兰对接接管与封头与加强圈角接接管与封头与加强圈角接筒体纵缝生产率比型高，变形较大，坡口面根部加工困难，因此限制了坡口的推广应用双面焊，因此焊接焊件须翻身，变形小，坡口面加工比型复杂，但比带钝边的型坡口简单，坡口面积介于与型之间，因此生产率高于型，填料比型少号焊缝是接管与法兰的对接接头，工件厚度，择的焊接方法为焊，所以设计坡口形式为形坡口，坡口角度。号焊缝是接管与封头与加强圈角接焊缝，接管与封头的坡口应采用单面开坡口全焊透角焊缝，坡口角度接管与加强圈的坡口应采用单面开坡口全焊透角焊缝，坡口角度。坡口加工采取的方法，根据焊件的尺寸形状及加工条件确定。有以下方法剪边以剪板机剪切加工，常用于形坡口。刨边用刨床或刨边机加工，常用于板件加工。车削用车床或车管机加工，适用于管子加工。切割用氧乙快火焰手工切割或自动切割机切割加工成形形形和形坡口。碳弧气刨主要用于清理焊根时的开槽，效率较高劳动条件较差。铲削或磨削用手工或风动电动工具铲削或使用砂轮机或角向磨光机由上可知号焊缝都采用气割加机械打磨的办法。坡口的清根号焊缝采用坡口碳弧气刨砂轮打磨来清根，且坡口应仔细清除余碳，坡口表面及两侧以离坡口边缘的距离计焊条电弧焊各，埋弧焊应将水铁锈油污积渣和其它有害杂质清理干净。焊接层数及焊接顺序的设计在焊件厚度较大时，需要采用多层焊，对于低碳钢低合金钢，每层焊缝厚度对焊缝质量有定影响，经验认为每层焊缝厚度等于焊条直径的倍，最好不大于。式中层数工件厚度焊条直径号焊缝选用层钨极氩弧焊，并采用焊缝次序为正的焊接。号焊缝选用层钨极氩弧焊打底，焊接厚度大概为，并采用手工电弧焊焊接，焊条直径为即焊接层数为三层，都采用手工电弧焊。热处理的选择压力容器板材在焊接前应进行预热，在焊接后应进行后热和热处理，预热是为了减少焊接裂纹的发生，后热和热处理可以减少残余应力。预热温度根据板材厚度选择，后热应在焊后立即进行，焊后热处理则不做后热。表常用钢号推荐的预热温度表常用钢号焊后热处理规范钢号焊后热处理温度最短保温时间电弧焊焊后热处理厚度时，最短时间不低于表焊后热处理温度低于规定值的保温时间比规定温度范围下限值降低温度数值降低温度后最短保温时间最短保温时间适用于焊后热处理厚度不大于焊件，当焊后热处理厚度大于时，厚度每增加，最短保温时间则应增加。仅适用于碳素钢和钢。焊条焊剂在焊接前需保温，在摄氏度保温小时。配制罐的设计厚度，小于，根据表焊前不需要进行预热。配制罐的设计厚度，主体材质为低合金钢，由于低合金钢有较大冷裂纹敏感性和拘束度，根据表，配制罐在焊后立即进行回火，回火温度为，保温时间为小时。焊条焊剂在焊接前需保温，在保温小时。焊接质量检验焊接检验过程，基本上由焊前检验焊接过程检验焊后检验安装调试质量检验和产品服役质量检验等五个环节。焊前检验主要是对焊前准备的检查，包括检验母材焊接材料焊接坡口及清理，焊条焊剂按规定烘干和保温，焊丝需去除油锈，保护气体应干燥等，是以预防为主，最大限度避免和减少焊接缺陷的产生。焊接过程检验，不仅包括按焊接参数焊接工艺进行焊接，还包括后热和焊接热处理过程。焊后焊接接头缺陷，通过无损检测压力试验和致密性试验等方法来检测。安装调试质量检验主要包括对现场组装的焊接质量进行检验和对产品制造时的焊接质量进行现场复查。产品服役质量检验主要包括产品运行期间的质量监控和产品检修质量的复查等。钢号厚度预热温度无损探伤压力容器的对焊接头无损检测比例，般分为全部和局部两种。对类焊缝接头，进行百分之百的射线或超声检测。对有无损检测要求的角接接头，形接头，不能进行射线或超声波检测时，应做的表面检测。无损检测应在其外观质量检验合格后进行。无损检测的常用方法有射线超声磁粉渗透和涡流。焊缝外观形状检验焊缝外观形状尺寸检验是用肉眼或者借助样板，或用低倍放大镜观察焊件的外形尺寸的检验方法。在测量焊缝外形尺寸时，可采用标准样板和量规。焊接成品的密闭性检验载水试验，适用于不受压的容器或敞口焊接的密封性试验。试验时，仔细清理容器焊缝表面，并用压缩空气吹净，吹干。在气温不低于度的条件下，在容器内灌入温度不低于度的净水，然后观察焊缝