。同时也向关心和给予我们帮助的院领导系办老师及工艺教研室的老师致敬。但由于时间的关系和个人能力的有限，在设计中难免出现些疏漏与，望各位老师和同学批评指正，不胜感激。电电池孔。设计过程中还得考虑下发电机和手摇发电后电能的存储问题，所以要增加个可以充电的电池，给予充电方式个存储电能的空间，同时利用电池的能量来供给收音机工作的电能。拉伸剪切与电池装配的孔图。其尺寸要和压板装配后的尺寸像配合，尽可能的提高装配精度，使产品外观和层次更高。拉伸与前壳装配的定位孔图。孔内径可根据自攻定的型号选择。图拉伸收音机的轮廓实体特征图变半径倒圆角特征拉伸切除材料形成两侧的开关口和后侧的手机充电孔。拉伸特征生成电动机装配时起支撑定位的支撑肋板。完成整个外型的拔模和圆角，至次整个外型结构建模完成。图抽壳特征图拉伸太阳能电池板的切口图切除与充电电池配合的孔特征图拉伸定位孔由于本次设计多功能收音机的零件比较多，所以首先对在平台下的三维实体建模的流程和些特征功能做了些介绍，然后选了个比较典型的零件作了具体说明。下面再附几个零件图，图和图。图调台轮零件图图电池盖零件图利用平台装配多功能收音机在般情况下，大部分产品都是由不同的零件或组件构成的，产品的使用性能主要取决于组成该产品的单个零件的性能以及给个零件之间的配合关系，特别是对于些要求外观面连续顺畅的产品。故进行产品设计时，在完成了所有零件的设计后，可以进部指定关联零件之间的配合关系，使用组建模块来进行零件的组装。组装元件的约束类型要将个元件在空间内定位，必须限制它在空间三个轴向的平移和旋转。零件的组装过程，就是个将元件用约束条件在空间限位的过程。不同的组装模型需要的约束条件不同，完成个零件的完全定位需要同时满足几种约束条件。下面是组装零件常用的九种约束类型匹配对齐插入坐标系相切线上点曲面上的点曲面上的边自动。匹配匹配是指两组装零件或模型所指定的平面基准平面重合当偏移值为零时或相平行当偏移值不为零时，并且两平面的法线方向相反对齐对齐是指两组装零件或模型所指定的平面基准平面重合或相平行，并且两平面的法线方向相同。另外，对齐还可以使两个轴两条边点或者曲面对齐。插入插入是指两组装零件或模型所指向的旋转面的旋转中心线同轴。常见的具有旋转面的模型有圆柱圆台球体等。坐标系将两组装零件所指定的坐标系对齐，也可以将元件与装配件的坐标系对齐来实现组装。利用坐标系组装操作时，所选两个坐标系的各坐标轴会分别对齐。相切相切是两组装零件或模型，选择两个参照面以相切方式组装在起。线上点线上点是两组装零件或模型，在个零件上指定点，然后在另个零件上指定条边线，约束所选定的参照点在参照边上。边线可以选取基准曲线或基准轴。曲面上的点曲面上的点是指两组装零件或模型，在个零件上指定点，在另个零件上指定个面，且使指定的面和点接触，控制点的位置在曲面上，曲面可以选取基准平面实体面等。曲面上的边曲面上的边是指两组装零件，在个零件上指定条边，在另个零件上指定个面，且使它们相接触，即将参照的边约束在参照面上。自动此项是默认方式，选择装配参照后，系统自动以合适的约束进行装配。收音机扬声器盖板装配收音机中的扬声器盖板是调整太阳能充电电池照射角度的活动部件，和后壳上的转轴之间是连接装配。并且后壳转轴可以在内绕轴心转动。所以它们之间的装配是至关重要。其装配步骤如下双击桌面的图标，打开程序。点击新建，在类型中选择组件和设计，新建个文档。点击插入组件图标，插入第个件左压板，选约束类型为自动或缺省，见下图，然后确定。接着双击桌面的图标，打开程序。点击新建，在类型中选择组件和设计，新建个扬声器盖板组件文档。插入扬声器盖板的零件，约束方式选缺省。见下图，然后确定图在后壳中插入转轴图新建的扬声器装配装配扬声器下板，新建对齐，对齐，匹配类型，完成下板的完全约束的装配定义，见图。接着在收音机的装配中再次装入扬声器盖板的装配组件，这样的装配方式可以提高装配的效率，同时有利于制作工艺文件，同时在装配时易于调整装配的结构，容易发现装配中存在的问题。选销钉轴对齐和如图所示的面匹配完成约束连接。最后，采用拖动的方式，调整扬声器盖板的装配检测装配的效果。如图所示。图用匹配和对齐的方式装配下板图定义的旋转轴连接图调整后的扬声器盖板的组件装配图第章塑料模具设计塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。分类按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具挤出成型模具吸塑成型模具高发泡聚苯乙烯成型模具等。塑料注射塑模具它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件浇注系统导向部件推出机构调温系统排气系统支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢碳素工具钢合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的种加工方法。塑料压塑模具包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的类模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度般在抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。良好的热稳定性塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的，当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。牌号的碳素钢具有定的强度与耐磨性，经调质处理后多用于模架材料。高碳工具钢低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度和耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具钢因其热处理变形大，仅适用于制造尺寸小形状简单的成型零件。随着塑料工业的发展，塑料制品的复杂性精度等要求愈来愈高，对模具材料也提出更高要求。对于制造复杂精密和耐腐蚀性的塑料模，可采用预硬钢如耐蚀钢如和低碳马氏体时效钢如，均具有较好的切削加工热处理和抛光性能及较高强度。此外，在选择材料时还须考虑防止擦伤与胶合，如两表面存在相对运动的情况，则尽量避免选择组织结构相同的材料，特殊状况下可将面施镀或氮化，使两面具有不同的表面结构。塑料模具设计过程设计步骤虽然与其他模具设计步骤大体致，但注塑模具设计有自己的特点，有着套严格的设计程序。即按塑件设计原则设计产品图。般由设计单位提供并由加工单位审核。指定设计的内容和要求。由加工单位和设计单位共同研究决定。理论设计，验证模具实现的可能性验证是否可以进行模具的设计和加工。设计者根据塑件形状对模具结构进行构思，对零件进行分模，设计出模仁和滑块，进步设计出总体装配三维图，模具零件的干涉检测，绘制装配总图及零件图。模拟分析流变学设计和力学设计的验证，校验设计是否正确，修改三维装配。加工方案的拟定主要是工艺的合理性。利用软件进行模具设计模型图型芯型腔等加工零件图，工艺图。利用软件编制加工的数控程序，并在计算机上模拟。据审核项目进行审核。尺寸校对，数控加工。试模，记录修模部位和修改图纸尺寸。设计思路模具设计是为了在规定的成本和时间内，获得所需规格的合格成型产品，将模具方案进行具体化的种思考性工作。需要的设计内容可分为以下几个要素。流变学设计探讨流道浇口等浇注系统的结构，保证成型产品的尺寸。力学设计定模动模的变形与损坏模座的变形等强度要求。表面质量设计外观质量探讨光亮表面梨皮花纹凸凹花纹等。热设计对模具吸放热的探讨，温度控制方法和成型零件的冷却方法的探讨。安全设计吊装螺栓强度探讨，锁模结构的探讨。维护设计维修配件结构备用零件可拆装性复原性能等。成本设计模具成本成型零件成本标准件使用等。模具设计并不是单纯的构造出成型产品的模具空间，流变学设计和力学设计是技术核心，这两项技术关系到模具设计成败。以下两节将对这两项技术进行详细论述。第章结论为期三个多月的毕业设计终于结束了。在这次设计中我学到了不少东西，也到了很多的锻炼，同时也是对自己大学四年所学的知识做的个综合运用。在本次设计中我的主要任务是基于完成了整个多功能收音机的建模和装配。完成了设计文件和工艺文件的编写。完成了多功能收音机的关键件的模具设计。运用软件，完成自动调用模架，加快模具成型的周期。同时由于能力和时间的有限，还有很多方面没有做，如果有时间的话，我希望能继续完成以下方面的任务。例如完成整个零件的建模和装配后，可以运用对整个结构进行优化，对关键部位的强度和硬度进行分析。在模具设计和零件成型时，可以运用进行注塑的模流分析，近步优化塑料件的结构性能和提高零件的精度。如果还有时间的话，本人也非常想多熟悉几门三维建模软件，例如等等，比较其功能，结合各自的特点提高自己的综合设计能力水平，为进入工作岗位做准备。参考文献林清安模具设计北京电子工业出版社葛正浩塑料模具设计入门与实践北京化学工业出版社韩玉龙零件设计专业教程北京清华大学出版社骏毅科技塑料模具设计北京人民邮电