运动完成抽芯与分型动作。其特点是结构紧凑动作安全可靠加工制造方便，是设计和制造注射模抽芯时最常用的机构。但它的抽芯力和抽芯距受到模具结构的限制，般使用于抽芯力不大及抽芯距小于的场合。方案二采用弹簧侧向抽芯机构。弹簧侧向抽芯机构与斜导柱侧向抽芯机构对比其特点是省去了斜导柱，使模具结构简化。但其只适用于侧向成型零件所需的抽芯力和抽芯中都不大的抽芯机构。方案三结合方案和方案二，抽芯力较大的两个采用斜导柱侧向分型与抽芯机构，抽芯力较小的个采用弹簧侧向抽芯机构。综合分析，选用方案三较好。四斜导柱的设计斜导柱的结构设计斜导柱形状多为圆柱形，为了减少其与滑块的摩擦，可将其圆柱面铣扁，斜导柱工作端的端部可采用锥台形或半球形，锥体角应大于斜导柱的倾角，以避免斜导柱有效工作长度部分脱离滑块斜孔之后，锥体仍有驱动作用。但半球形加工时较困难，所以采用锥台形的结构，其斜角，以免端部锥台也参与侧抽芯，导致滑块停留位置不符合原设计计算的要求。斜导柱的材料用碳素工具钢，由于斜导柱经常与滑块摩擦，热处理要求硬度，表面粗糙度。斜导柱与其固定的模板之间采用的过渡配合，由于斜导柱在工作过程中主要用来驱动侧滑块作往复运动，侧滑块运动的平稳性由导滑槽与滑块之间的配合精度保证，而合模时滑块的最终准确位置由锲紧块决定。为了运动的灵活，滑块上斜导孔与斜导柱之间保留的间隙。此间隙使滑块运动滞后于开模动作，且使分型面处打开缝隙，使塑件在活动型芯未抽出前获得松动，然后再驱动滑块抽芯。斜导柱倾角的确定斜导柱轴向与开模方向的夹角称为斜导柱的倾斜角，它不仅决定了开模行程和斜导柱长度，并且对斜导柱的受力状况有着重要的影响。在确定斜导柱倾斜角时，通常抽芯距短时可适当取得小些，抽芯距长时取大些抽芯力大时，可取小些，抽芯力小时可取大些。另外，还应注意，斜导柱在对称布置时，抽芯力可相互抵消，可取大些而斜导柱非对称布置时，抽芯力无法抵消，宜取小值。由参考文献得斜导柱的倾角般小于，常用为。由于抽芯距短，而抽芯力又小，斜导柱对称布置，抽芯力可相互抵消，综合分析，取斜导柱的倾角。斜导柱的直径的确定斜导柱的直径必须根据抽芯力斜导柱有效工作长度和斜导柱的倾角来确定。由于计算比较复杂，在实际生产中，根据斜导柱斜角及所承受最大弯距力，可直接用查表法得出斜导柱直径。按抽芯力和斜导柱斜角查参考文献表得斜导柱的最大弯曲力。根据最大弯曲力和侧型芯滑块受的脱模力作用线与斜导柱中心线的交点到斜导柱固定板的距离以及查参考文献表得斜导柱的直径为,。斜导柱的长度计算斜导柱的总长度与抽芯距斜导柱的直径和倾斜角以及斜导柱固定板厚度等有关。由参考文献公式式中为斜导柱总长度为斜导柱固定部分大端直径为斜导柱固定板的厚度为斜导柱工作部分直径为抽芯距五侧滑块设计侧滑块上面安装有侧向型芯或侧向成型块，在斜导柱驱动下，实现侧抽芯或侧向分型。因此，滑块是斜导柱抽芯机构中的重要零部件，注射成型时，塑件尺寸的准确性和移动的可靠性都需要靠它的运动精度保证。滑块可分为整体式和组合式两种。在滑块上直接制出侧向型芯或侧向型腔的结构称为整体式，适用于形状简单便于加工的场合侧向型芯或侧向成型块分开加工，然后再装配在起，称组合式结构。由于组合式便于加工和更换，并能节省钢材，被广泛采用。因产品侧向成型部分形状较简单，故采用整体式的滑块结构，材料采用钢，热处理要求硬度。六导滑槽设计滑块的侧向分型抽芯和复位运动是在导滑槽内完成的。导滑槽应使滑块运动平稳可靠，满足塑件抽芯部位的精度要求。根据模具上侧型芯大小形状和要求不同，以及各工厂的具体使用情况，滑块与导滑槽的配合形式也不同，常见的滑块与导滑槽的配合有整体式滑块和整体式形槽导滑盖板式。采用形槽导滑,因该模具的侧向成型精度要求不是很高,故都可以采用整体式形槽导滑,其结构紧凑,但加工困难,精度不易保证，多用于小型模具的抽芯机构另种是都采用局部盖板式，它克服了整体式要用形铣刀加工出精度较高的形槽的困难，该结构导滑部分淬硬后便于磨削加工，精度也容易保证，而且装配方便。经分析，考虑到模具的结构，斜导柱侧向分型与抽芯机构的导滑槽采用形槽导滑局部盖板式，弹簧侧向分型与抽芯机构的导滑槽采用形槽导滑整体式。导滑槽与滑块导滑部分采用的间隙配合，其它各处均留有左右的间隙。配合部分的表面粗糙度应为。另外，滑块的导滑部分应有足够的长度，以免运动中产生歪斜，般导滑部分长度应大于滑块宽度的倍。滑块在完成抽芯动作后，留在导滑槽内的长度应不少于滑块长度的，否则滑块在开始复位时容易发生倾斜。因此，导滑槽的长度不能太短，有时为了不曾大模具尺寸，可采取局部加长的措施来解决。七楔紧块设计在制品注射成型过程中，侧型芯在抽芯方向受到塑料较大的推力作用，这个力通过滑块传递给斜导柱，而般斜导柱为细长杆件，受力后容易变形。因此，必须设置楔紧块，以压紧滑块，使滑块不致产生位移，从而保护斜导柱和保证制品精度。楔紧块的形式视滑块的受力大小磨损情况及制品精度要求而定。常见的楔紧块形式有楔紧块与定模板作为整体，材料消耗量大，加工不便，磨损后修复困难，但牢固可靠，刚性好，适用于楔紧力要求大的模具用螺钉销顶固定的形式，制造和调整都比较方便，容易装配，适用于楔紧力不大的模具用形槽固定楔紧块，再用销钉定位，该结构可承受较大的侧压力，但磨损后也不易调整，适用于模板尺寸较小的模具整体镶入式，用台肩或螺钉固定，刚性较好，修配方便，常用于模板边缘有足够固定位置的情况下对楔紧块起加强作用的结构，适用于抽芯距短而需要楔紧力大的场合。楔紧块与模具的联接方式采用销钉定位螺钉三个以上坚固的形式，结构简单加工方便。楔紧块的楔角在侧抽芯机构中，楔紧块的楔角是个重要参数。为了保证斜面能在合模时压紧滑块，而在开模时又能迅速脱离滑块，以避免楔紧块影响斜导柱对滑块的驱动，锁紧角应比斜导柱倾斜角大些，这样才能保证模具开模，楔紧块就让开，取。八滑块定位装置的设计为了保证在合模时，斜导柱能准确地进入滑块的斜孔中，开模后，滑块必须停留在刚刚脱离斜导柱的位置上，不再移动，以避免合模时斜导柱不能准确地插进滑块的斜导孔内，造成模具损坏。设计滑块的定位装置时，应根据模具的结构特点大小和滑块所面体，尺寸为锻热处理退火热铣平面铣各平面，厚度留磨削余量,侧面留磨削余量金工立式铣床专用铣夹具磨平面磨上下平面，磨相邻两侧面保证垂直度金工平面磨床专用铣夹具钳工划线划出对称中心线，圆孔方形孔线金工钻孔钻出圆孔并钻出穿丝孔金工立式钻床专用钻夹具加工方形孔用线切割加工方孔金工线切割机热处理按热处理工艺保证热磨平面磨上下面及基准面达要求金工平面磨床专用铣夹具校验检入库设计日期校对日期审核日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期凹模底部镶块的工艺路线机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称放音机零件名称凹模底部镶块材料牌号毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数工序工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件备料将毛坯锻成平行六面体，尺寸为锻热处理退火热粗加工毛坯铣六面保证尺寸金工立式铣床专用铣夹具磨平面磨上下平面及相邻的侧面保证垂直度金工平面磨床专用铣夹具钳工划线划出对称中心线，沉孔方槽线金工铣槽铣出各方槽，留磨削余量金工立式铣床热处理按热处理工艺保证热磨平面磨上下面及基准面达要求金工平面磨床专用铣夹具校验检入库标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计日期校对日期审核日期第八章总结经过两个多月的时间，毕业设计终于可算是划上个句号了。本次设计是个全面性的设计，是对大学课程的个总结次回顾。本次毕业设计翻阅了大量的参考书，巩固了以往所学的机械制图公差与配合制造工艺等相关知识，对许多课程和知识起到了穿针引线的作用，使我们对大学所学的全部知识进行次从新的整理理论联系实际，为我们即将踏入社会做了个很好的准备。更重要的是，通过本次毕业设计对我们所掌握的模具知识实际应用能力起到了检验的作用，通过系统设计，知道自己的不足和缺陷。在设计过程中我们始终结合计算机进行设计，从零件的造型模具的分模到镶块的加工二维工程图的转化都使用软件。提高了我们对等软件的应用能力。通过了本次设计我们已初步掌握了工程技术人员的设计思想，掌握了模具的相关知识，以基本能独立完成套模具设计与制造。在设计中，通过查阅网络资料，向在外面工作和实习的同学和老师请教，最大可能地了解实际生产中注塑模具的实际设计和制造情况。在设计中广泛采用标准件。设计参数的选择不局限于课本和老资料的，而是根据实际情况来选择和使用。比如模具零件的热处理硬度，按课本要求很多都要达到以上，而实际情况是只要达到左右就可以了，课本的数据取值相对比较保守又如推杆固定板安装推杆的的孔单边间隙在课本中推荐值是，而实际情况是单边取，即用现有的加工方法，是很容易达到这个精度要求的。等等。在设计中得到最大的收获是提高查阅参考资料的能力。能在不通的参数推荐值中选择适合本设计的最佳值或方法。继续巩固各种基础知识。比如材料力学机械制图公差与配合加工工艺等。并学会较灵活应用，为设计机械模具打好基础。学会使用各种专业工程软件来辅助设计。在本次设计中就是用来完成造型和分型，用来完成工程图转换，用来提取标准件等等。这样不但可以提高设计效率，更重要的是可以学会别人的设计思想和设计所要关注的问题等。协调小组成员之间的工作，在零件有配合的地方共同讨论协调设计遇到难题起想办法解决。培养了团队精神。加深了对模具行业的了解。通过上网查阅，可以知道模具在国内外的最新发展解决个问题的多中思路和最优方案等。通过设计，也发现自己的很多不足和有待提高的知识，主要有各门基础课知识掌握的不够扎实，运用起来