1、“.....使其具有以上的硬度。该模具型腔属于中小型型腔。为了便于加工，保证型腔沿主分型面分开的两半在合模时的对中性，将凸凹模分别做成整体嵌入式，两嵌块的外轮廓断面尺寸相同，分别嵌入相互对中的动定模模板的通孔内为保证两通孔的对中性良好，可以将动定莫配合后道加工，或在高精度机床上分别加工。凸凹模镶块的外形采用带轴肩台阶的圆柱形，然后分别从上下嵌入凸凹模的固定板中，用垫板和螺钉将其固定。下面对型腔进行力学设计在塑料注塑成型过程中，注塑模的型腔内熔体压力很高，其工作状态可视为型腔压力高达的耐高压容器。在成型零件中，凹模和动模垫板是构成型腔的主要受力构件，经常需要对它们进行设计计算。由理论分析和生产实际证实，在塑料熔体的高压作用下，小尺寸模具主要是强度问题，首先要防止模具的塑性变形和断裂破坏。因此，用强度条件计算公式进行凹模壁厚和垫板厚度的设计计算。注塑模具型腔为整体式矩形凹模......”。

2、“.....凹模的侧壁厚度计算由于，型腔深度矩形凹模型腔长边长度凹模侧壁厚度模具型腔内最大的熔体压力，根据经验值为，此处取最大值模具强度计算的许用应力，本模具中型腔材料选用具有优良性能的预硬钢，其。凹模底板厚度凹模底板厚度凹模的短边长度。根据标准模板，为了使型腔选料加工方便，降低制造难度，凹模侧壁厚度取为约，凹模底板厚度取为。型腔钢材选用，使用数控精雕及电火花加工成型型芯钢材选用，使用数控精雕及电火花加工成型模架的选择注塑模模架国家标准有两个，即塑料注射模中小型模架及其技术条件和塑料注射模大型模架。由于塑料模具的蓬勃发展，现在在全国的部分地区形成了自己的标准，该设计采用龙记标准模架，型号为......”。

3、“.....以免出现导柱末导正方向而型芯先进入型腔的情况。形状导柱前端应做成锥台形，以使导柱能顺利地进入导向孔。材料导柱应具有硬而耐磨的表面和坚韧而不易折断的内芯，因此多采用钢经表面渗碳淬火处理，硬度为。导套的结构设计材料用与导柱相同的材料制造导套，其硬度应略低与导柱硬度，这样可以减轻磨损，防止导柱或导套拉毛。形状为使导柱顺利进入导套，导套的前端应倒圆角。导向孔作成通孔，以利于排出孔内的空气。推出机构的设计注塑模中的脱模机构可以在注塑的每个循环中将塑件从型腔内或型芯上自动的脱出模外。推杆脱模机构在生产实际中应用广泛，是脱模机构的典型型式，它般包括推杆拉料杆复位杆推杆固定板等组成，当开模到定距离时，注塑机推出装置推动推板并带动所有推杆拉料杆和复位杆道前进，将塑件和浇注系统起推出模外。合模时复位杆首先与定模边的分型面相接触......”。

4、“.....根据塑件的形状特点，模具型腔在定模部分，型心在动模部分。其推出机构可采用推杆推出机构推件板推出机构。由于分型面有台阶，为了便于加工，降低模具成本，我们采用推杆推出机构，推杆推出机构结构简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件上留下顶出痕迹，但塑件底部装配后使用时不影响外观，设立五个推杆平衡布置，既达到了推出塑件的目的，又降低了加工成本。注推杆推出塑件，推杆的前端应比型腔或型心平面高出采用推杆推出，推杆截面为圆形，推杆推出动作灵活可靠，推杆损坏后也便于更换。结合制品的结构特点，模具型腔的结构采用了整体式型腔板，这种结构工作过程中精度高，并且在此模具中容易加工得到，在推出机构中采用厂组合式推杆，如图中，这种可以消除制品的各种缺陷，减少模具污染等。那么，模腔的排气怎样才算充分呢般来说，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上却未留下焦斑......”。

5、“.....当塑料熔体充填型腔时，必须顺序地排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热而产生的气体。如果气体不能被顺利排出，塑料会由于填充不足而出现气泡接缝或表面轮廓不清等缺陷，甚至气体受压而产生高温，使塑料焦化。特别是对大型塑件容器类和精密塑件，排气槽将对它们的品质带来很大的影响，对于在高速成行中排气槽的作用更为重要。我们的塑件并不是很大，而且不属于深型腔类零件，因此本方案设计在分型面之间推杆预模板之间及活动型芯与模板之间的配合间隙进行排气，间隙值取。第九章校核注射机有关工艺参数的校核锁模力与注射压力的校核注射时型腔压力查参考文献得塑件在分型面上的投影面积浇注系统在分型面上的投影面积注射机额定锁模力，按注射机额定锁模力为模具厚度与注射机闭和高度注射机开模行程应大于模具开模时......”。

6、“.....敬请诸位老师对我的设计过程作最后检查。在此次毕业设计中通过参考查阅各种有关模具方面的资料，特别是模具在实际生产中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，模具设计的水平有了很大地提高。使我对塑料模具设计的各种成型方法，成型零件的设计，成型零件的加工工艺，主要工艺参数的计算，产品缺陷及其解决办法，模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进步的理解和掌握。模具在当今社会生活中运用得越来越广泛，掌握模具的设计方法对我们以后的工作和发展有着十分重要的意义。从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的般过程，我对模具的认识过程亦是如此,同时也让我深深体会到自身存在的许多不足之处，这也是今后在社会上学习的种动力，我将会不断地学习，不断的充实自己。至此，感谢学校......”。

7、“.....让我充实的度过了这四年的大学生活，你们的教诲将是我最宝贵的财富。最后，感谢我的指导老师对我的毕业设计的悉心指导和耐心帮教。参考文献申开智塑料成型模具北京中国轻工业出版社，陈志刚塑料模具设计北京机械工业出版社，吉卫喜主编机械制造技术北京机械工业出版社，王伯平主编互换性与测量技术基础北京机械工业出版社，丁闻实用塑料成型模具设计手册注射模压缩模和压注模西安西安交通大学出版壮出版，何满才模具设计与数控加工北京人民邮电出版社，郭晓俊中文版模具设计基本技术与案例实践北京清华大学出版社，王孝培塑料成型工艺及模具简明手册北京机械工业出版社，邱会朋中文版注塑零件和注塑模具设计•分析•工程图北京电子工业出版社，黄鹤汀机械制造装备北京机械工业出版社，李德群，唐志玉塑料与橡胶模具设计北京电子工业出版社，钱志峰，刘苏工程图学基础教程北京科学出版社，王旭......”。

8、“.....魏明，刘伟民模具设计与加工北京人民邮电出版社，结构主要是防止推杆在于作过程中受到弯曲力或侧向压力而折断，因为产品较小，另外折断后也易于更换。这里采用设计推杆，全部固定在顶杆固定板。推杆的位置选择在脱模阻力最大的地方，塑件各处的脱模阻力相同时需均匀布置，以保证塑件推出时受力均匀，塑件推出平稳和不变形。根据推杆本身的刚度和强度要求，推杆装入模具后，起端面还应与型腔底面平齐或高出型腔推件力的计算对于般塑件和通孔壳形塑件，按下式计算，并确定其脱模力式中型芯或凸模被包紧部分的断面周长被包紧部分的深度由塑件收缩率产生的单位面积上的正压力，般取磨擦系数，般取脱模斜度推杆的设计推杆的强度计算查塑料模设计手册之二由式得圆形推杆直径推杆长度系数推杆长度推杆数量推杆材料的弹性模量钢的弹性模量总脱模力取......”。

9、“.....硬度第七章冷却系统的设计注塑模具型腔壁的温度高低及其均匀性对成型效率和制品的质量影响很大，般注入模具的塑料熔体的温度为，而塑件固化后从模具中取出的温度为以下，视塑料品种不同有很大差异。为了调节型腔的温度，需在模具内开设冷却水通道，通过模温调节机构调节冷却介质的温度。高温塑料熔体在模具型腔内凝固并释放热量，模具内存在着个合适的温度分布，使制品的质量达到最佳。模具温度调节对制品质量的影响主要表现在以下几个方面变形，模具温度稳定冷却速度均衡可以减小制品的变形尺寸精度，利用模具温度调节系统保持模具温度的恒定，能减小制品成形收缩率的波动，提高制品尺寸精度的稳定性力学性能，从减小制品应力开裂的角度出发，降低模温是有利的表面质量，提高模具温度能够改善制品表面质量，过低的模温会使制品轮廓不清晰并产生明显的融接痕，导致制品表面粗糙度过大......”。