1、“.....用以推出塑件，有支承板。型均用于立式与卧式注射机上，适用于薄壁壳体塑件脱模力大，以及塑件表面不允许留有顶出痕迹的塑件注射成型的模具注定动模可根据使用要求选用有肩或无肩形式根据使用要求选用导向零件和它们的安装形式型是以直浇口为主的基本型模架，其功能及通用性强，是国际上使用模架中具有代表性的结构。派生性模架的组成功能及用途表派生性模架的组成功能及用途型号组成功能及用途中小模架型大型模架型型由基本型对应派生而成，结构形式上的不同点在于去掉了型定模板上的固定螺钉，使定模板部分增加了个分型面，多用于点浇口形式的注射模。其功能和用途符合型的要求中小模架型由两块模板组合而成，主要适用于直接浇口简单整体型腔结构的注射模中小模架型其中与与是互相对应的结构，和相对于与只是去掉了定模座板上的固定螺钉。这些模架均适用与复杂结构的注射模，如定距分型自动脱落浇口式注射模等......”。

2、“.....适用与多动作的复杂注射模扩大了模架应用范围，增大了模架标准的覆盖面。桂林电子科技大学毕业设计论文说明书用纸第页共页根据成型零件及结构零件的布局选择国家标准模架，如图所示。图标准模架图成型零件的尺寸的计算成型零件工作尺寸是成型零件上直接用来构成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸型芯之间的位置尺寸等。在模具设计中，应根据塑件的尺寸及精度等级确定模具成型零件的工作尺寸及精度等级。所谓工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部位的尺寸。工作尺寸的计算受塑件尺寸精度的制约，影响塑件尺寸精度的因素甚多，且十分复杂，因此塑件尺寸难以达到高精度。影响塑件精度的因素非常复杂，影响尺寸精度的主要因素如下塑件收缩率波动塑件成型后的收缩率与塑料的品种，塑件的形状尺寸壁厚及模具结构等因素有关......”。

3、“.....都会引起塑件尺寸误差，其尺寸变化值为式中塑料收缩率波动所引起的塑件尺寸误差塑料的最大收缩率塑料的最小收缩率塑件的基本尺寸。按照般的要求，塑料收缩率波动所引起的误差应小于塑件公差的。桂林电子科技大学毕业设计论文说明书用纸第页共页模具成型零件的制造误差模具成型零件的制造误差也是影响塑件尺寸精度的重要因素之。成型零件加工精度愈低，成型塑件的尺寸精度也会愈低。实践表明，成型零件的制造公差约占塑件总公差的，因此在确定成型零件工作尺寸公差值是可取塑件公差的，或取级作为模具制造公差。模具成型零件的磨损模具在使用过程中，由于塑料熔体流动的冲刷脱模时与塑件的摩擦成型过程中可能产生的腐蚀性气体的锈蚀等，均造成了成型零件尺寸的变化，为简化计算起见，凡有脱模方向垂直的成型零件表面，可以不考虑磨损与脱模方向平行的成型零件表面，应考虑磨损......”。

4、“.....都会引起塑件尺寸的变化。综上所述，塑件在成型过程产生的最大尺寸误差应该是上述各种误差的总和公式，故有公式式中塑件的成型误差模具成型零件制造误差模具成型零件在使用中的最大磨损量塑料收缩率波动引起的塑件尺寸误差模具成型零件因配合间隙变化而引起塑件尺寸的误差因安装固定成型零件而引起的塑件尺寸误差。由此可见，塑件尺寸误差为累积误差，由于影响因素多，因此塑件的尺寸精度往往较低。设计塑件时，其尺寸精度的选择不仅要考虑塑件的使用和装配要求，而且要考虑塑件在成型过程中可能产生的误差，使塑件规定的公差值大于或等于以上各项因素引起的累积误差。为计算简便起见，规定凡是孔类尺寸均以其最小尺寸作为公称尺寸，即公差为正凡是轴类尺寸均以其最大尺寸作为公称尺寸，公差为负......”。

5、“.....其公差为负偏差，如果塑件上原有的公差的标准与此不符，应该按此规定转换为单向负偏差，因此，塑件的平均径向尺寸为。模具型腔的基本尺寸是最小尺寸，公差为正偏差，型腔的平均尺寸则为。型腔的平均磨损量为，考虑到平均收缩率，如表则可列出如下计算公式式中是塑件的平均收缩率是塑件径向尺寸取制造公差，取塑件公差值查表取是修正系数取型腔深度尺寸式中是塑件公差取是修正系数取取是塑件高度最大尺寸型芯高度尺寸式中是塑件公差取取是修正系数取是塑件孔深最小尺寸型腔和型芯工作尺寸计算如表所示......”。

6、“.....即为用冷却水扩散的模具热量。假如塑料树脂在模内释放的热量全部由冷却水传导的话，即忽略其他传热因素。根据热平衡计算在单位时间内熔体凝固时放出等热量等于冷却水所带走的热量，故有公式式中冷却水的体积流量单位时间每分钟内注入模具中的塑料重量单位的重量的塑料制品在凝固时所放出的热量冷却水密度冷却水的比热容冷却水出口温度冷却水入口温度求塑料制品在固化时每小时释放的热量设注射时间为，冷却时间为，保压时间为，开模取件时间为，得注射成型周期为。桂林电子科技大学毕业设计论文说明书用纸第页共页设用的水作为冷却介质，其出口温度为，水呈湍流状态，个小时成型次数查手册得单位重量放出的热量......”。

7、“.....可采用如下的经验公式来计算分流道的直径壁厚过大，冷却时间内无法完成料道物料的固化。主流道衬套区域温度过高，无冷却控制，不允许物料充分收缩。主流道衬套内孔尺寸不当，未达到比喷嘴孔大。主流道拉料杆不能正常工作。旦发生上述情况，首先要设法将制品取出模腔芯，不惜破坏制件，保护模具成型部位不受损伤。仔细查找不合理粘模发生的原因，方面要对注射工艺进行合理调整另方面要对模具成型部位进行现场修正，直到认为达到要求，方可进行二次注射。桂林电子科技大学毕业设计论文说明书用纸第页共页结论本次毕业设计的主要任务是模三用分线盒注塑模具的设计。也就是设计副注塑模具来生产分线盒注塑件产品，以实现自动化生产，提高产品质量。本设计的优点在于简化了机构......”。

8、“.....针对分线盒塑件使我对于直浇口分型面模具的设计有了深刻的认识，用副模具成型三种不同规格分线盒,模具数量模具制造费用大大减少,既缩短生产周期,降低成本费,又大大提高了塑件的市场竞争力。对于批量不是太大的不同规格塑件的成型,具有定的参考作用。在这次设计中，我都是根据零件的结构特性绘制出相应的三维实体，然后再用实体转化成平面图，这种设计方法是现代设计的最佳方法，并且对加工很有帮助，尤其是对复杂零件模具的加工，因为很多成型零件的加工都采用数控，这样大大减少了编程时间。在整个设计的过程中，总体来说还是比较顺利，不过也遇到了不少的难题，另外，通过这次设计也让我深刻的体会到，光有理论知识是远远不够的，设计过程中有很多是与实际情况紧密相关的，模具设计要与加工的设备和条件挂钩。也从而巩固了课堂上所学的有关模具设计与制造的知识......”。

9、“.....学到了在模具行业中的很多知识，收获很多。由于本人在模具设计方面经验不足，本毕业设计的模具还有些不足，例如模具浇注系统冷却系统的设计还不够完善，模具装配图还不够完整等问题，希望在以后积累更多的经验，解决可能出现的缺陷问题。桂林电子科技大学毕业设计论文说明书用纸第页共页谢辞回想大学的学习生活，在这里我获得了知识，学会了学习，也懂得了如何利用学到的知识去为社会做贡献，而这些都是我辛勤的曹泰山老师和杨晓清老师教导我的。在此，对所有在学习上生活上给过我帮助的老师表示衷心的感谢，感谢您们孜孜不倦的教导，感谢您们教会了我如何学习如何做人如何做事,本次设计即将完成，我的心情却无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意,在这里首先要感谢我的指导老师曹泰山。老师平日里工作繁忙......”。