使用较多的几种方案。方案为了提高选粉机的内衬的耐磨性，表面材料采用硬度较高的号氧化铝陶瓷材料。具体复面处理技术是调制粘结剂，并均匀涂布于复面范围内。将陶瓷复面材料均匀复于磨损部位，复面后应压实定时间直至粘实。冬季应保证操作室温以上。检查复合情况，用小木锤打击，看是否有松动现象，否则应局部去除，重新复合。切按规定完成后既可使用。通过实际使用，其使用寿命由原来七个月提高到四年未更换。效果非常理想，但是使用中也出现过局部掉块现象，其原因多是粘结剂未能涂均并压实所致这种问题拆下局部修复即可。方案二内衬的处理采用混凝土和铁皮替代铸石衬板。制造选粉机的内衬，具体方法是在干净壳体上焊接若干铆固件，以保证混凝上与壳体连接牢固，铆固件要有适宜的高度和适当的距离，并在铆固件上挂铁丝网，以保证混凝土和铆固件凝固在起。在浇注混凝土之前，在铆固件的端部连接上铁皮，用作浇注混凝土的夹板。最后，在选粉机体与铁图滴流装置皮之间浇注混凝土。方案三将光滑的选粉室内壁改成波纹式。混合料经撒料盘撒在波纹状的筒壁上，不会直接下落，而是向中心二次扬起。从工业经济和使用性能上比较，采用方案二，该方法简便，成本较低寿命可提高二倍左右。螺栓组连接的设计螺栓组连接的结构设计螺栓组连接结构设计的主要目的，在于合理地确定连接接合面的几何形状和螺栓的布置形式。螺栓组联接结构设计的基本原则是力求使各螺栓或联接接合面间受力均匀，便于加工和装配。具体设计时，主要考虑了以下几个方面的问题连接接合面的几何形状应尽量简单。使螺栓组的形心和连接结合面的形心重合，且尽量设计成轴对称的简单几何形状。成轴对称的简单几何形状，如图所示。螺栓的布置应使各螺栓的受力尽可能合理对于铰制孔用螺栓组连接，避免在平行于工作载荷方向成排布置八个以上的螺栓，以免载荷分布过于不均。当螺栓组连接承受弯矩或转矩时，应使螺栓的位置适当地靠近结合面边缘，以减小螺栓的受力。受较大横向载荷的螺栓组连接应采用铰制孔或采用减荷装置。螺栓排列应有合理的间距和边距。布置螺栓时，螺栓轴线与机体壁面间的图常见螺栓布置方式图最小距离，应根据扳手所需活动空间的大小来决定。有紧密性要求的重要螺栓组连接，螺栓的间距图不得大于下列表所给的值，但也不得小于扳手所需最小活动空间尺寸。图圆形螺栓布置表螺栓间距工作压力分布在同圆周上的螺栓数目，应尽量取成等偶数，以便于加工时分度和划线。同螺栓组中螺栓的直径长度及材料均应相等。避免螺栓承受附加弯曲载荷。被连接件上螺母和螺栓头部的支承面应平整并与螺栓轴线垂直。在铸件锻件等粗糙表面上安装螺栓的部位应做出凸台或沉头座，支承面为倾斜面时，应采用斜面垫圈。螺栓组连接的受力分析螺栓组连接受力分析的目的，是根据连接的结构和受载情况，求出受力最大的螺栓及其所受力的大小，以便进行螺栓连接的强度计算。简化计算，分析螺栓组连接的受力时，般假设螺栓组中所有螺栓的材料直径长度和预紧力都相同螺栓组的对称中心与连接结合面的形心重合受载后连接结合面仍保持为平面④螺栓的应变没有超出弹性范围。在选粉机壳体上的螺栓是受轴向载荷的螺栓组连接。受轴向载荷的螺栓组连接，载荷通过螺栓组的中心，计算时假定各螺栓平均受载。设螺栓数目为，则每个螺栓上所受到的轴向载荷为式中零件上的总拉力。由于受到螺栓及被连接件弹性变形的影响，每个连接螺栓实际所受轴向总拉力并不等于轴向工作载荷与预紧力之和。如图所示，为受轴向载荷的螺栓组连接。图受轴向载荷的螺栓组连接螺纹连接的强度计算螺纹连接的失效形式在螺栓组连接中，单个连接螺栓的受力形式不外乎是轴向力轴向力和扭距的联合作用力横向剪切力及挤压力。在轴向力或轴向力与扭距的作用，螺栓产生拉伸或拉扭组合变形，主要失效形式是螺栓杆螺纹部分发生断裂，设计计算是保证螺栓的静力或疲劳拉伸强度。螺栓连接的强度计算计算下部筒体的连接螺纹直径。已知工作压力在之间变化，工作温度小于，筒体直径，螺栓数目，各筒体法兰之间采用石棉橡胶板。计算过程见表，表中的公式图表均参考文献。表螺栓强度计算设计项目设计依据及内容设计结果计算螺栓受力筒体法兰所受合力单个螺栓所受最大工作载荷剩余预紧力载荷稳定的般连接，取，则续表设计项目设计依据及内容设计结果螺栓所受最大拉力相对刚度系数预紧力查表得，由式，计算螺栓尺寸选择螺栓材料计算许用应力计算螺栓直径确定几何尺寸因螺栓受变载荷作用，故按静强度条件进行设计，按变载荷情况校核螺栓疲劳强度。。查表，取，由式得校核螺栓的疲劳强度计算螺栓的应力幅计算许用应力幅疲劳强度校核由式，查表得查表得，并取，则由式，疲劳强度满足要求焊接工艺焊接工艺的制订原则制订焊接工艺的原则获得外观和内在质量满意的焊接接头变形控制在允许的范围内焊接应力尽量小焊件翻转的次数较少或能利用胎夹具方便地得到所要求的焊接位置可焊达性好，施焊方便生产效率高生产成本低。焊接方法的选择碳钢在厚度为以下可采用手弧焊埋弧焊气保护金属极电弧焊钨极气体保护电弧焊电阻焊闪光焊气焊电子束焊激光焊等可采用手弧焊埋弧焊气保护金属极电弧焊管状焊丝电弧焊钨极气体保护电弧焊电阻焊闪光焊气焊摩擦焊电子束焊激光焊等。焊接材料的选择焊接结构对材料的要求特别严格，不同使用条件下的焊接结构对材料的要求也不同。从焊接结构的型式尺寸和特点工作环境与载荷条件材料的工艺性能以及成品制造的经济性等因素作全面考虑，壳体采用金属焊接，强度和塑性都较好，焊接性也很好。焊接工艺参数的选择手工电弧焊焊接工艺参数主要是焊接电流，通常按工件厚度选定焊条直径，再根据焊条直径选择焊接电流。见表，不同工艺条件下埋弧焊的焊接工艺参数见表和表。表焊接电流与焊条直径的关系焊条直径焊接电流，导致漏风的现象，影响生产效率，更会导致粉尘在空气中扩散，对空气和人类都有很大危害。系统密封要好。旋风式选粉机的各部件间多数都是通过焊接联接起来的，还有部分是通过螺母与螺栓联接的，焊接的时候要焊牢焊密，螺母螺栓联接时在不能保证密封性的时候要加设密封垫，尤其是在细粉出口和粗粉出口处应加琐风装置。细度调节有两种方法，为调节转速的方法，为调节风量的方法。这两种方法中，在生产实践中基本采用调节转速的方法进行，而般不采用调节风量的方法调节细度。选粉机系统中最好增加袋收尘系统，循环风中小部分到袋收尘器不仅可使选粉机处于微负压状态操作，不易冒灰，而且可降低循环风中粉尘浓度，降低气体温度，提高选粉机内负压点位置，并可进步提高选粉效率。结论在挤压粉磨系统中，选粉机是其组成设备。因此，选粉技术在挤压粉磨技术中占有重要的地位。风笼式选粉机是在旋风式选粉机的基础上改进的，结合其他选粉机的结构及性能特点，投资较省，选粉效率较高。在分级原理上属于离心力场分级，但通过结构上对壳体的改进，有利于降低系统风的阻力，稳定分级力场传动采用调速电机，细度也可以改变调速电机的速度，从而改变转子的速度，调节细度。转速越高，细度越细转速越低则细度越粗。风笼式选粉机的选粉效率与选粉精度相对于旋风式选粉机都有定的提高。参考文献王仲春水泥工业粉磨工艺技术北京中国建材工业出版社，徐锦康机械设计北京机械工业出版社，褚瑞卿建材通用机械与设备武汉武汉工业大学出版社，成大先主编机械设计手册北京化学工业出版社，徐灏机械设计手册北京机械工业出版社，邹增大主编焊接材料工艺及设备手册北京化学工业出版社，许林发主编建筑材料机械设计武汉武汉工业大学出版社，朱昆泉，许林发材机械工程手册武汉武汉工业大学出版社，钱志峰主编工程图学基础教程北京科学出版社，甘永立主编何公差与检测上海上海科学技术出版社，赵忠主编材料与热处理北京机械工业出版社，王旭王积森主编机械设计课程设计北京机械工业出版社，李坤山，莫易敏基于绿色的高效转子选粉机设计中国水泥莹，张少明，陈传文，于学成旋风式选粉机的改造机理及应用水泥工程平成型内循环选粉机的原理及其应用四川水泥，，，，，致谢在指导老师林承德的指导下，为期五个多月的毕业设计即将结束，回顾整个过程，我深有感受。在设计工作开始之初，林老师给我们讲解了很多关于毕业设计知识。加深了我们对许多机械设备的认识，丰富了我们在课堂上的所感所知，增长了我们的见识，这些对于我现在的毕业设计和将来的学习工作都有很大的帮助，使我受益匪浅。在设计过程中，我翻阅了大量的相关资料，同时将大至大四上学期所学的相关专业课本认真的温习了遍，增加了很多理论知识。总之，这次设计，使我将四年中所学到的基础知识得到了次综合应用，使学过的知识结构得到科学组合。在此之间，林老师帮助我们解决我们设计时遇到的难题。同时，教导我们不管是在以后的工作还是学习中，都要保持认真严谨的态度。在林老师的帮助下，通过这次毕业设计不仅提高了我自己的认识能力，丰富了阅历，更锻炼了观察能力，加强了动手能力，以及三维剖视图的手工电脑绘图能力，这对于我以后能否成为个合格的机械类本科毕业生起到了不容忽视的作用。总之，这次毕业设计使我四年来所学到的课本知识得到了升华。由于本人以前对水泥工艺及选粉机了解不多，实践知识更是不足，在短时间内完成设计工作，设计中还存在许多不足之处，恳请各位老师同学给予批评指正。表单面焊双面成形的埋弧焊焊接工艺参数焊件厚度装配间隙焊丝直径焊接