程符合要求。也可知注射机选择卧式螺杆注射机符合该模具设计要求。南昌航空大学本科毕业论文绘制模具图图模具结构图南昌航空大学本科毕业论文图爆炸图图爆炸图二南昌航空大学本科毕业论文附录工程图南昌航空大学本科毕业论文南昌航空大学本科毕业论文南昌航空大学本科毕业论文南昌航空大学本科毕业论文南昌航空大学本科毕业论文南昌航空大学本科毕业论文南昌航空大学本科毕业论文总结通过对风扇调速旋钮的注塑模设计，使我对塑料模具又有了进层次的认知，掌握了单分型面注塑模的结构特点以及设计计算方法，在设计注塑模时所需要注意的些要点，如材料的收缩率，注射机得选用，模具材料的选用，注射前材料模具的预处理，以及在注射时对温度的控制等。尤其是试模之后会产生的塑件缺陷也做了介绍及处理方法。本设计中充分利用了设计软件。总之，通过毕业设计又次锻炼，要充分利用技术，在模具符合要求的前提下尽量节省模具制造成本，同时在实际中积累经验，以设计出性价比更高的模具。本设计能够顺利完成，非常感谢我的导师宛强武老师的精心指导，以及我的同学对我的帮助。由于我实际经验少之又少，本设计中难免有和不足之处，恳请各位老师批评指正。参考文献涂序斌主编塑料成型与模具设计北京北京理工大学出版社，杨占晓主编模具设计与制造北京人民邮电出版社,韩进宏主编互换性与技术测量北京机械工业出版社，齐晓杰主编塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，魏春雷主编模具专业毕业设计手册天津天津大学出版社，虞洪述，徐伯康主编机械制图西安西安交通大学出版社，王卫卫主编材料成型设备北京机械工业出版社，康俊远主编模具工程材料北京北京理工大学出版社，参考文献塑件成型工艺性分析塑件制品结构分析本设计记为风扇调速旋钮，如图所示塑件的质量要求不允许有裂纹和变形缺陷的塑件材料为，生产为大批量，塑件公差按南昌航空大学本科毕业论文模具设计要求进行转换。该塑件的结构不算复杂，但是产品外表面带有花纹，产品里面也有凹槽，因为此产品是作为风扇调速旋钮使用，大批量生产。所要求的制造精度不高,所以要求模具的制造精度也不高，因要与手部接触，所以保证塑件表面质量即可。成型工艺分析尺寸精度影响尺寸精度的因素较多，如模具的形式或基本结构模具加工的加工制造误差模具的磨损变形热膨胀由于成型条件变化造成的收缩率的波动成型操作变化的影响脱模顶出时的塑料变形弹性恢复周围温度湿度不同造成的尺寸变化弹性恢复引起的变化等。在般的模具生产设计过程中，为了降低模具的加工难度和模具的生产成本，在满足塑件使用要求的前提下，选取较低等级的公差，便于模具的加工与生产。结合本塑件的具体情况，查参考文献塑料模具设计手册得，南昌航空大学本科毕业论文该塑料件尺寸精度为级，未注公差为级精度，未注圆角，对应的模具精度为，材料为。脱模斜度为了便于塑件从模具型腔中取出或从塑件中抽出型芯，在设计时塑件内外壁应具有足够的脱模斜度。最小脱模斜度与塑料性能收缩率的大小塑件的几何形状有关。该塑件均厚约，其脱模斜度查参考文献塑料模具设计手册得材料为的塑件斜度型腔取，斜度型芯取。流动性般，对温度敏感。溢边值为左右，脱模斜度般取大于或等于以上。塑料的性能分析表性能指标塑料性能单位数值物理性能密度质量体积㎝熔点计算收缩率屈服强度力学性能拉伸强度伸长率抗拉弹性模量抗弯强度弯曲弹性模量的注射成型过程及工艺参数注射成型过程成型前的准备对的色泽细度和均匀度等进行检验。由于吸湿性强,含水量应小于，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。注射过程塑料在注射机料筒内经过加热塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可以分为充模保压倒流和冷却个阶段。塑件的后处理采用红外线灯烘箱，热处理温度，处南昌航空大学本科毕业论文理时间。的注射工艺参数表塑料注射工艺参数塑料名称预热和干燥温度时间料筒温度前段中段后段喷嘴温度模具温度保压力成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期成型塑件的主要缺陷及消除措施制件表面银纹使用材料前充分干燥，使用过程中防止返潮。流动痕提高模具温度和物料温度或是降低注射速率。缩孔及凹痕提高模具温度和物料温度，延长注射保压时间，增大注射压力，加大注射速度或是加大浇口尺寸等措施。翘曲变形从加工工艺上考虑，加长注射成型周期，降低注射温度，适当调整注射温度和注射速度，减慢顶出速度，增加顶出面积，保持顶出力均匀。从制品设计方面考虑，增加壁厚增加加强筋和圆角出的补强。确定模具基本结构该零件为风扇调速开关旋钮，要求外表面较光滑无痕迹，可选用的浇口形式有重叠式浇口点浇口和潜伏式浇口。其中潜伏式浇口去除浇口留下的痕迹可选在制品内侧，对制品的外观无任何影响，但浇口的制造较为复杂本模具不适合适用点浇口重叠式浇口简单，浇口痕迹在制件的端面，不影响制件的外观。该零件大批量生产，要求模具简单，费用低廉。综上，选择单分型面注射模，重叠式浇口进料，推杆次顶出。分型面结构设计南昌航空大学本科毕业论文分型面的选择原则选在制品最大外形尺寸之处。因为制品般都是在最大投影面积之处分模，否则，很难脱模。同时，尽可能使塑件留在动模侧，有利于塑件的取出。保证外观质量。便于浇口进料，利于成型，易于排气。利于型腔加工，使制品精度易于保证。利于嵌件的安装以及活动镶件的安装。有利于简化模具结构。该塑件在进行塑件设计时已经充分考虑以上原则。分型面的确定塑件在分型面处的表面质量无特殊要求，能够保证塑件上表面曲面的质量要求即可，而且塑件的模具结构也比较简单，因此在制品的最大外形尺寸之处，如图所示确定型腔数量及排列方式型腔数量以及位置如何确定要根据塑件制品的尺寸大小结构难易程度生产效益等诸多因素灵活确定。般确定型腔数目的三种方法根据经济性确定型腔数目根据总成型加工费用最小的原则，并忽略准备时间和生产原料费用，仅考虑模具加工费和塑件成。根据注射机的额定锁模力确定型腔数目当成型大型平板制件时，常用这种方法。根据注射机的最大注射量确定型腔数目。确定型腔的排布形式大中型塑件和精度要求高的小型塑件般优先采用模腔的南昌航空大学本科毕业论文结构，但对于精度要求不高的小型塑件没有配合精度要求，形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可使生产效率大为提高。该塑件精度要求不高，塑件体积较小，生产批量为大量生产，从模具加工成本制品生产时的成本考虑，初步拟定采用模四腔。型腔布置形式如图所示注射机型号的确定式中脱模力塑料弹性模量塑料平均成形收缩率塑件壁厚包容凸模的长度塑料与钢的摩擦系数塑料的柏松比。推杆直径的计算式中圆形推杆直径推杆长度系数推杆长度总脱模力推杆数量推杆材料的弹性模量。确定冷却系统南昌航空大学本科毕业论文因塑料的加热温度对塑件的影响较大，温度过高易于分解分解温度为，成型时要控制模温在之间具体措施是布置冷却水管。冷却水管直径。冷却回路形式型腔采用单矩形回路。注射模选材模具材料选用原则，用于注塑模具的钢材，大致应满足如下要求机械加工性能优良易切削，适于深孔深沟槽窄缝等难加工部位的加工和三维复杂形面的雕刻加工抛光性能优良没有气孔等内部缺陷，显微组织均匀，具有定的使用硬度以上良好的表面腐蚀加工性耐磨损，有韧性热处理性能好具有良好的淬透性和很小的变形，易于渗氮等表面处理焊接性好具有焊接性，焊后硬度不发生变化，且不开裂变形等热膨胀系数小，热传导效率高防止变形，提高冷却效果性能价格比合理，市场上容易买到，供货期短。表材料热处理零件名称材料牌号热处理硬度说明定位圈主流道衬套淬火动定模座板调质凹模型芯淬火动模板垫板调质动模板调质导柱导套淬火垫块推杆固定板推板淬火或不淬火复位杆淬火水嘴淬火拉料杆顶杆淬火导向与定位结构的设计南昌航空大学本科毕业论文注射模的导向机构用于动定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向，按作用分为模外定位和模内定位。模外定位是通过定位圈使模具的浇口套能与注射机喷嘴精确定位而模内定位机构侧通过导柱导套进行合模定位，本模具所成型的塑件比较简单，模具定位精度要求不是很高，因此可采用模架本身的导柱导套定位结构。模具的工作过程模具装配试模完毕后，模具进入正式工作状态，其基本工作过程如下。对塑料进行烘干，并装入料斗清理模具型芯型腔，并喷上脱模剂，进行适当的预热合模锁紧模具对塑料进行预塑化，注射装置准备注射注射过程包括充模保压倒流浇口冻结后的冷却和脱模脱模过程开模时由动模板侧首先沿分型面分型，当开模到定距离时，动定模分开，拉料杆将主流道凝料从浇口套中拉出。在开模过程中，在推杆的推动下，动模边的塑件沿着与开模方向平行移动，当推杆推动塑件达到定距离时，塑件脱离了型芯，完成了脱模过程，最后将塑件取出塑件的后处理切除塑件上的浇注系统凝料，对塑件进行后处理。成型零部件的设计确定型腔型芯的结构和固定方式型腔型芯的结构设计为了便于加工和节约优质模具钢，型腔采用整体式结构另外，型芯处采用整体镶嵌式。固定方式型芯采用台阶方式固定，型芯中的小型芯同样用台阶固定。成型零件的尺寸计算所谓工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸计算，型腔深度和型芯高度尺寸计算，中心距尺寸计算等。的成型收缩率为，所以平均收缩率取，塑件的尺寸精度为级，对应的模具精度为。型腔的径向与深度尺寸计算南昌航空大学本科毕业论文对于塑件尺寸的凹模径向尺寸计算因为