1、“.....要根据模具的结构特点，选用模柄的形式模柄的直径根据所选压力机的模柄孔径确定，模柄可根据模具设计指导选择，经查阅各种模柄的特点，选用压入式模柄，这种模柄应用比较广泛压入模柄的结构和尺寸，可参表制造，表中型模柄中间有孔可按装打料杆，用压力机的打料模杆进行打料，模柄的结构及尺寸关系如图所示。黑龙江八农垦大学毕业论文设计图模柄卸料零件的确定卸料弹簧的设计计算根据模具结构初定根弹簧，每根弹簧分担的卸料力为卸根据预压力预﹥和模具结构尺寸，由模具设计手册附录既表，初选出序号的弹簧，其最大工作负荷﹥黑龙江八农垦大学毕业论文设计弹簧负荷与行程曲线表圆钢丝螺旋弹簧规格序号弹簧外径材料直径节距自由高度时的高度受负荷最大工作负荷校验是否满足总，查书附录既负荷行程曲线上图......”。

2、“.....序号的弹簧均满足总，但选序号的弹簧最合适了，因为弹簧太长，会使模具高度增加，号弹簧的规格外径钢丝直径自由高度装配高度预黑龙江八农垦大学毕业论文设计卸料板卸料板的主要作用是将冲压的料从凸模或凸凹模上推下来，此外在进模比较复杂的模具中，卸料板还具有保护小凸模作用，常用的卸料板结构形式及适用范围见表和第八章级进模表实用模具技术手册卸料板的尺寸可根据实用模具技术手册表查得，本模具选用弹压式卸料板。卸料板的结构如图所示图卸料板导向装置导柱导套导向装置指得是模架上的导柱导套。模具在开模，闭模过程中，导柱和导套起导向的作用，使得凸凹模正确的闭合，故此，导柱导套需要有严格的配合精度及尺寸要求，导柱导套的选择可以冲压手册中选取，取配合如图导柱的具体尺寸为导柱张峰冷冲压工艺模具学北京机械工业出版社,李云程机械工业出版社......”。

3、“.....米正落料冲孔拉深复合模桂林模具工业，李硕北京机械工业出版社，王芳北京机械工业出版社，王黎落料冲孔压弯复合模设计桂林模具工业，张勤芳公差与技术测量第二版上海上海交通大学出版社，模具技术丛书编委会编机械工业出版社，何德誉曲柄压力机北京机械工业出版社，致谢致谢本设计说明书的撰写是在代洪庆老师的悉心指导和严格要求下完成的，同时在撰写过程中也得到了其他老师和同学的热心帮助。在本次毕业设计过程中，既对所学过的知识有个综合的检验，又学到了其他相关专业的知识，对以后的工作会有很大的帮助。另外，也感谢其他老师给予我很大帮助和指导，让我在实践过程中充分掌握了大量的专业知识和更好的学习方法。通过本次设计说明书的撰写，端正了我严谨的做事态度，同时培养了我提高解决问题的能力和做事情端正的态度......”。

4、“.....导套导套的具体尺寸为图黑龙江八农垦大学毕业论文设计图导柱导套油槽数为。固定零件固定板垫板垫板的作用是承受凸模和凹模的压力，防止过大的冲压，在上下模座上压出凹坑，影响模具的正常工作，垫板厚度根据压力机的大小选择，般取，外形与固定板相同，材料钢，热处理后硬度为，本模具结构采用的为矩形垫板黑龙江八农垦大学毕业论文设计如图所示垫板在模具中的受力情况图垫板固定板固定板的作用起固定凸凹模，防止其在冲压过程中松动，造成模具的损坏，固定板的形状要根据凸凹模而定，而外形尺寸与垫板相似。黑龙江八农垦大学毕业论文设计模具工作过程落料拉深复合模本模具是套倒装的落料拉深冲孔的复合模。前后送料，挡料销限位，导向销导正。上模下行凸凹模与拉深凹模接触进行拉深，工件成型后，上模上行，打杆推动打板把工件从凸凹模中打出......”。

5、“.....冲孔模本套模具是套单工序冲孔模。模具工作过程为上模下行冲孔凸模与冲孔凹模接触开始接触，孔的废料在冲裁力的作用下直接落下。黑龙江八农垦大学毕业论文设计主要组件的装配模柄的装配，因为所示模具的模柄是从以模座向下压入的，所以在安装凸模固定板和垫板之前，应先把模柄装好。模柄与上模座的配合要求是装配时，先在压力机上将模柄压入，再加工定位销孔或螺纹孔。然后把模柄端面突出部分锉平或磨平，安装好模柄后，用角尺检查模柄与上模座上平面的垂直度。凸模的装配，凸模与固定板的配合要求为。装配时，先在压力机上将凸模固定板内，检查凸模的垂直度，然后将固定板的上平面与凸模尾部起磨平，为了保持凸模刃口锋利还应将凸模的端面磨平。模架的技术要求及装配组成模架的各零件均应符合相应的技术条件，其中特别重要的是每对导柱，导套的配合间隙应符合要求。装配成套的模架......”。

6、“.....装配后的模架，上模座沿导柱上下移动平稳无阻滞现象，压入上下模座的导柱导柱离其它装表面应有距离，压入并牢固。装配成套的模架，各零件的工作表不应有碰伤，裂以及其它机械损伤模架的装配主要指导柱导套的装配，目前大多数导柱，导套与模座之间采用间隙盈配合。结论结论通过对工件工艺性的分析参数的计算以及模具结构的设计和组装，使我对整个模具的工作过程有了更加深刻的理解，在拉深过程中拉深间隙应该为这样可以提高模具的精度，使其设计更加的合理。另外还要去毛刺，因为在模具的设计过程中免不了有毛刺的产生这对模具的质量有定的影响，所以应当去除毛刺保证质量。参考文献参考文献卢险峰冲压工艺模具学北京机械工业出版社......”。

7、“.....孙凤勤模具制造工艺与设备北京机械工业出版社时和可按级取，工件公差在级以下时，则和可按级取黑龙江八农垦大学毕业论文设计凹模圆角半径拉深时，材料在经过凹模圆角时不仅因为发生弯曲变形需要克服弯曲阻力，还要克服因相对流动引起的磨檫阻力，所以大小对拉伸工件的影响非常大。主要有以下影响拉伸力的大小拉伸件的质量拉伸模的寿命。小时材料对凹模的压力增加，磨檫力增大，磨损加剧，使磨具的寿命降低。所以的值即不能太大，也不能太小。在生产上般应尽量避免采用过小圆角半径，在保证工件质量的前提下尽量取大值，以满足模具寿命要求。通常可按经验公式计算式中为毛坯直径或上道工序拉深件直径为本道拉深后的直径应大于或等于，若其值小于，般很难拉出，只能靠拉深后整形得到所需零件，故可取......”。

8、“.....但其值也必须合格，般首次拉深时凸模圆角半径为这里取图凸模黑龙江八农垦大学毕业论文设计冲裁工艺及冲裁模具的设计凸模与凹模刃口尺寸的计算冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度。模具的合理间隙也要靠模具刃口尺寸制造精度来保证。正确确定模具刃口尺寸及其制造公差，是设计冲裁模的主要任务之。从生产实践可发现由于凸凹模之间存在间隙，使落下的料或伸出的孔却带有锥度，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端尺寸等于凸模尺寸在测量于使用中，落料件以大端尺寸为基准，冲孔件以小端尺寸为基准。由于加工模具的方法不同，凸模与凹模刃口部分尺寸的计算公式与制造公差的标注也不同，刃口尺寸的计算方法可分为以下两种情况凹模与凸模分开加工，凸模和凹模配合加工，从此工件的结构上分析，选择凸模与凹模分开加工的制造方法采用这种方法，凸模和凹模分别按图纸加工至尺寸......”。

9、“.....适用于圆形或简单形状的制件。为了保证初始间隙值小于最大合理间隙,必须满足下列条件或取也就是说，新制造模具应该是，否则制造的模具部隙已超过允许变动范围,影响模具的使作寿命。下面对落料和冲孔两种情况分别进行讨论。落料高工件的尺寸为，根据计算原则，落料时以凹模为设计基准。首先确定凹模尺寸，凹模的基本尺寸接近或等于制件轮廓的最小极限尺寸，再减小凸模尺寸以保证最小合理间隙值。黑龙江八农垦大学毕业论文设计名部分分配位置如图所示。其计算公式如下代入数据得由冲压工艺及模具设计表得材料厚度为时,,,表查得凸模偏差为，凹模偏差。现取冲落料力落即落影响卸料力推料力和顶件力的因素很多，要精确的计算出很困难......”。