1、“.....按间隙配合制造，其粗糙度内外表面均为。导套的材料为为钢，采用渗碳淬火处理。脱模机构设计推杆脱模机构设计推杆是推出机构中最简单最常见的种形式。本设计将推杆设计成扁推杆即扁顶针，常用直径为，本设计取直径为。高度不大于。推杆与推杆孔之间的配合段用。材料选用头部局部淬火。配合表面粗糙度为。在推杆装入模具后推杆的长度应能使推杆的端部高于型腔平面。推杆结构如下图所示。大学本科毕业设计说明书复位杆的设计在推杆脱模机构中用复位杆复位是最常见的。复位杆对称布置，取根，均布于推杆固定板四周，位于型腔和浇注系统之外。复位杆端面低于模板平面。与复位杆头部接触的定模板应淬火。复位杆的结构及相关尺寸设计如下图所示。冷却系统的计算排气系统的设计排气槽的位置和大小主要依靠经验，在设计时应该注意下问题大学本科毕业设计说明书排气槽应尽量设置在分型面上，并靠在凹模侧......”。

2、“.....以免注射时漏料伤人。排气槽的截面尺寸，以既有利于排气又不产生溢料为原则。排气槽的深度根据塑料熔体的粘度而定，般为，熔体粘度低时取最小值，粘度高时取最大值，表为几种常用塑料的排气槽深度，其中的排气槽深度为。排气槽的长度般可取。排气槽的后续导气沟适当增大，以减小排气阻力，其深度可取，宽度不小于排气槽宽度。排气槽的截面积可用如下公式进行计算式中排气槽的截面面积模具内气体的质量模具内气体的初始压力取模具内被压缩气体的最终温度充模时间模内气体质量按常压常温的氮气密度计算，有式中模具型腔的体积应用气体状态方程可求得上式中被压缩气体的最终温度式中模具内气体的初始温度由充模时间被压缩气体最终排气压力为由式得模具内的气体质量由式得大学本科毕业设计说明书将数据代入式得所需排气槽的截面面积为查取排气槽高度......”。

3、“.....运用镶拼式的型芯结构，与整体式型芯相比，镶拼型芯使加工和热处理工艺大为简化。冷却系统的设计与计算冷却系统设计的有关公式式中冷却水的体积流量单位时间内注入模具中的塑料重量单位重量的塑料制品在凝固时所放出的热量冷却水的密度冷却水的比热容冷却水的出口温度冷却水的入口温度可表示为式中塑料的比热容塑料熔体的初始温度塑料制品在推出时的温度结晶型塑料的熔化质量焓将以上各数代入式得上述计算的设定条件是模具的平均工作温度为，用常温的水作为大学本科毕业设计说明书模具的冷却介质，其出口温度为，产量为。由体积流量查表可知所需的冷却水管的直径非常小，体积流量也很小，故可不设冷却系统，依靠空冷的方式即可。但为满足模具在不同温度条件下的使用，可在适当的位置布置直径为的管道来调节温度。注塑机有关工艺参数的校核本制品选用螺杆式注塑机......”。

4、“.....确定浇口尺寸温度调节系统说明了设计的般步骤，确定冷却时间，计算体积流量等顶出系统着重说明了推杆的布置和结构。然后，利用进行注塑模具的整体设计和建模，做完这些工作之后，该模具的设计到此结束。在设计的过程中发现经验公式有不致的地方，不同公式的计算结果有的相差很大，特别是在温度调节与脱模力的计算这两块。单分型面注射模是最为简单和常见的种结构形式，约占全部注射模具的左右，目前传统冷流道模具设计还是以经验为主，很难对注射各参量进行严密的数学建模，因为各参量相互影响，关系复杂。我们大学生对于塑料工业的认识还是很肤浅的，但是通过这次塑料模具课程设计，让我们更多的了解有关塑料模具设计的基本知识......”。

5、“.....对塑料模有了个更高的认识。这对我们在今后的生产实践工作中无疑是个很好的帮助，也间接性的为今后的工作经验有了定的积累。大学本科毕业设计说明书参考文献刘朝儒，彭福荫，高政机械制图北京高等教育出版社，孙波机械专业毕业设计宝典西安西安电子科技大学出版社，孙玲塑料成型工艺与模具设计北京清华大学出版社，葛正浩注塑模具设计实例教程北京化学工业出版社，吴生绪塑料成型模具设计手册北京机械工业出版社，李力，崔江红，肖庆和，胡纪云塑料成型模具设计与制造北京国防工业出版社，齐卫东简明塑料模具设计手册北京北京理工大学出版社，钱萍，朱红建，朱理技术在柜机风栅注塑模具设计中的应用机械制造，甘永立几何量公差与检测上海上海科学技术出版社，李奇，朱江峰模具设计与制造北京人民邮电出版社，邓明实用模具设计简明手册北京机械工业出版社宋满仓注塑模具设计北京电子工业出版社......”。

6、“.....白柳塑料模具典型结构北京化学工业出版社，叶伟昌机械工程及自动化简明设计手册上册北京机械工业出版社，大学本科毕业设计说明书谢辞时间如白驹过隙，大学生活就这样伴随着设计的结束接近了尾声。设计是我们大学学习的总结与验证，通过本次设计我收获了很多，巩固了以前所学习的知识，更让我知道了自己身上还存在很多不足，需要在今后的学习工作中去弥补，这也是我今后努力的方向和动力。在本次设计中我首先要感谢我的指导老师，没有老师的精心指导和严格要求，我不会有今天的成果。老师身上的奉献精神时刻鞭策着我，是我学习的榜样。同时我还要感谢陪伴我的每位老师们和同学，是你们陪我度过了个又个春春夏秋冬，是你们在我人生迷茫的时候给我帮助，因为有了你们我的人生才充满了精彩，坎坷的道路也因你们的存在而不再艰辛。相信有了你们的陪伴我会在人生的道路走的更好。最后再次真诚的感谢那些给过我帮助的人们......”。

7、“.....不然会影响塑件的产量和质量。若注射量过大，注射机利用率降低，浪费电能，而且可能导致塑料分解。而最大注射量小于塑件的质重量，就会成塑件的形状不完整或内部组织疏松，塑件强度下降等缺陷。为了保证正常的注射成型，注射机的最大注射量应稍大于塑件的质重量或体积包括流道凝料和飞边。通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的以内。当塑料注射成型机最大注射量以最大注射容积标定时，按下式校核浇你故注塑机符合要求式中塑料注射成型机最大注射容积......”。

8、“.....个塑件的体积，型腔数塑料注射成型机最大注射量的利用系数，取浇浇注系统的体积，因塑料的体积与压缩比有关，故所需塑料体积为料压式中压压缩比，压可查表料塑料的体积，表常用热塑性塑料的密度和压缩比塑料名称密度压缩比大学本科毕业设计说明书高压聚乙烯低压聚乙烯聚丙烯聚苯乙烯硬聚氯乙烯软聚氯乙烯尼龙聚甲醛聚碳酸酯醋酸纤维素实践证明，塑料密度和压缩比对最大注射量的影响不大，般可以不考虑。锁模力的校核锁模力的校核锁模力又称合模力，是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。当熔体充满型腔时，注射压力在型腔内所产生的作用力总是力图使模具沿分型面胀开，为此，注射机的锁模力必须大于型腔熔体压力与塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之各是和乘积。即模分式中注射机的分称锁模力，模模内平均压力型腔内的熔体平均压力，见表分塑件流道浇口在分型面上的投影面积之和，在注射成型过程中......”。

9、“.....如塑料流动性注射机类型喷嘴形式模具流道阻力注射压力保压压力与保压时间熔体温度模具温度注射速度塑件壁厚与形状流程长度浇口形式及大小等。因此几种压力损耗系数的变化很大，很难确定，在实际设计中，可用模内平均压力来校核。大学本科毕业设计说明书模具厚度与注射机模板闭合厚度。各种规格的注射机，可安装模具的最大厚度和最小厚度般都有限制国产机械合模的直角注射机的最小厚度无限制，所设计的模具闭合厚度必须在最大厚度与最小厚度之间，即应满足下列关系式中模具闭合厚度注射机允许模具最小厚度注射机允许模具最大厚度注射机在模厚方向长度的调节量当大于时，则模具无法锁紧或影响开模行程，尤其是以液压肘杆式机构合模的注射机，其肘杆无法撑直，这是不允许的。若小于时，则可采用垫板来调整，以使模具闭合。本套设计小于,故符合要求。同时......”。