稳中有升。从上述分析可以看出，未来半焦价格下降可能性很小，甚至会有定程度上涨。预计未来国内半焦平均价格将在元吨。新疆半焦价格大概在元吨。二柴油产品概述柴油是成品油中最主要油品之，白色或淡黄色液体，相对密度，沸点，熔点，闪点。柴油主要是由烷烃烯烃环烷烃芳香烃多环芳烃与少量硫及添加剂组成混合物。。柴油按质量分为优质品级品和合格品三个等级，按凝点分为号和号六个牌号。国内市场分析及预测国内生产情况及预测近年来我国柴油产量保持了快速增长，年柴油产量为万吨，年达到万吨，增长了倍，年年均增长率达到。国内供需平衡预测国内柴油主要用于农业林业渔业电力以及建材业生产和公路铁路水路运输。其中交通运输农业农用车是最大消费领域。近十几年来我国国民经济直保持了快速增长势头，多数年份增长保持在以上。近年国内柴油消费增长速度超过了汽油消费增长速度，与增长率弹性系数较高，近年平均值为，特别是年我国几度出现柴油供应紧张局面。预计年我国柴油需求量将达到万吨，年我国柴油消费年均增长率预计年我国柴油消费量将增加到万吨，我国柴油供应仍将进入原料油预分馏塔脱水，塔顶汽经冷凝后进入预分馏塔顶回流罐并分离为汽油和含油污水，部分汽油作塔顶回流使用，部分汽油作加氢单元原料使用预分馏塔脱水拔头油由塔底排出，再经过换热和加热炉加热达到约后进入预分馏塔切尾，预分馏塔切尾底重油，作为沥青出装置，而其他馏出馏分混合后作加氢单元原料使用。反应部分经过预处理后煤焦油进入加氢原料油缓冲罐，原料油缓冲罐用燃料气气封。自原料油缓冲罐来原料油经加氢进料泵增压后，在流量控制下与混合氢混合，经反应流出物反应进料换热器换热后，然后经反应进料加热炉加热至反应所需温度，进入加氢改质反应器。冷却后反应流出物在高压分离器中进行油气水三相分离。高分气循环氢经循环氢压缩机入口分液罐分液后，进入循环氢压缩机升压，然后分两路路作为急冷氢进反应器路与来自新氢压缩机新氢混合，混合氢与原料油混合作为反应进料。含硫含氨污水自高压分离器底部排出至酸性水汽提装置处理。高分油相在液位控制下经减压调节阀进入低压分离器，其闪蒸气体排至工厂燃料气管网。分馏部分从反应部分来低分油经优质燃料油低分油换热器反应流出物低分油换热器换热至左右进入分馏塔。塔底设重沸炉，塔顶油气经塔顶空冷器和水冷器冷凝冷却至，进入分馏塔顶回流罐进行气油水三相分离。闪蒸出气体排至燃料气管网。含硫含氨污水与高分污水起送出装置。油相经分馏塔顶回流泵升压后部分作为塔顶回流，部分作为粗汽油去稳定塔。从分馏塔顶回流罐来粗汽油经稳定汽油精制石脑油粗汽油换热后进入汽油稳定塔。稳定塔底用优质燃料油作稳定重沸器热源，稳定塔塔顶油气经稳定塔顶水冷器冷凝冷却至，进入稳定塔顶回流罐进行气油水三相分离。闪蒸出气体排至燃料气管网。含硫含氨污水与高分污水起送出装置。油相经稳定塔顶回流泵升压后大部分作为塔顶回流，小部分作为轻油排入不合格油中出装置。塔底稳定汽油作为石脑油去罐区。为了抑制硫化氢对塔顶管道和冷换设备腐蚀，在分馏塔和稳定塔塔顶管道采用注入缓蚀剂措施。缓蚀剂自缓蚀剂罐经缓蚀剂泵注入塔顶管道。分馏塔底优质燃料油经优质燃料油泵增压后与低分油换热至左右，进入优质燃料油空冷器冷却至后出装置作为优质燃料油去罐区。煤焦油加氢装置主要原材料消耗定额序号名称单位单耗年耗量吨备注煤焦油氢气亿精制催化剂年再生次寿命年保护催化剂年换开工次用量缓蚀剂瓷球年换注单耗以处理吨煤焦油进料计六焦油回收工艺方案概述焦油是兰炭干馏生产主要副产品。世界石油日益紧张，通过干馏从煤中获取焦油，应该成为今后煤炭干馏主导产品。焦油回收工艺流程煤炭在干馏过程中生成含油气体，经过冷却冷凝油气可以分离。主要方法为冷鼓油洗分离法和电捕焦油法。煤气出口温度较低，宜水冷洗涤。本方案采用文氏管。其工艺流程为从集气伞经斜桥管吸出富油煤气在桥管中初次喷沥冷却，送水封槽，经水封槽进入文氏管喷水冷却洗涤。每单元设塔，每塔根文氏管，每管喷头为，特别是年我国几度出现柴油供应紧张局面。预计年我国柴油场条件好需求量大，各装置规模经济合理技术水平先进可靠，建厂条件好，具有较好经济效益和社会效益，本工程建设可以促进当地经济发展，加快产业升级和优化，起到推进西部大开发战略实施作用，项目建设是可行。