体有效氯含量以计游离碱含量以计铁含量注本工程次氯酸钠溶液有效氯含量以计般。氯平衡表氯平衡表产品名称生产能力单耗产量产氯量耗氯量离子膜烧碱液氯高纯盐酸合计万吨年离子膜烧碱工程建成后，本公司氯年加工能力达到吨，大于年产氯量吨，由此说明足以保证氯碱生产系统安全运行。工艺技术方案工艺技术路线选择过滤盐水制备工艺过滤盐水制备是氯碱生产工艺过程至关重要工段，精制效果好坏直接影响产品质量和产量。传统盐水精制工艺是同时加入反应剂，反应产生含等沉淀物粗盐水经过澄清，再经虹吸式砂滤器纤维素预涂炭素烧结管过滤器，最终除去沉淀物提到合格过滤盐水该工艺对杂质钙镁比有定要求，流程较长，设备庞大占地多，纤维素预涂比较麻烦，而且管理繁琐运行和检修工作量都很大，生产成本较高。国内戈尔膜分离工艺近年得到了广泛应用。其特点是加入反应剂先除去硫酸根，再加上反应剂除去镁离子和有机物，再加入反应产生后，用泵打入戈尔膜液体过滤器过滤，最终得到合格过滤盐水。由于是分别反应除杂质，因此该工艺适合各种规格原盐和卤水，流程较短，占地较少，过滤器操作简单，自动瞬间反冲，不需要停机清理，因此无需备用设备，生产成本较低。次盐水工段拟定选用尔尔膜过滤工艺。淡盐水提浓有单效薄膜蒸发工艺，多效降膜蒸发工艺，多效板式蒸发工艺。单效薄膜蒸发器设备投资少，但蒸气消耗高。多效降膜蒸发汽消耗低，但设备投资高，蒸发器较高，土建投资较高。多效板式蒸发蒸汽消耗低，设备投资较低，蒸发器较小，土建投资较低。本装置拟选用两效板式蒸发工艺。二次盐水及电解工艺是离子膜烧碱生产工艺核心部分。二次盐水及电解工艺般包括三道工序二次盐水精制离子膜电解及淡盐水脱氯。二次盐水精制二次盐水精制目前普遍采用合树脂吸收钙镁等杂质离子。树脂再生使用盐酸烧碱和纯水。定期自动进行再生。电解以食盐为原料电解制碱方法有水银法联干燥工艺。氯气压缩设备有纳氏泵小透平和大透平。纳氏泵电耗高，单台生产能力小，设备台数多，设备总体投资低。小透平电耗低，单台生产能力较大，设备台数较少，设备台数少，设备总体投资高。本装置设计选用小透平工艺。氢气处理由电解槽出来氢气温度高，含水蒸汽量大且含碱雾，故必须进行洗涤冷却。根据聚氯乙烯装置对氢气较低含水和较高压力要求，采用循环水间接冷却液环泵压缩冷冻水间接冷却工艺。氯气液化通常根据氯气压缩机压力不同，将氯气液化方式分为高压法中压法和低压法三种。高压法和中压法消耗低温冷冻量少，能耗低，但对氯气输送设备要求较高，且投资高。低压法般用氨或氟城昂制冷。氨制冷是我国传统工艺技术，因其使用设备多，占地面积大，能耗高，属淘汰工艺。氟化物制冷是我国近十向年发展起来技术，在设备数量占地面积能耗方面均比氨制冷少许多。由于本装置平时不生产液氯，因此没有必要选用投资高设备。因此本装置拟采用氟化物制冷低温低压法，氯气液化温度氯气压力，液下泵输送液氯装瓶。固碱固碱工段工艺设备阀门管道仪表等到均为超低碳高镍不锈钢和纯镍材质，国内难以加工制作和供应，目前般成套引进。固碱工艺和设备专利供应商目前主要有瑞士和意大利公司，其工艺均采用多效降膜蒸发器，最后是入降膜式固碱炉制得熔融碱，然后再进入片碱机冷却制得片碱。公司固碱炉生产历史最长，在世界范围内专利装置最多。公司蒸发器在设计上有独到之处，且设备价格较低，目前被广泛采用。工艺流程和消耗定额工艺流程简述次盐水工段卤水加入精制剂溶液后进入澄清桶，以除去系统中过量。澄清后粗盐水自流入折流槽，加入精制剂溶液溶液自流进而除镁反应罐。反应后在盐水送至于汽水混合器，与压缩空气混合后进入加压溶气罐，饱含空气盐水减压后在文丘里混合器中与絮凝剂溶液混合，然后进入预处理器，由于减压作用，气泡大量释放出来，附着在杂质颗粒上并向上浮起，浮泥在预处理器上部自动排出。澄清后盐水从预处理器上部溢流进折流槽，加入精制剂溶液后进入除钙反应器。反应后在盐水自流入盐水缓冲槽，经过滤器进液泵加压后送入戈尔膜过滤器，合格过滤盐水自流入次盐水贮槽，再经次盐水泵送往二次盐水及电解工段。澄清桶预处理器及戈尔膜过滤器出来盐泥排入盐泥贮槽，用盐泥泵打入箱式压滤机，通知。定型设备按询价计，非标设备价格按中石等氯化物重要原料。烧碱产品国内市场供需现状及主要消费去向目前我国拥有近家氯碱生产企业，烧碱生产规模在总量上已跃居世界第二位，年烧碱总量万吨年烧碱总产量万吨年烧碱总产量达到万吨年烧碱总产量万吨。年，烧碱总产量万吨。预计年，烧碱总产量万吨。我国现有烧碱生产仍以隔膜法为主。年烧碱总产量万吨，其中隔膜法烧碱产量万吨占，离子膜法烧碱产量万吨占，苛化法烧碱产量万吨占。年月份烧碱工艺构成金属阳极法生产占，离子膜法烧碱占，石墨阳极法占。国内烧碱消费领域主要为轻工化工纺织印刷三大行业，合计约占全国总用量左右，其余用于医药冶金及其它领域，约占。我国近几年烧碱进出口情况随着我国氯碱工业发展，烧碱生产能力和产量不断增加。我国氯碱平衡长期以烧碱要求为主导局面发生转变是在七五末期。七五期间，我国烧碱净进口量名列世界第二，仅次于澳大利亚，但从年开始进口锐减，出口猛增，我国由烧碱进口大国转为出口大国。随着国民经济高速发展，各行各业对烧碱和氯气需求迫切，而对氯气需求增长日益旺盛并超过对烧碱需求，在满足大量氯气需求同时，却又带来烧碱能力过剩，因此必然有部分烧碱出口。年我国烧碱出口量有万年我国烧碱出口量达万，年核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,月份，我国烧碱出口量达万。国内外烧碱市场需要量预测国内各行业烧碱需要量预测我国各行业发展并不平衡，其中有机化工将有较快发展，因此化工用烧碱将年均增长。其它及纺织印刷等行业也有定增长。我国烧碱需求量前景预测，到年需万，年需万。国际市场烧碱需要量预测自年以来，世界各地烧碱供需平衡和进出口形势发生了很大变化，西欧在年已从烧碱净出口地区转变为进出口平衡地区或净进口地区美国日本中东俄罗斯和东欧是主要氯碱出口地中国印度及其他亚太国家是氯产品主要进口地，占总量澳大利亚拉丁美洲和些亚非国家则消费了全部出口烧碱。由于澳大利亚和拉丁美洲等地对烧碱需求仍十分强劲，为我国烧碱出口创造了定商机。世界烧碱产能年为万，年增至万，年增加了万。年为万，预计年世界烧碱产能将达万，年将增加万。烧碱产品销售初步预测及竞争能力我国目前虽然烧碱生产能力相对过剩，开工率仅为左右，但随着国际经济复苏国内经济持续发展，国内外烧碱需求量将进步扩大。国外有关资料表明，烧碱需求在今后几年仍将保持较强劲增长势头，年至年年平均增长率为。虽然氯气需求量增加将拉动氯碱产能建字号文计算。安装工程取费按中石化建字号文石油化工安装工程概算指标中石化建字号文关于调整九九四年石油化工安装工程施工费通知及中石化建字号文关于印发石油化工安装工程费用定额通知计取。设备运杂费按计。建筑费用套山东省建筑工程综合定额和山东省建筑工程费定额得出。其他费用和不可预见费按中石化建字号文规定计取。勘察设计费按国家物价局建设部发布工程设计收费标准计取。投资估算范围万吨年离子膜烧碱项目投资估算范围，包括装置边界线以内及相应罐区改造固定资产费用无形资产费用递延资产费用和预备费用。本装置占面积为，设计定员为人，其中管理人员人，工程建设期为年。投资概算本项目总投资万元，由固定资产投资铺底流动资金等两部分构成，固定资产投资万元，铺底流动资金万元。流动资金采用分项详细结算，详见附表流动资金估算表。资金筹措及投资使用计划该项目建设总投资万元，自筹额为万元，贷款额为万元贷款利息为年利率，建设期利息为万元流动资金万元，流动资金为自筹部分，金额为万元，余下为贷款。流动资金利息计入成本，流动资金在生产期第年投入，生产期未回收。财务评价成本费用估算成本费用估算主要数据成本费用估算主要数据参数及计费方式固定资产折旧采用综合年限平均法进行，氯碱企业综合折旧年限般按年计算，考虑到项目法人实际情况，综合折旧年限按照年，预计净残值率为。二氯碱企业修理费按固定资产原值提取，本经济评价采用提取率。三原料主要材料及主要辅助材料价格见经济评价部分。四水电气风等价格见经济评价部分。五工资及福利费按定员人，人均工资和福利为元年计取。六无形资产摊销年限年。七递延资产摊销年限年。八氯碱企业其他制造费用按照固定资产原值提取，因为引进项目固定资产原值较高，其他制造费用可以取较低比率，本项目经济评价采取。九其他管理费用按照项目定员年工资及福利费用提取，本项目经济评价采取。十财务费用只考虑利息支出，包括长期借款利息和流动资金借款利息。十其他销售费用按销售收入计取。成本费用估算及分析根据以上主要数据参数计费方式投资估算和物料消耗量估算出本项目年平均总成本为万元年经营成本为万元。情况见附表总成本费用估算表。财务评价财务评价依据及主要数据参数财务评价依据建设项目经济评价方法与参数力进步扩大，烧碱供过于求状况还不会从根本上得到改变，但最起码将有所缓解。另外，离子膜烧碱因产品质量高能耗低三废少成本低，已成为全世界氯碱工业发展方向。从全国目前烧碱产需情况来看，总生产能力虽已高于需求，但高纯度离子膜法烧碱产量仍然较低。因此，凭借离子膜法烧碱产品质量优势，将会拥有较稳定销售用户。本装置所产烧碱有部分液碱用于本厂各装置，其余大部分做成高纯度液碱固碱，储运方便，销往周边地区及国外市场。国内烧碱产品价格现状及销售价格确定原则和意见国内烧碱产品价格现状年至离子膜烧碱国内年平均售价元不含税价以下同最高为元最低为元。国内固碱年至年平均售价元，最高为元，最低为元。本工程烧碱产品销售价格确定原则和意见根据原材料能源运输等现行价格，参照氯碱行业内部同类产品现行销售价格以及市场供需初步预测情况，确定烧碱以计产品销售价格不含税价