生及脱硫沉淀均发生于塔体，避免塔内堵塞和磨损，提高了运行可靠性，降低了运行成本。以空塔喷淋为脱硫塔结构，运行可靠性高，事故发生率小，塔阻力低，。工艺流程烟气经除尘换热降温至，经烟道从塔底进入脱硫塔。在脱硫塔内布置若于层数十支喷嘴，喷出细微液滴雾化均布于脱硫塔溶积内，烟气与喷淋脱硫液进行充分汽液混合接触，使烟气中被脱硫液充分吸收反应，达到脱除目。经脱硫洗涤后净烟气经塔顶除雾器脱水，经脱硫塔上部进入烟肉排入大气。脱硫循环液经塔内气液接触除后，经塔底管道流入沉淀池在此将灰尘沉淀下来，清液经上部溢进入反应再生池，在池内与石灰乳液制备槽引来石灰乳进行再生反应，再生液流入泵前循环槽补入，由泵打入脱硫塔顶脱除循环使用。其中再生产出及烟气中剩术成熟程度适用煤种机组容量脱硫率吸收剂副产物废水市场占有率国内应用工程造价运行维护工作量石灰石石膏工艺成熟不限及以上以上石灰石石膏有高，约珞璜夏港重庆太等较高较大喷雾干燥工艺成熟中低硫煤及以下石灰亚硫酸钙无般，黄岛白马中等中等炉内喷钙尾部增湿成熟中低硫煤及以下石灰石亚硫酸钙无少下关钱清较低中等烟气循环流化床成熟中低硫煤以上石灰亚硫酸钙无较少小龙潭恒运中等中等海水脱硫成熟低硫煤不限以上海水较少深圳西部中等较少电子束法工业试验中高硫煤不限液氨硫铵硝铵无少成都较高较大氨水洗涤脱硫工艺成熟不限不限以上液氨硫铵少无高较大双碱法成熟不限及以下以上石灰钠碱电石渣等硫酸钙等无中小型机组最高中等较少内蒙古轻化工业设计院有限责任公司从表中可以看出，石灰石石膏湿法烟气循环流化床海水脱硫电子束双碱法和氨水洗涤等种工艺均可以达到以上高脱硫效率。其中，石灰石石膏湿法脱硫工艺是当今世界主导脱硫工艺，约占全部烟气脱硫装置以上，其特点是技术最为成熟，系统可靠性高，脱硫效率高，吸收剂来源广泛，适用于各种煤种，尤其适用于大容量机组，应用最大单机容量已达烟气循环流化床工艺通常适用于中小机组和老机组改造，目前单机最大容量为，但需要使用高活性石灰，吸收剂不易获得而电子束法目前尚不成熟海水脱硫工艺仅适用于沿海地区电厂氨水洗涤法受吸收剂来源限制，且系统复杂，投资很高。双碱法在中小型机组中应用最高，脱硫率可达以上，因此本项目选用双碱法脱硫工艺。工艺特点及工艺流程双碱法脱硫工艺特点钙钠双碱法脱硫工艺，简称双碱法。该法主要是脱除气体中气体。适用于锅炉烟气焦炉气锅炉生产废气等脱硫。工艺特点钙钠双碱法是先用钠碱性吸收液进行烟气脱硫，然后再用石灰粉再生脱硫液，由于整个反应过程是液气相之间进行，避免了系统结垢问题，而且吸收速率高，液气比低，吸收剂利用率高，投资费用省，运行成本低。以脱硫，脱硫液中主要为水溶液，在循环过程中对水泵管道设备缓解腐蚀冲刷及堵塞，便于设备运行和维护。钠基吸收液对反应速度快，故有较小液气比，达到较高脱硫效率，般。内蒙古轻化工业设计院有限责任公司脱硫剂再生及脱硫沉淀均发生于塔体，避免塔内堵塞和磨损，提高了运行可靠性，降低了运行成本。以空塔喷淋为脱硫塔结构，运行可靠性高，事故发生率小，塔阻力低，。工艺流程烟气经除尘换热降温至，经烟道从塔底进入脱硫塔。在脱硫塔内布置若于层数十支喷嘴，喷出细微液滴雾化均布于脱硫塔溶积内，烟气与喷淋脱硫液进行充分汽液混合接触，使烟气中被脱硫液充分吸收反应，达到脱除目。经脱硫洗涤后净烟气经塔顶除雾器脱水，经脱硫塔上部进入烟肉排入大气。脱硫循环液经塔内气液接触除后，经塔底管道流入沉淀池在此将灰尘沉淀下来，清液经上部溢进入反应再生池，在池内与石灰乳液制备槽引来石灰乳进行再生反应，再生液流入泵前循环槽补入，由泵打入脱硫塔顶脱除循环使用。其中再生产出及烟气中过剩氧生成于沉淀池中沉淀分离。工艺优势烟气系统来自锻钢烟气经烟道引风机直接进入脱硫塔。脱硫塔以空塔喷淋结构。设计空速小，塔压力降小，脱硫集中除尘脱硫排烟气于体，烟气升至塔顶进入烟肉排入大气。脱硫塔制作完毕喷砂处理后，环氧树脂防腐遍，塔内部件主要是喷信号除温度检测元件和特殊测量仪表外，所有进出控制室标准信号为。除非对气动信号提出更高压力要求，调节阀就地控制器采用标准气动信号。装置内般电子仪表采用信号。仪表