1、“.....随着国家加大对西部的开发，石油和天然气产业的快速发展，巴州地区的经济步入了个快速健康发展的轨道，重点工程项目越来越多，市场对水泥的需求也在不断增加，建设新型干法窑势在必行。该厂水泥工艺流程石灰石破碎辅助原料储存及输送原煤预先平均化原料配料生料粉磨窑尾废气处理系统生料均化库及窑尾喂料窑尾预分解系统烧成窑中及窑头熟料储存及输送煤粉制备水泥配料及粉磨水泥储存及散装水泥包装。该厂熟料生产线于年投产，年短窑的窑尾漏料始终影响着生产。针对此问题，该厂采取了多种措施，使窑尾漏料现象基本消除。现结合窑尾的结构特点来探讨漏料的原因。窑尾部件结构由图所示，窑尾部主要部件为托砖环勺状环弹簧杠杆式密封装置及窑尾烟室的固定环等......”。

2、“.....并用来支撑回转窑内的最后行耐火砖或浇注料，设计要求砌砖后的高度为见图。在勺状环与回转窑末端连接的凹部，设舀料勺，它可将由废气流带入勺状环内的物料收集起来，通过回转窑的转动把物料重新倒入窑内。舀料勺空气来冷却。弹簧杠杆式密封装置窑尾密封主要由窑尾烟室的固定环上的固定摩擦圈和周若干个随窑回转的扇形活动摩擦圈的组成来实现。活动摩擦圈由铰链支撑于勺状环延伸的部分，借助于拉力弹簧和杠杆机构，把扇形的活动摩擦圈压向固定摩擦圈上，保持紧密接触。烟室的固定环烟室的固定环为窑尾烟室同回转窑的交界部分，其环向法兰上装有固定摩擦圈，内部设有空气冷却的托盘，托盘由耐热钢制成，上部浇筑定斜度的浇注料，由下来的物料由此滑入窑内。阳泉职业技术学院毕业论文窑尾漏料的分析部分窑尾部件损坏舀料勺，主要是对废气流带进勺状环的物料进行收集，它的收集量是非常有限的......”。

3、“.....入窑物料就会大量进入勺状环内，当物料量远远超过舀料勺的提升量时，便会从密封部件处溢出形成窑尾漏料。若是托盘发生损坏，窑尾就会持续漏料，必须停窑进行处理若是托砖环上的耐火砖发生损坏，窑尾就不定持续漏料，但耐火砖损坏程度越严重，窑尾部相对越易漏料。窑尾漏料量也和回转窑筒体的上下窜动有关，通常窑筒体下窜动比上窜动漏料量要多上下窜动的最大距离为。例如在年月日前后，入窑生料量最低减至时设计，窑尾仍连续漏料，而且当窑筒体窜至下部时，漏料更为严重。日停窑后检查发现，托砖环上的耐火砖基本损坏，并且托盘也被局部烧坏，经过处理后，回转窑系统投料量会重新恢复至以上。窑尾端物料填充率过高从这两年的运转中也发现，当窑尾部件完好时，窑尾也存在漏料。主要现象是有时仅加减料量，窑尾就可能出现漏料当清除烟室分解炉下部结皮后，窑尾部开始漏料，但基本上在半小时之内又恢复正常......”。

4、“.....主要是大量清理的结皮瞬间入窑造成。综合以上现象及前述托砖环上耐火砖损坏造成窑尾漏料的分析，很明显看出窑尾端物料填充率过高是窑尾漏料的实质原因短窑回转窑内窑皮过长过厚，使物料产生堆积，导致了窑尾端物料填充率的升高，而窑尾端物料填充率过高又是窑尾漏料的实质原因。长径比小的预分解的短窑，由于窑内物料的堆积，比长径比大的预分解回转窑易出现窑尾漏料问题。因此短窑回转窑尾的工艺设计应考虑这问题。窑尾端设计物料最大填充率的计算由设计的托砖环上耐火砖高度为，计算窑尾端设计物料最大填充率见图阳泉职业技术学院毕业论文图托砖环上耐火砖高度示意图因窑内耐火砖厚度为，故窑尾端物料堆积填充率的计算根据回转窑内物料填充率计算公式式中单位时间内通过带的物料量，。经取样检测下料管入窑物料分解率在之间时，入窑物料烧失量在左右取，窑尾端生料投料量生料物料耗生料物料耗为物料休止角......”。

5、“.....为回转窑带的有效内径，窑尾端为通过回转窑带物料的容积密度，入窑生料取回转窑转速，。阳泉职业技术学院毕业论文那么由上式可以计算不同窑速不同回转窑系统投料量时，物料从下料管入窑后，在窑尾端堆积的填充率，结果见表。表窑尾端物料堆积填充率的计算结果回转窑系统生料投料量回转窑系统熟料产量进入窑尾端的物料量窑速窑尾端物料填充率超过其设计最大填充率的分析通过以上分析计算可看出当窑速时，物料从下料管入窑后，在窑尾端堆积的填充率均小于窑尾端设计最大填充率当回转窑系统投料量不变时，窑速越高，窑内物料填充率越低，反之则越高仅从下料管入窑物料的料量来考虑，窑尾端设计最大填充率的取值是合理的。那么为什么窑尾端物料填充率又会超过其设计最大填充率呢在窑尾漏料期间，从窑筒体扫描曲线上可以发现窑内主窑皮长度基本上都在，而在年前窑内主窑皮仅在......”。

6、“.....窑尾没有漏料现象，而投料量高于时，窑尾有漏料现象。日窑内检查测量主窑皮在处，其最厚处窑皮达，平均厚度在以上。可以计算停窑前处物料在窑内有效内径内的填充率为，的高度为，见图。阳泉职业技术学温密封垫保阳泉职业技术学院毕业论文护板。组合而成的半柔性密闭结构密封整体可以随回转窑的运动而变形，它能很好地适应窑端部的椭圆变形及回转摆动和窜动形成的复杂运动。它端固定在窑头罩或窑尾烟室上，另端无间隙地张紧在回转筒体上专门设置的耐磨调整套上，实现无间隙密封，确保了不漏风和不漏料。漏风漏料的结果将导致窑尾烟气温度降低产量降低热耗煤耗增加托轮的磨损加速，寿命降低高温风机电耗增高污染环境和工艺的不稳定操作。本新型柔性密封装置能很好地解决漏风漏料引起的各种问题，节能降耗，保证产量。为用户年节省成本百万元。而且使用寿命长，使用成本低，无须维修，运转可靠，密封效果好......”。

7、“.....本公司该技术及产品以成功应用在多家水泥生产企业和氧化铝生产企业，为用户取得了很好的社会效益和经济效益。河南省确山水泥厂窑尾漏料原因及改进措施关于窑速的控制，窑速要提起来，与产量要配套。由于窑内填充率较大，厚料层操作，而导致窑尾漏料。措施要根据窑投料量和窑内煅烧状况及时调整窑速，避免厚料层操作，采用薄料快转的煅烧方法进行水泥熟料的煅烧。当窑已发生结圈长厚窑皮，在进行烧圈厚窑皮时，尽管喂料量已减小或止料，但窑速也不宜过慢，应在以上或更高，同时调整火焰向下，以利于圈或厚窑皮的脱落。有时当窑尾部件完好时，窑尾也存在漏料，比如略微增加窑投料量，窑尾就可能出现漏料。当清除烟室分解炉下部结皮后，窑尾部开始漏料，但基本上在内又恢复正常，经多次观察分析认为，主要是大量清理的结皮瞬间入窑造成，由此可见窑尾端物料充率过高是造成窑尾漏料最重要的因素......”。

8、“.....此外，越大，窑尾漏料的可能性就越小，长径比小的预分解窑要比长径比大的窑尾部容易出现漏料。从前述分析可知回转窑窑速越高，窑内物料填充率相应越低，窑尾不易漏料。同时窑速提高后，减少了物料在窑皮上的再粘附，降低了窑皮厚度。经观察在投料量不阳泉职业技术学院毕业论文变的情况的下，回转窑速度每降低后，两三个班后窑皮明显增厚，所以回转窑的快转对减少窑尾漏料非常重要。据观察窑在正常投料量时，窑速在左右比较适宜。结论漏料问题从操作上来看，影响窑尾漏料的因素有窑速慢三次风过小，窑内通风过大，物料流速变慢，窑内填充率过大烟室下料舌头结皮和生料成分中铁铝及低熔点矿物过多等。回转窑窑内窑皮过长过厚，使物料产生堆积，导致了窑尾端物料填充率的升高，而窑尾端物料填充率过高又是影响窑尾漏料最重要的因素。由于测温元件的损坏或结皮，使温度测定不准......”。

9、“.....最终形成结圈长厚窑皮等造成窑尾漏料。由于窑尾部件的损坏，比如密封不好下料舌头浇注料脱落及扬料板的烧损和角度等造成了窑尾漏料。加强窑尾的密封工作，油路或气路系统如有故障，要及时排除。应注意观察各部件的使用情况，是否存在卡死开缝漏灰等现象，如有应尽快纠正，以免形成恶性循环。当窑尾预热器下料不均匀时，尤其是堵料或锁风阀失灵时物料会从喂料舌头两侧冲出掉入密封内，漏到设备外部。事实上窑尾下料始终是不均匀的，因此喂料舌头的合理设计是关键物料从喂料舌头溜入回转窑内时局部呈堆积突起状，当喂料舌头与筒体缩口之间的动态间隙不合理较大或不均匀时，物料在随筒体回转过程中必然有部分料从间隙挤出漏入回料勺漏入回料勺的料会随着窑的回转，以定的速度和角度从勺内抛出后落到喂料舌头内，并且尽量落入舌头中心。这过程与回料勺直径转速物料性质有关，与回料勺内隔板倾角形状及大小有关......”。