1、“.....因此，排样是冲裁工艺与模具设计中的项很重要的工作。冲压件大批量生产成本中，毛坯材料费用占以上，排样的目的就在于合理利用原材料。衡量排样经济性合理性的指标就是材料的利用率。根据本零件的特点，采用少废料排样的方法，即沿着工件的部分外形轮廓切断或冲裁，只在工件之间或是工件与条料侧边之间有搭边存在。具体排样如下图所示查冲压工艺与模具设计表搭边和数值，取搭边值为，。图零件排样复合冲压模具设计冲裁模间隙冲裁模刃口尺寸的计算原则有以下三个，是落料模先确定凹模刃口尺寸二是冲孔模先确定凸模刃口尺寸三是选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系，既要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。冲裁间隙是指冲裁模中凹模刃口横向尺寸与凸模刃口横向尺寸的差值，如图所示。表示双面间隙，单面间隙用表示，如无特殊说明，冲裁间隙就是指双面间隙。值可为正......”。

2、“.....但在普通冲裁中，均为正值。由以上分析可见，间隙对冲裁件质量冲裁力模具寿命等都有很大的影响。但很难找到个固定的间隙值能同时满足冲裁件质量最佳冲模寿命最长，冲裁力最小等各方面的要求。因此，在冲压实际生产中，主要根据冲裁件断面质量尺寸精度和模具寿命这三个因素综合考虑，给间隙规定个范围值。只要间隙在这个范围内，就能得到质量合格的冲裁件和较长的模具寿命。这个间隙范围就称为合理间隙，这个范围的最小值称为最小合理间隙，最大值称为最大合理间隙。考虑到在生产过程中的磨损使间隙变大，故设计与制造新模具时应采用最小合理间隙。确定合理间隙值有理论法和经验确定法两种。由于理论计算法在生产中使用不方便，故目前广泛采用的是经验数据。本设计就是采用经验确定法来选取冲裁间隙的。根据研究与实际生产经验，间隙值可按要求分类查表确定......”。

3、“.....这时冲裁力与模具寿命作为次要因素考虑。对于尺寸精度和断面质量要求不高的冲裁件，在满足冲裁件要求的前提下，应以降低冲裁力提高模具寿命为主，选用较大的双面间隙值。由于该冲裁件的尺寸精度和断面质量要求不高，故应以降低冲裁力提高模具寿命为主，选用较大的双面间隙值，查冲压工艺与冲模设计表冲裁模初始双面间隙得，由，工件材料为钢，查得，。凸模凹模刃口尺寸的确定由于工件精度为，查标准公差数值得尺寸为的孔的标准公差值为尺寸为的外形圆的标准公差值为。故零件要求加工出的尺寸公差为内图冲裁间隙图无锡太湖学院学士学位论文孔，外圆。模具磨损预留量与工件制造精度有关。用表示，其中为工件的公差值，为磨损系数，其值在之间，根据工件制造精度进行选取工件精度以上时，取工件精度时，取工件精度时，取。工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按入体原则标注为单向公差......”。

4、“.....但对于磨损后无变化的尺寸，般标注双向偏差。采用按凸模与凹模分别加工法来计算凸模和凹模的刃口尺寸。这种方法主要适用于圆形或简单规则形状的工件，因冲裁此类工件的凸凹模制造相对简单，精度容易保证，所以采用分别加工，设计时，需在图纸上分别标注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差。外圆由落料获得，内孔由冲孔获得，由于外圆和内孔均为级公差，故取。为了保证凸凹模间初始间隙小于最大合理间隙，不仅凸凹模分别标注公差凸模，凹模，而且要求有较高的制造精度，用来满足如下条件。因为模具精度要比零件精度高个精度等级，所以凸模凹模和凸凹模都按照级精度加工制造。落料时，凹模制造偏差取正偏差，凸模取负偏差。为级，取χ，则，，校核，即，，不能满足间隙公差条件。因此只有缩小，提高制造精度......”。

5、“.....由此可得所以冲孔时，应先确定凸模尺寸，使凸模标称尺寸接近或等于工件孔的最大极限尺寸，再增大凹模尺寸以保证最小合理间隙。为级，取χ，则，，校核，即，，满足间隙公差条件。所以复合冲压模具设计首次无凸缘拉深的有关计算首次拉深直径由于首次拉深系数为，故首次拉深直径为圆角半径凹模相对圆角半径可按照经验公式来进行计算。其中为凹模圆角半径，为坯料直径，为凹模工作部分直径，为坯料厚度。将数据代入以上公式，可得首次拉深时，，。拉深模具的间隙拉深模具的单边间隙可以按着下列经验公式来进行计算式中单边间隙间隙系数板料的厚度板料的最大厚度。查表拉深模具的间隙系数值得，第次拉深时，取，取，单边间隙为......”。

6、“.....可得出首次拉深高度为拉深凹模和凸模的尺寸对于多次拉深时的中间过渡拉深，半成品的尺寸公差没有必要加以严格限制，这时模具的尺寸只要取半成品的过渡尺寸即可，以凹模为基准，计算如下凹模尺寸凸模尺寸其中，为凹模的制造公差，为凸模的制造公差。和般按公差等级来选取。查冲压工艺与冲模设计表凸模和凹模的制造公差，得，。无锡太湖学院学士学位论文所以，首次拉深时，凹模尺寸为凸模尺寸为有关模具零件结构的计算冲孔凸模由于冲件的形状和尺寸的不同，冲模的加工以及装配工艺等实际条件亦有所不同，所以在实际生产中使用的凸模结构型式就有很多种型式，其截面形状有圆形和非圆形刃口形状有平刃和斜刃结构型式有整体式镶拼式阶梯式直通式和带护套式等......”。

7、“.....本设计选用圆形截面的冲孔凸模，采用台肩固定的方法，凸模长度为。冲小孔凸模，即指孔径小于被冲板料的厚度或直径的圆孔和面积的异形孔时，它大大超过了对般冲孔零件的结构工艺性要求。因此冲小孔的凸模强度和刚度差，容易弯曲和折断，般必须采取措施提高它的强度和刚度，从而提高其使用寿命。但因为该设计中凸模长度比较短，故可以不考虑加保护套，而是采用加强凸模强度的方法来防止变形。落料凹模落料凹模外形有圆形和长方形之分，本次设计我选用的是圆形的凹模，外形尺寸为。凹模采用内六角螺钉和销固定在下模座上，螺钉孔至刃口边及钉孔之间的距离要有足够的强度。其三维模型如下图所示图拉深凹模三维图拉深凸模冲孔凹模凸凹模是复合模中同时具有种工序的凸模和另种工序的凹模作用的工作零件。它的内外缘均为刃口，内外缘之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸。从强度方面考虑......”。

8、“.....凸凹模的最小壁厚与模具结构有关当模具为正装结构时，内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些当模具为倒装结构时，若内孔为直筒形刃口形式，且采用下出料方式，则内孔积存废料，胀力大，故最小壁厚应大些。该设计中拉深凸模和冲孔的凹模采用台肩固定的方式。其三维模型如下图所示复合冲压模具设计图拉深凸模三维图拉深凹模落料凸模该模具零件也是个凸凹模，采用圆柱销和内六角螺钉固定在上模座上。卸料装置采用弹性卸料板。对弹性元件的基本要求要有定的压缩量，对应于预压缩量时的弹压力等设计所需要的最小弹压力，如卸料力，顶件力等总压缩量要满足冲模使用中的运动量的要求，如卸料弹簧的总压缩量与预压缩量之间的差等于凸模与卸料板之间的相对运动距离卸料板所用弹性元件所提供的作用力应该均匀分布于卸料板④弹性元件的使用寿命要满足模具的使用寿命。弹簧的压缩量可分为三个部分......”。

9、“.....和总压缩量。总压缩量等于预压缩量与工作压缩量之和。弹簧的选用步骤根据模具工作压力要求确定所用弹簧的个数以及每个弹簧所承受的载荷根据的大小，从手册中初选弹簧的规格，所选弹簧最大工作载荷应该大于根据所选弹簧最大工作载荷和最大工作载荷下的最大变形量，作出弹簧的特性曲线④检查弹簧最大允许的压缩量是否满足工作要求卸料弹簧的选择根据卸料力，采用个弹簧，此时每个弹簧担负的卸料力为。冲裁时卸料板的工作行程考虑凸模修磨量弹簧的预压量为故弹簧的总压缩量为总考虑卸料的可靠性，取弹簧的预压量为时就有的压力。根据参考文献四，初选弹簧钢丝直径，弹簧中径工作极限负荷自由高度工作极限负荷下变形量。该弹簧在预压量时，卸压力达。无锡太湖学院学士学位论文即故总能满足要求。弹簧装配高度装根据凸凹模及弹簧卸料螺钉等的布置......”。