1、“.....其中厚度可以累计显示并保存到外部的文档中。为了查看采集的原始数据电压是否正确，可以修改源程序使其显示和保存的数据暂时由厚度值改为电压值，然后将保存下了的数据与实际数据对比，看其是否有较大的误差，或者有无明显规律变化。验证系统硬件设备能否正确的响应软件的按钮命令。在系统设计时，为了方便操作人员对系统的控制，在软件界面上设置了四个控制按钮，实现通过软件控制硬件设备，进行操作。所以，在调试时只需验证系统在实际响应命令后所得的结果是否与设计完成该操作后所期望的结果相符，另外还需测验在连续试验条件下是否会产生混乱。显示程序和保存程序调试。这部分主要验证三方面，第软件界面上显示数据的格式，位置是否正确第二绘制的厚度曲线图和厚度的数据变化是否致第三能否正确的将厚度数据保存到文档中，并且不产生......”。

2、“.....系统控制软件界面主要包括系统标定变量的输入输出数据包括采集电压和厚度显示窗口绘图窗口和四个控制按钮，符合系统最初的设计要求。测厚试验进行中的调试结果标定过程未能正常标定若未找到动态链接库，硬件连接出现问题或未输入个非的标定用厚度则出现以下三个提示窗口图提示窗口标定过程中禁用所有按钮，直至标定完成，防止按下按钮造成程序不响应。图禁用按钮效果图成功标定界面上标定值为随机输入的薄膜厚度，标定输出的值为电压值，其值可以复制，便于验证和计算。图标定完成效果图测量过程若未标定则提示如下图提示标定窗口测量过程中禁用三个按钮，防止按下后程序不响应。图禁用按钮效果图测量过程中每路会采集十个数据并求其平均值显示在如下界面中，平均值会带入测厚公式算出厚度值......”。

3、“.....上方为最先得到的厚度，更新的厚度会显示在表格最下方。图厚度数据显示效果图计算完成后，软件会实时绘制五路厚度曲线，每计算次画次点，如下图图厚度数据曲线图点击停止测量按钮，测量程序会在测量完成正在测量的大组数据路后停止，同时使能所有按钮。如下图图软件界面数据保存点击保存数据按钮，会打开个文档并将界面右下的累计厚度数据拷贝到其中相应的位置。操作者只能通过另存为将文档保存，而不能直接保存到模板中，防止下次应用软件时模板改变。效果如下图保存数据效果图图提示另存为窗口图保存信息窗口数据分析简单电路采集的数据分析采集卡可支持的采集速率有三种，速率越快误差就越大，以下为三种速率时，采集卡在黑暗环境下......”。

4、“.....邱超，孙晓刚积分光谱法测量塑料薄膜厚度研究光谱学与光谱分析王广彪流延薄膜在线厚度检测及控制技术塑料制造，金清理，黄晓虹，张栋，王振国，颜利芬光学薄膜厚度实时在线监测系统的设计实验室研究与探索徐源，黄金强，崔灿，卢秀乐，周贤菊利用红外光谱仪快速测量塑料薄膜厚度物理实验徐建，陆敏，朱丽娜，吴立敏纳米薄膜的制备技术及其膜厚表征方法进展现代仪器葛锦蔓干涉法测量膜厚方法及干涉图处理技术研究西安工业大学，李恒，段发阶，胡斌用振动补偿实现高精度塑料薄膜厚度检测计量技术，石磊，苏俊宏，杨利红，徐均琪基于相位偏移干涉术的薄膜厚度测量方法应用光学刘伟玲，刘丽冰......”。

5、“.....赵海文在虚拟仪器平台上构建塑料薄膜厚度测控系统中国机械工程，，罗胜彬，宋春华，韦兴平，李航非接触测量技术发展研究综述机床与液压何平，曹胜梅，李岐，华楠基于红外技术的薄膜厚度在线检测系统的设计哈尔滨商业大学学报自然科学版，，杨玉孝，熊开利，孙艳，谭玉山光纤白光干涉法与膜厚纳米测量新技术研究光子学报王晓宇薄膜厚度在线测量系统的研制哈尔滨工业大学，闫坤塑料薄膜厚度在线测量系统的设计仪表技术与传感器费维强浅析在线厚度测量技术塑胶工业李军，赖万昌，周良平射线反散射法测量塑料薄膜厚度广东微量元素科学黄飞刚浅析我国薄膜市场发展现状及展望塑料包装高利平，张蓓我国聚酰亚胺薄膜工业进展精细与专用化学品钱伯章全球聚酯薄膜市场分析聚酯工业，，致谢首先，我非常感谢我的指导老师，正是在他的指导下，我的毕业论文顺利完成......”。

6、“.....这是我完成设计的最基本的基石。在做课题的过程中，老师不仅在专业知识方面给予我很大帮助，更重要的是，在我遇到难题，心灰意冷的时刻，是老师的鼓励坚定了我的信心，让我走完了这条虽有些艰辛但受益匪浅的道路。老师渊博的学识和亲近的态度都令我折服。时光飞逝，转眼大学四年即将结束。正是由于各位老师的悉心教诲，才使我奠定了坚实的专业基础同时周围同学也给予了莫大的帮助，使我能够拥有丰富多彩的大学时光。此外，我还要感谢同在个实验室的师兄和师姐，感谢他们在我遇到困难时的无私帮助和关心。最后，我还要特别感谢我的家人，是他们直默默地支持成为了我前进的动力。由以上数据分析可知，选用最低速率可以使采集的数据误差最小。为了验证测厚系统的可行性进行如下实验在最低速率下进行......”。

7、“.....在五路标定电压的输入处分别写入，来表示相应层数的薄膜。将电路用黑盒盖上，避免外界光线的干扰。点击标定按钮，得到如下标定信息图验证试验标定显示图点击开始测量按钮，段时间后按下停止测量按钮和保存数据按钮，得到如下数据表验证试验数据显示塑料薄膜厚度在线监测数据数据第路数据第二路数据第三路数据第四路数据第五路数据图验证试验数据曲线图由上述数据分析，第二四五路数据较为准确且受到外界干扰较小，基本能正确的反应所测的层数。但第三路数据有明显的上升趋势，所测的数据存在问题。而且在测量段时间之后五路的数据均出现明显的波动，分析原因，可能是温度增加造成的影响。该电路中和光敏电阻虽然选用同型号，但是其本身的精度不高，发光强度和感光曲线差别较大，而且其受温度等外界环境的影响较大，最终导致测得的数据不尽如意......”。

8、“.....验证了系统的可行性。大功率光源和滤光传感器电路采集的数据分析图无薄膜时数据图层薄膜时数据图无薄膜时数据由以上三图可知电压的总体变化趋势大体相似，现将差值部分仔细对比，蓝色部分为无薄膜时，红色部分为层薄膜时，黄色部分为两层薄膜时的差值曲线，其效果如下图三组差值数据对比图如图，最佳采样的时间范围是到之间，其中左右时差值变化最大。根据差值大小的对比可以判断出薄膜的厚度关系。该电路采集的数据验证了基于原理的薄膜测厚技术的可行性。结论本论文主要解决了薄膜测厚试验中采集数据与处理的方法，并对薄膜测厚系统的控制提供了种方法。本次设计的系统是为了研究与验证基于的塑料薄膜厚度测量技术。本次毕业设计完成的主要工作有第，探讨了薄膜测厚技术的发展历史和研究现状第二，详细介绍了基于的红外测原理以及系统的总体设计方案。第三......”。

9、“.....阐述了所设计系统中的数据采集与处理过程和软件的运行流程及其主要的功能最后，给出了系统调试运行的结果和数据的分析结果。经过实际检测，系统可以完成的主要功能有软硬件的检测以确保系统的正常运行数据的采集与处理显示采集的数据绘制薄膜厚度的曲线采集完成后可以将厚度数据保存到文档中方便随时使用实现了以软件界面上的按钮控制系统的运行。本论文设计的系统可以模拟实际测厚系统的工作过程，并通过数据的分析对基于的塑料薄膜厚度测量技术进行了研究与验证，达到了最初的设计要求。参考文献强塑聚乙烯薄膜发展概况上海包装，张兴基于红外法的薄膜厚度测量仪的研制哈尔滨工业大学，李浩然条纹法则测量薄膜厚度技术研究西安工业大学，程大鹏基于电容传感器的薄膜厚度测量系统研究桂林电子科技大学，......”。