1、“.....以满足寿命和精度的要求结构应尽量简单实用耍只有合双的经济性。能方便地送料操作要简便安全，出件容易。要考虑废科的处理。模具零件之间定位要准确可靠连接要牢靠。要有利于模具零件的加工。模具结构与现有的冲压设备要协调。模具容易安装，易损件更换方便。计设中各考虑要素，如表所示表模具结构设计考虑要素项目内容要素冲压过程毛坯材料加工方法及工艺问题产品材质，种类，特性，形状，精度加工方法与过程，加工极限工艺条件材料的运动成形工序，成形障碍，排样尺寸精度，外观性能材料定位毛坯材料在方向的运动及与模具之间相对位置的保持导正销，导向，切边，挡料销，浮顶器，推板，打板，误动作检测模具结构与加工单元的关系与毛坯材料的运动的关系凸凹模关系的保持确保模具刚性的方法挡料销模具类型。模板类型，模板结构，鞋料螺钉的使用方法......”。

2、“.....夹持方法，模具的起吊。模具的大小，外形模具的装配分离调整及防止危险的对策从级进模设计结构的原则上综合考虑，模具具体结构则如图所示，采用标准滑动导向模架，模板分为块，分别是凸模固定板凸模垫板卸料板成形凹模凹模及凹模固定板。其中凸模固定板和凸模垫板及卸料板固定在上模具座上，成形凹模和凹模及凹模固定板固定在模具下模座上。在模具工作过程中，由于部分冲孔凸模细小，故卸料板又兼作凸模导向板，因此在卸料板与固定板之间还安装了导向装置，卸料板与固定板的平行度由卸料螺钉的台阶长度保证。在折弯成形中，凸模行程为，这样卸料板的压缩量也是，为了保证卸料橡胶有足够的变形量，橡胶布置在垫板四周的上模板与卸料板之间，平衡了模具各处的受力，采用这种弹性卸料的好处是能保证工件的精度。在两处精度要求较高的凹模具下，安装弹顶销，它的作用在于每次成形后将工件顶出......”。

3、“.....而使工件继续推进或推进有困难。由于凹模包括了冲裁和成形，工位比较多，为了保证制造精度模具强度和维护使用方便，各工位凹模设计采用了可分可合的原则。即凹模都采用螺栓销钉固定，若要更换凹模只需将要更换的那部分凹模镶块更换掉，节省了时间，更换和维护方便。针对技术要求中各弯曲成形角误差须小于的问题，考虑到零件成形位置尺寸小，模具结构上不方便设置整形机构等情况，为保证图纸要求，在设计成形凸凹模时开设了相应的成形后角，并严格控制成形凸凹模之间的间隙，以保证成形角度达到要求。模具的上模座连接的是高速冲床以保证模具冲小孔或方槽时的精度，模具重要的零件部分，在加工时应进行热处理用以保证其在工作过程中的精度。由于该模具工作过程是高速运行的状态，因此模具上的易损坏零件应经常进行保养和维修，对于已损坏的零件应当及时更换，以免对模具的其他零件造成损伤......”。

4、“.....决定冲裁凸模单个制造，然后用适当方法固定在凸模固定板中，般为凸模的台阶设计得与凸模固定板的厚度样高，在凸模的后面即在上模垫板和上模座的对应位置上钻个小孔，然后用凸模盖板盖住凸模，再利用螺钉将凸模盖板与凸模固定板联接。第工位的成形凸模做成整体式，第工位成形时，因凸模呈形，条料不会卡在上下模上，因而不需设置弹顶卸料装置第工位因是成形形，并要求在行程终了时镦死整形减少成形后的回弹，固凸凹模是在零间隙或负间隙下成形，因此成形后条料定会包在凸模上，为了保证条料顺利脱模，在凸模上设置了个弹顶销。其他成形凸模做成分体镶拼式，采用镶拼式有利于卸料板预压料和卸料，并保证成形制件的平整和尺寸精度。凹模结构及安装为了使条料在冲裁时始终保持在水平上，弯曲成形保持在另个水平上，两者高差为......”。

5、“.....该方案机械加工余量很大，平面磨削也不方便，成形模块向上凸起，且成形模块磨损后不可修复，必须整块凹模更换。凹模仍采用整体制造，成形模块的凸起部分高部分另外制成镶件，嵌入凹模孔中，该方案加工工艺性比较好，工件冲裁工艺性也比较好，但工位比较多，假若个工位出点问题，仍会导致整块模板更换。把工位的冲裁凹模制成体，有利于保证凹模强度和步距精度，第工位的成形凹模因形状比较复杂，单独制成件，第工位的切废料部分和成形部分做成个整体，这样可保证冲裁部分的强度，第工位的成形模块做成镶块，磨损后便于更换或调整间隙，第工位的成形模块是凸模，磨损很小，因此和凹模做成体，这样可减少因镶件太多而增加的制造工作量，同时又能保证相对位置精度。安装在下模板上的凹模由件组成，为了保证件在同条轴线上，外形线切割时应割出相应的定位键，以利于安装和调试......”。

6、“.....因为凹模尤其冲裁凹模是易损件，需经常更换，所以该级进模设计的凹模镶块外侧不带台阶。更换凹模时，用个销钉从下模垫板的废料漏孔将凹模镶块从固定板内顶出，不必拆卸联接固定板的螺钉和销钉，有时还无需将模具从高速冲床上卸下，因此更换凹模速度快，而且可保证模具的重复装配精度，提高模具的使用寿命。因为卸料板能弹性压料，所以在生产过程中不带台阶的凹模镶块不会从下模固定板中形跳出。抬料机构及其行程的确定从第工位条料成形开始，条料已不是块平表面质量比较好。而平行方式加工方式则会在局部表面产生步距不均的现象，为了避免这现象，可以再布局不均处补加程序，会自动在产生步距不均的地方，补加垂直刀路。这里采用曲面铣削的方法，刀具路线图如下所示基于的打印机支架级进模的设计及凸模的仿真加工设计小结在当今，工业的迅速发展，其中各种精度要求较高的冲压零件数量日益增多......”。

7、“.....采用先进的多工位级进模是项行之有效的最佳途径，它既提高制件质量及生产率，又可减少设备投资和模具费用，从而明显降低了产品成本，经济效益显著。由于在模具设计制造前，对零件结构工艺和材料的成形性能做了些准备工作，因此模具投入生产后使用正常，产品质量符合图纸要求。只是在使用时间长了以后，因成形侧刃的磨损，使工件外形有点毛刺，后把侧刃形状稍作修改，解决了毛刺问题，工作情况良好。通过对零件的综合分析，决定采用出二，两件对排的排样方案。上下模固定板具有高精度长寿命。可快速更换凸模和凹模镶块，并且重复装配精度高，可延长模具的使用寿命。基于的打印机支架级进模的设计及凸模的仿真加工参考文献肖良红，李应明手柄多工位级进模设计北京机械出版社肖景容......”。

8、“.....张宝忠冲压模具设计与制造北京高等教育出版社王孝培，冲压手册北京机械工业出版社冲模设计手册编写组冲模设计手册北京机械工业出版社姜奎华冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社李天佑冲模图册北京机械工业出版社朱瑞录组合冲模与简易冲模上海科学技术出版社机械工程出版社上海机械工程手册孙风勤模具制造工艺与设备北京机械工业出版社陈剑鹤模具设计基础北京机械工业出版社张毅现代冲压技术西安国防工业出版社杨长顺冷挤压工艺实践西安国防工业出版社丁松聚冷冲模设计北京机械工业出版社周开华精冲模具寿命的经验计算上海模具工业出版社袁国定模具常用机构设计北京机械工业出版社成虹冲压工艺与模具设计西安电子科技大学出版社致谢本毕业设计选题难，结构比较复杂在规定的时间内完成从模具装配结构及零件的设计除了自己的努力外，更多的是要感谢各位老师在我设计过程中对我的指导在此，我要感谢我的指导老师袁铁军老师......”。

9、“.....让我修正了设计中个又个的，更重要的是我从中学到了很多东西，这些在原来学过的教材中是无法找到了，这些也是我以后工作中很宝贵的财富在此期间，袁铁军老师每个星期都要给我们组的同学讨论设计进展情况，布置下星期的新任务，指导我们设计中应该注意的问题，避免使我们再重复上几届学长走的弯路，使我们节约了许多设计的时间和经费。模具具体的生产过程以及各个部件的材料和工艺方法有了大体的了解，增强了我们对模具的认识，使我们从近几个星期的笼统印象中跳出来，终于知道该如何下手开始设计了。在设计期间，我又重新巩固了自己画图，手工绘图的能力，以及文档的操作能力，并且学到了网上查阅文献资料以及翻译外文资料的方便快捷的方法，这对自己以后的论文写作以及工作都有很大的帮助。我的本科毕业设计要感谢指导老师袁铁军老师的精心指导，还要感谢和我在组的同学，在做毕业设计期间，我们共同讨论，互相帮助......”。