涂布背辊跳停应如何处理涂布背辊跳停，涂布机连锁打开，纸张张力波动，稳定张力，清理上料辊，通知机电人员，复位检查。料辊料辊直径料辊包胶强度料辊在料盘内转动，在转动的过程中，将充满料盘的涂料带入背辊和料辊的夹区，纸幅在通过时涂料覆盖在其表面。料辊距离限位是调节背辊和料辊距离的装置，通过安装在操作侧和传动侧的两个限位螺旋结构，可以将背辊和料辊间的距离设置到要求的距离，从而满足涂布的要求。指示表盘顺时针旋转是增大距离，反之逆时针旋转是减小距离，调节时注意要松开固定螺母。其内的表芯可以单独拿出进行调节归。料辊设定以背辊的速度转动。过快供料涂料喷溅，涂布不均匀。过慢易供料不足，漏料斑点回流系统边喷水装置回流系统是将上料系统溢出和回流的涂料，还有刮刀作用于纸面后刮下的涂料进行收集，再重新进入系统循环利用的结构单元。边喷水装置安装在纸幅进入涂布背辊的两侧入口区域，它的作用是向没有纸覆盖的背辊两个边缘喷淋温水，以保证在刮刀对背辊产生直接摩擦时起到润滑作用，从而保护背辊表面。边喷水调节不当或堵塞会造成背辊磨损或带料。刮刀梁刮刀梁主要是刮刀架限位开合单元和角度调节单元组成。刮刀模式利用角度调节涂布量计量棒模式利用加载压力调节涂布量闭合涂布不当造成的影响，闭合时应注意什么事项影响断纸或造成导辊等后续工段缠料。注意刮刀梁是否到位，刮刀是否擦拭干净，料辊是否有异物等。刮刀的主要属性刮刀材质普通蓝钢普通白钢硬化钢刀陶瓷合金等。刮刀长度长度是由纸机抄宽和背辊长度决定。古道宽度根据涂布机的设计而不同，有，，，毫米等。刮刀厚度由车速涂料属性及要求的涂布量决定，有，，，毫米等。刮刀角度根据刮刀作用模式和实际磨损角度选择。工厂刮刀的主要参数长度宽度厚度角度度软刮刀作用在斜面上背辊硬刮刀作用在刀刃上工厂常用的刮刀类型钻石刮刀北京华恩用于预涂和背涂用于面涂当生产直接凹印烟卡的时候预涂采用钻石刮刀如何通过刮刀角度和刮刀梁的变化来调节涂布量刮刀梁角度提高刮刀梁角度硬刮刀模式下涂布量增加软刮刀模式下涂布量减少降低刮刀梁角度硬刮刀模式下涂布量减少软刮刀模式下涂布量增加刮刀梁间隙刮刀梁间隙减小硬刮刀模式下刮刀压力增大，涂布量减少软刮刀模式下刮刀变形增大，涂布量增加刮刀梁间隙增大硬刮刀模式下刮刀压力减小，涂布量增加软刮刀模式下刮刀变形减小，涂布量减小更换刮刀和计量棒的步骤分别是什么更换计量棒新计量棒的准备将支撑刮刀的弹片方向按入计量棒座的卡槽卡紧，组合好棒座棒座平放，计量棒放入凹槽，两边露出端量好等距。沿着端逐步将计量棒整个压入凹槽。在计量棒座上连接好润滑水管接头。两侧的计量棒卡头安装锁紧。更换计量棒操作刮刀梁到打开位置计量棒座上润滑水管接头拔出。两侧的卡头松开旋转脱出。打开刮刀夹，将计量棒及棒座取出。清理刮刀槽。将新计量棒及棒座放入，连接好润滑水管。计量棒两侧卡头对应传动电机连接卡好，闭合刮刀夹。清洁新更换计量棒及棒座，等待闭合使用。更换刮刀操作刮刀梁到打开位置。将刮刀表面涂料擦拭干净后，打开刮刀夹将旧刮刀取出。认真清理刮刀槽。新刮刀放入刮刀夹，横幅均匀压平。闭合刮刀夹，夹紧刮刀。闭合涂布注意事项正常闭合过程刮刀梁到达准备位置时，按下刮刀梁闭合按钮。涂布执行动作刮刀梁先闭合，然后上料辊抬至上料位置。闭合异常处理程序按下闭合按钮后，认真观察涂布头动作顺序，若刮刀梁不动作刮刀不闭合而上料辊抬起，立即按下打开按钮，打开涂布头，或由看张力者按下上料泵停止按钮，刮刀梁受连锁打开。如何在控制面板上调节刮刀角度和计量棒压力刮刀角度正常范围度，调节加减键改变涂布量计量棒压力正常范围，调节加减键来控制压力大小改变涂布量。损纸的回收损纸的回收的作用抄纸过程中各部断头产生湿损纸和干损纸，整饰过程中的纸边和不合格品也产生损纸。为了充分利用原材料，往往需要把损纸经过处理，送回浆水系统供抄纸用。损纸的回收的方法般湿部断头产生的湿损纸处理容易，而干燥和整饰过程的干损纸则较难处理。损纸的处理首先由离解开始。旧式的设备是由人向打浆工段搬运损纸，在损纸打浆机内进行处理，今天大部分是将损纸落到楼下的碎浆机内进行粗离解，然后再在打浆工段的损纸打浆机或损纸离解机内进行处理。造纸机下的碎浆机，台是收容由伏辊到压榨部损纸的湿损纸碎浆机，另台是收容从最后烘缸到压光机卷纸机的损纸的干损纸碎浆机。设计损纸的回收系统时，要充分考虑以下情况要充分地离解，把定浓度和调整到定游离度的损纸，按定流量向混合箱或成浆箱沈送。要有容纳浓度的足够容积的损纸浆池。要有能够分别处理贮存涂亦纸类的湿损纸和不同质量干损纸的装置。④碎浆机稀释用白水缓冲池的容积要充分满足湿部和干部所发生损纸的需要员。低浓度的湿损纸需要杏损纸浓缩机，其能力不坚超过造纸能力的。本设计损纸的处理损纸系统般设计为干损纸经水力碎浆机后和湿损纸起浓缩脱水，经过高频疏解机，进入损纸浆池供配浆使用。本设计设计的损纸系统是干损纸经水力碎浆机后和湿损纸起浓缩脱水，经过高频疏解机，进入损纸浆池供配浆使用。图损纸处理流程图施胶碎浆机卷取碎浆机复卷碎浆机干损池损纸塔浓缩机中间损纸池高浓除渣器疏解机损纸浆池伏损池压榨碎浆机芯混浆池芯纸机浆池生产工艺流程描述涂料上料循环过程涂料制备储罐振筛完成罐压力筛涂布头回流管粗筛完成罐涂料制备的主体设备预分散设备涂料混合设备粘合剂蒸煮单元化学品储存设备控制设备储罐胶乳储罐般如何进行清洗通常手工清洗热水清洗使用有效氯进行消毒处理使用次氯酸盐喷入罐壁密闭直接使用蒸汽喷到罐壁振筛振筛除去从涂料制备车间来的涂料中的杂质振筛工作原理振筛是通过电机转轴上下端的偏心块来完成，上部偏心块的转动产生筛网水平方向的振动，使筛选物料朝筛网四周方向移动，底部偏心块使筛子摇动，从垂直和倾斜方向产生的振动，物料在筛网上移动的方向可由导向块进行调节，角度范围从度到度，造纸工业的涂料筛选般采用度，般圆形振动筛配置的筛网孔径为，筛网细些效果较好。清洗振筛的步骤通知值班主管，涂料人员，将振筛打到手动状态关闭振筛通往完成罐的阀门，打开排污阀打开振筛上盖，用高压清水冲洗振筛滤网，检查振筛筛网是否破损冲洗完后待水流出后关闭排污阀，打开通往完成罐的阀门将状态打回自动状态，通知值班主管和涂料人员清洗完成压力筛工作原理压力筛采取底部进浆底部排重渣顶部排轻渣的升流式结构设计，有效地解决了上述问题。轻杂质与浆料中的空气自然升到顶部排渣口排出，重杂质进入机体即可沉降到底部排出。这样，方面有效地缩短了杂质在筛区的停留时间，降低了杂质循环的可能性，提高了筛选效率另方面防止重杂质对转子和筛鼓造成的损坏，延长设备的使用寿命。浆料由入口直接进入筛筐的内侧，良浆在压力的作用下通过筛孔或筛缝封从出口排出，粗大的杂质无法通过筛筐，直接落到筛的底部由排渣管排出。些泡沫等轻的杂质则由压力筛顶部排出。结构性能筛鼓精筛筛缝宽度的筛鼓，使用射水切割技术在厚的钢板上开槽，形成优秀的圆孔和无毛刺槽口，不会像机械洗磨槽口样产生应力及槽端裂缝。并可提供硬质度络工艺以提高抗磨损性能。旋翼转子精浆转子上装有个旋翼，组装后严格校正平衡，是转子在高速旋转时不产生振动。转子安装在主轴上，旋翼通过丝杆安装在转子上，旋翼与筛鼓的间隙可以调整。粗筛转子采用鼓式外装旋翼结构，并校正动平衡，这种结构可防止杂质缠绕转子影响设备正常工作。外壳由上盖和筒体组成，筒体下部设有切向进浆管。筒体中部设有出浆管，上盖设有排渣口及冲洗水口。传动装置包括电机皮带轮型带皮带张紧装置主轴及轴承。保养维护压力筛在应用过程中，由于工艺用水钙镁硬度值电导率总碱度温度等因素产生结垢现象，从而造成如下危害增大非计划停机次数，造成生产间断，影响装置的生产效率。停机清洗，增加维修费用和额外的劳动负荷造成纸病，影响产品质量增大化学品的消耗和污染负荷造成生产事故，减少设备寿命增大能耗损失。传统修复方法有停机化学清洗停机高压水清洗添加阻垢剂人工机械清洗停机拆卸更换产中，要控制着网点的位置，使在成形板处有适量的脱水，如上图所示。胸辊胸辊是纸机网部和纸料接触的第个辊筒，也是网案的开始部分。它的作用是承托成形网，改变网的运行方向，也是网案上的第个脱水元件，上网纸料有部分水是在胸辊上脱去的。同时为了防止纤维积存在胸辊的表面，形成破洞等问题，在胸辊上装有在线的喷淋水，以清洁辊面。图胸辊示意图胸辊第块成形板脱水条第二块成形板脱水条垂直调整装置支撑装置水平调整装置调紧装置成形网在我们纸板机的芯层，胸辊不仅起上述的作用，同时它还是摇振系统的部分。下面简单的介绍下系统的情况图摇振调整参数及公式摇振是利用四个旋转块在不同频率和角度下力的合成来达到改变胸辊转动的频率和距离的目的，从而通过胸辊带动网子和网上浆料周期性的横向位移。在实际操作中，主要通过调整角度影响距离频率来调整摇振参数，对于同台纸机，有个合适范围的摇振参数，在不同的车速下，通过调整角度和频率，达到相同的，从而获得比较好的纤维的纵横向分布。设置经验参数为左右。图摇振系统内部和外部图案板案板案板的作用是承托网子，产生真空脱水作用和刮去网下附着的水分。案板顶分为两个部分，即水平部分和倾斜部分。水平部分靠近胸辊侧的边缘称为前缘，前缘与水平部分的夹角称为前缘角。前缘的作用是刮去网下附着的水，顶面支撑网和料层，起封闭作用，使其后的斜面产生真空。图案板结构示意图当网子运行到与案板的前缘时，首先与案板的前缘接触，借表面张力附在网下的水层，被案板前缘刮掉，落入白水盘，当进入案板的倾斜面时，由于受重力的影响和案板抽吸力的影响，网子有些下榻，但由于成形网的张力作用，还是沿其运行方向，与案板倾斜面相脱离，形成了个楔形