1、“.....取出塑件后又再闭模，进行下个循环。注塑机操作项目注塑机操作项目包括控制键盘操作电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作加料动作注射压力注射速度顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。般螺杆式注塑机的成型工艺过程是首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过定时间和压力保持又称保压冷却，使其固化成型，便可开模取出制品保压的目的是防止模腔中熔料的反流向模腔内补充物料，以及保证制品具有定的密度和尺寸公差。注射成型的基本要求是塑化注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提......”。

2、“.....注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力模腔内的平均压力般在之间，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。除了模具的结构类型和些基本参数和尺寸外，模具的型腔数需用的注射量塑件在分型面上的投影面积成型时需要的合模力注射压力模具的厚度安装固定尺寸以及开模行程等都与注射机的有关性能参数密节相关，如果两者不相匹配，则模具无法使用，为此，必须对两者之间有关数据进行较核，并通过较核来设计模具与选择注射机型号。塑件体积计算按照前面提供的方法查询塑件的质量属性，得体积为，考虑到主流道的体积......”。

3、“.....在个注射成型周期内，需注射入模具内的塑料熔体的容量或质量，应为制件和浇注系统两部份容量或质量之和，即或式中个成型周期内所需射入的塑料容积或质量或型腔数目单个塑件的容量或质量或浇注系统凝料和飞边所需塑料的容量或质量或。故应使或式中注射机额定注射量或。根据容积计算可见注射机的注射量符合要求。塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核注射成型时，塑件在模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素，其数值越大，需要的锁模力也就越大。如果这数值超过了注射机允许使用的最大成型面积，则成型过程中将会出现溢漏现象。因此，设计注射模时必须满足下面关系﹤式中注射机允许使用的最大成型面积其他符号意义同前。注射成型时，模具所需的锁模力与塑件在水平分型面上的投影面积有关，为了可靠地锁模......”。

4、“.....应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力。模具所需锁模力的计算式中锁模力，制品和流道在分型面上的投影面积之和，型腔的平均计算压力，安全系数，通常取制品和流道在分型面的投影之和为，取故，符合要求。最大注射压力校核注射机的额定注射压力即为它的最高压力，应该大于注射机成型时所调用的注射压力注射机成型时所调用的注射压力为符合要求。模具与注射机安装部份的校核喷嘴尺寸注射机头为球面，其球面半径与相应接触的模具主流道始端凹下的球面半径相适应。模具厚度模具厚度又称闭合高度必须满足﹤﹤式中注射机允许的最小厚度，即动定模板之间的最小开距注射机允许的最大模厚。注射机允许厚度﹤﹤符合要求。开涉。冷却水道的布置应便于制造与清理，水管接头应尽量位于模具的同侧，并设在注射机的背面，以便于生产操作。另外......”。

5、“.....应保证冷却水能处于湍流状态。图横浇道截面参考文献周永泰中国模具制造业的发展与创新国外塑料申开智塑料成型模具北京中国轻工业出版社，韩新民，雷毅，周正寅我国产业回顾与技术发展瞻望中国机械工程孙锡红我国塑料模具发展现状及发展建议电加工与模具年增刊，。王刚，单岩模具分析应用实例北京清华大学出版社毛华杰，张波，王剑阳等平板类气体辅助注射成型产品的模拟研究塑性工程学报李红林，贾志欣气辅成型的模拟及其应用轻工机械俞鸿斌用洼塑成型模拟分析技术优化注塑成型工艺参数轻工机械马滨模具技术及其发展趋势浅析渝州大学学报自然科学版伍先明，王群，庞佑霞塑料模具设计指导书北京国防工业出版社，李海梅，申长雨注塑成型及模具设计实用技术北京化学工业出版社，林清安模具设计北京北京大学出版社，杜智敏，何华妹，郭肇强塑料注射模具设计实例北京机械工业出版社......”。

6、“.....常红梅，陈粟宋等模具技术基础北京化学工业出版社邓明，周珸，樊泽兴等实用模具设计简明手册北京机械工业出版社，，李名尧，伊启中，周珸等模具北京机械工业出版社詹友刚中文野火版教程专用模块北京清华大学出版社，，模具设计与制造技术教育丛书编委会模具结构设计北京机械工业出版社。许发樾模具结构型式与应用手册北京机械工业出版社宋满仓，黄银国，赵丹阳注塑模具设计与制造实例北京机械工业出版社，致谢这次的毕业设计，我首先要感谢我的指导老师老师对我们的辛勤指导，以及对我们方向上的指引和对模具设计心得的分享，并且无条件的提供实验室给我们使用，为我们的模具设计提供了很好的设计环境，感谢他在这段时间里所给予的帮助和指导，如若没有袁建军老师的指导，那么是很难保证按时按质完成这篇毕业设计其次，我要感谢学校图书馆，通过借阅相关模具设计的相关书籍，我们的模具知识有了从无到有的质变......”。

7、“.....在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意,附录英文文献译文模行程校核开模行程合模行程指模具开合过程中动模固定板的移动距离。注射机的最大开模行程与模具厚度无关，对于单分型面注射模式中摧出距离脱模距离包括浇注系统凝料在内的塑件高度。开模距离取包括浇注系统凝料在内的塑件高度取余量取则有符合要求。标准模架选择根据凸凹模大小确定模架尺寸为整体嵌入式模具型腔侧壁厚度的计算式中型腔的压力，型腔深度钢材的弹性模量，允许的最大变形量，取由而定的常数，查得型腔长度，。故，取为。底板厚度的计算式中型腔宽度许用变形量由而定的常数，查得。故。在此模具中，由于要安装导柱导套及斜顶等导向机构，并根据凸凹模大小确定模架尺寸为。图模架尺寸调整图微调在的下......”。

8、“.....我在厂商的型号模架基础下，将和板的尺寸由默认改为了和，即保证可以将已做好的上下模嵌入并加长了相关衬套及导柱长度。增加了定位环交口衬套浇道即浇道系统增加了喷头水道即冷却系统增加了底部顶杆，即顶料给力系统将四个顶住换成了自己特别制作的斜顶即将脱模系统进行改进。表所选标准件定位环主流道衬套板，板，板，板，板，板，板，板，螺钉内六角顶出杆弹簧导向杆带肩顶板导柱导向件直衬套导向件带肩衬套导向件直身顶板导柱排气系统的设计当塑料熔体填充型腔时，必须顺序排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热或凝固产生的各种低分子挥发气体。如果型腔内因各种原因而产生的气体不被排除干净，方面将会在塑件上形成气泡，另方面气体受压力，体积缩小而产生高温会导致塑件局部碳化或褐色斑纹，同时积存的气体还会产生反向压力而降低充模速度，因此设计型腔时必须考虑排气问题......”。

9、“.....为保证型腔充填量的均匀合适及增加塑料熔体汇合处的熔接强度，还需在塑料最后充填到的部位开设溢流槽以容纳余料，也可容纳定的气体。注射模成型时的排气方式通常以如下四种方式进行利用配合间隙排气在分型面上开设排气槽排气利用排气塞排气强制性排气通常在中小型模具中，可利用推杆活动型芯以及双支点的固定型芯端部与模板的配合间隙进行排气，其间隙为。因为本制品的排气量不大，这里采用模具分型面之间的间隙进行自然排气。排气间隙可认为取。温度调节系统设计冷却通道的大致有直通式循环式喷流式隔板式间接式圆周式螺旋式以及复合式多种形式，般的冷却通道的布置是随塑件的形状和模温要求来设计的，对于不同形状的塑件，冷却水道的位置与形状不同。温度调节系统对生产力的影响主要由冷却时间来体现。通常注射到型腔内的塑料熔体的温度为左右，塑件从型腔中取出的温度在以下......”。