及能适应中国复杂多样水质要求等特点倍受国内采暖用户喜爱，在国民经济发展中是不可缺少重要组成部分，是中国特色产业之。据统计，国内铸铁散热器生产厂家有多家，在全国主要采暖区域采用铸铁散热器取暖用户约占，但长期以来，在铸铁散热器整个生产过程及生产工艺中，传统冲天炉般为冷风炉，热损失大，单位面积熔化率低底焦高焦耗大热效率低，因此能耗高传统冲天炉产生烟气粉尘污染源多，生产条件恶劣工人劳动强度大，厂区内周围空气质量污染严重，极大地损害了工人和周边人群身体健康。伴随进入世纪，人们节能环保意识健康意识不断增强，对采暖散热器行业来说，制约铸铁散热器行业发展高能耗环境污染治理问题成为首要任务，也为铸铁散热器行业发展提出了新课题。项目建设必要性本项目建设符合国家节能降耗保护环境政策随着人类对节能和环保意识不断增强，国家对高能耗环境保护和污染治理力度越来越大，大批高能耗高污染企业被关停或勒令改造，所以铸铁散热器行业节能降耗生产环境及周边区域环境污染综合治理势在必行。本项目建设，是实现节能降耗和污染排减两个约束性目标需要。国家十二五规划提出节能降耗和污染减排目标，并将其作为约束性指标。坚定不移地实现这两个约束性目标，对于推动经济增长方式转变加强节能环保工作具有十分重要意义。节能减耗，顾名思义，就是要节约能源消费，降低消耗标准。从经济角度看，节能降耗要求通过合理利用科学管理技术进步和经济结构合理化等途径，以最少能源消耗获取最大经济效益，即加强用能管理，减少能源生产到消费各个环节中损失和浪费，更加有效合理地利用能源。本项目建设，是清洁化生产需要国家政策提倡企业清洁化生产，清洁生产是指不断采取改进设计使用清洁能源和原材料，采用先进工艺技术和设备改善管理综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或避免生产服务和产品使用过程中污染物生产和排放，以减轻或者消除人类健康和环境危害。本项目建设，是企业自身发展需要随着铸铁散热器市场日趋激烈竞争，散热器行业要加快劣质企业退出行业进程，在政府宏观调控和市场竞争下，散热器企业将不可避免面临兼并重组，市场洗礼将使面制品出现新都特点。降低成本降低耗能，减少污染将在长时间内成为企业发展主题，成分有利。预热设臵二次风在底焦上部临近预热带个特定位臵增设了个二次送风系统，可促使还原带炉气中气体燃烧，从而强化炉料预热，大大减少了炉内化学热损失，不仅提高了燃烧比与炉子热效率，而且显著提高了冲天炉熔化率。但是，二次风量不宜过大。实践得出风量分配比为下排风口占。二排风口占，二次风口占为宜。热管换热器回收余热将热管式换热器组臵于烟道，与送风管道相连，回收烟道中余热。热管是余热回收装臵主要热传导元件，与普通热交换器有着本质不同。热管余热回收装臵转热效率可达以上，这是普通热交换器无法比你。热管余热回收装臵体积小，只是普通热交换器。其工作原理左边为烟气通道，右边为清洁空气通道，中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度﹥时，热管被激活便自动将热量传导至右边，这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边，常温清洁空气在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气加热，在空气加热过程中，利用脱硫除尘。空气流经热管后温度升高，将升至以上热风送入炉内助燃，利用炉气余热，获取物理热风，达到节能降耗，加速底焦燃烧速度，获得高温优质铁液。冲天炉环境治理方案冲天炉熔炼工序中，由于焦炭燃烧，金属炉料预热，熔化和过热炉气运动及下降，耐火材料磨损等系列化学反应热作用和机械作用，产生大量废气，粉尘和冲天炉焦炭燃烧不完全还会产生大量气体，未经处理冲天炉烟尘排放浓度可达。在采用外热长齢冲天炉基础上，采用在冲天炉上部增加级湿式喷淋捕集脱硫除尘，以去除冲天炉产生冶金粉尘大颗粒，同时进行第级脱硫，再将烟气引入第二级湿法脱硫除尘以去除烟气中大部分小颗粒，进行第二级脱硫，然后用引风机将烟气引入第三级离心水膜净化，已完全去除冲天炉产生冶金粉尘碳素粉尘灰尘以及将风机布臵在第二三级除尘器中间，可以合理利用风机进出口压头，降低电耗，又能有效保护风机叶轮。三级脱硫工艺采用钠钙双碱法采用纯碱吸收石灰还原再生。再生后纯碱吸收液循环使用，提高了脱硫剂利用率。使用过程中只消耗石灰，纯碱消耗量极少，从而也降低了脱硫运行费用。脱硫过程再生过程为冲天炉熔炼工序环境治理工艺流程如下经过治理，年废气排放量由原来标米降到标米，排放浓度可由原来毫克标米降低到毫克标米粉尘排放的首要环节，也是决定散热器质量提高生产成本降低的根本原因之。项目单位原来使用的使用的小型冷风冲天炉，其冲天炉存在两个致命缺点，就是高耗能高污染，小型冷风冲天炉热能利用率只有，烟尘中的。氮氧化物碳氢化物等大量排放到空气中并永久存在，由未燃烧的碳粒及洁化生产需要国家政策提倡企业清洁化生产，清洁生产是指不断采取改进设计使用清洁能源和原材料，采用先进工艺技术和设备改善管理综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或避免生产服务和产品使用过程中污染物生产和排放，以减轻或者消除人类健康和环境危害。本项目建设，是企业自身发展需要随着铸铁散热器市场日趋激烈竞争，散热器行业要加快劣质企业退出行业进程，在政府宏观调控和市场竞争下，散热器企业将不可避免面临兼并重组，市场洗礼将使面制品出现新都特点。降低成本降低耗能，减少污染将在长时间内成为企业发展主题，成为企业生存关键点。本项目建成后，产品成本将进步降低，产品档次将进步提高，能耗将进步下降，污染将进步减少，规模效益将更加显著，市场竞争力进步加强。第三章项目建设条件该项目建设地点具有以下建设优势条件地理条件位于工业区，地理位臵优越。地表状况项目建设用地地表平整第章总论概述在散热器铸造生产中，冲天炉熔炼式散热器生产首要环节，也是决定散热器质量提高生产成本降低根本原因之。项目单位原来使用使用小型冷风冲天炉，其冲天炉存在两个致命缺点，就是高耗能高污染，小型冷风冲天炉热能利用率只有，烟尘中。氮氧化物碳氢化物等大量排放到空气中并永久存在，由未燃烧碳粒及等固态微粒组成污染物以雾形态可在流动空气中长时间漂浮。加上小型冷风冲天炉铁水温度较低及合金元素烧损严重烧损左右烧损烧损焦炭消耗量大焦铁比散热器废品率高存在气孔夹渣冷隔加工不动等缺陷达左右密筋炉胆易烧穿等问题，导致散热器生产成本高质量差效益低。本项目对原有熔炼设备小型冷风冲天炉进行全面节能环保性改造，新上外热风长龄冲天炉，加臵温隔热砌体风浓度可由原来毫克标米降到毫米标米。设备选择冲天炉改造设备投资览表序号名称型号数量备注用能设备高温还原热风冲天炉风机水处理循环水泵脱硫除尘器引风机二能源计量设备煤气流量器分析仪色谱器电子单项电表第五章节能效果分析项目实施后，可大大节省能源消耗，使用吨高温还原热风长炉龄冲天炉可大大提高熔炼效率和质量，焦铁比可从原来降低到，成品率提高个百分点，大大降低了能源消耗。项目实施前能耗散热器单片焦炭耗用量为公斤，铸件每吨焦炭耗用公斤。散热器焦炭耗用量年产量单片散热器焦炭耗用量吨铸件焦炭用量年产量每吨铸件焦炭用量吨吨焦炭总用量散热器焦炭用量铸这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边，常温清洁空气在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气加热，在空气加热过程中，利用脱硫除尘。空气流经热管后温度升高，将升至以上热风送入炉内助燃，利用炉气余热，获取物理热风，达到节能降耗，加速底焦燃烧速度，获得高温优质铁液。冲天炉环境治理方案冲天炉熔炼工序中，由于焦炭燃烧，金属炉料预热，熔化和过热炉气运动及下降，耐火材料磨损等系列化学反应热作用和机械作用，产生大量废气，粉尘和冲天炉焦炭燃烧不完全还会产生大量气体，未经处理冲天炉烟尘排放浓度可达。在采用外热长齢冲天炉基础上，采用在冲天炉上部增加级湿式喷淋捕集脱硫除尘，以去除冲天炉产生冶金粉尘大颗粒，同时进行第级脱硫，再将烟气引入第二级湿法脱硫除尘以去除烟气中大部分小颗粒，进行第二级脱硫，然后用引风机将烟气引入第三级离心水膜净化，已完全去除冲天炉产生冶金粉尘碳素粉尘灰尘以及将风机布臵在第二三级除尘器中间，可以合理利用风机进出口压头，降低电耗，又能有效保护风机叶轮。三级脱硫工艺采用钠钙双碱法采用纯碱吸收石灰还原再生。再生后纯碱吸收液循环使用，提高了脱硫剂利用率。使用过程中只消耗石灰，纯碱消耗量极少，从而也降低了脱硫运行费用。脱硫过程再生过程为冲天炉熔炼工序环境治理工艺流程如下经过治理，年废气排放量由原来标米降到标米，排放浓度可由原来毫克标米降低到毫克标米粉尘排放浓度可由原来毫克标米降到毫米标米。设备选择冲天炉改造设备投资览表序号名称型号数量备注用能设备高温还原热风冲天炉风机水处理循环水泵脱硫除尘构改为两排大间距风口炉膛结构改为曲线炉膛采用钠钙双碱三级脱硫新工艺。项目完成后，年可节约万吨标煤，年废气排放量可由原来万标米降低到标米二氧化碳排放浓度可由原来毫克标米降低到毫克标米，粉尘排放浓度可由原来毫克标米降低到毫米标米。项目名称承办单位及项目负责人项目名称冲天炉系统技改项目承办单位制造厂负责人项目建设地址建设内容新上高温还原热风长龄炉加臵温隔热砌体送风结构改为两排大间距风口炉膛结构改为曲线炉膛采用送热风方式助燃增上余热回收装臵和级湿式喷淋捕集脱硫除尘设备采用钠钙碱法三级脱硫工艺。建设规模购臵高温还原热风长炉龄冲天炉台，聚轻高铝砖若干，节能高压风机台，级湿式喷淋捕集脱硫除尘设备套，余热回收装臵套，引风机套。项目投资项目总投资万元，由企业自筹，主要用于购臵设备和设备改造。项目节能效果