金矿粉或含铁尘泥如高炉灰轧钢皮铁屑沉泥返矿除尘布袋料炼钢除尘灰及其它含铁粉料生产冶金炉料冷固球团。可代替传统球团用传统膨润土硅酸钠水泥焦油淀粉聚乙烯醇等作球团粘结剂。可解决采用上述粘结剂球团生产生球粉化率高干燥速度慢强度低，降低品位严重冶金含铁粉料成型造粒难度大利用率低等问题。具有粘结力强改善矿粉成球性能提高球团强度降低反矿率和球团矿焙烧温度缩短焙烧时间，提高球团矿品位改善烧结产量指标提高烧结矿品质等特点。七应用领域烧结球团适于各种矿粉及含铁废物料成型造粒用于烧结炉料高炉炼铁适用于各种铁矿，生产自烧性酸性和含碳球团转炉炼钢适用于轧钢铁磷沉泥等生产冷压球团用于转炉做造渣脱磷剂和冷却剂直接还原铁铁矿含碳球团用于环形转底炉生产化铁球团或用于生产海绵铁高炉冶炼高锰渣各种锰矿制成冷压球团生产高锰渣。化铁炉化铁铁矿含碳球可直接入化铁炉冶炼，用自还原球团代替左右生铁不会对化铁炉操作产生不利影响。焦粉铭矿粉磷矿粉铜铅锌等有色矿粉及耐火材料制成冷压球团用于冶炼或煅烧。八冶金矿粉及含铁尘泥球团成型冶金矿粉及含铁尘泥球团成型可分造粒成型和对辊成型两种工艺造粒成型工艺原料按比例通过元盘配料机，皮带输送给造球机，按比例加入球团料粘结剂水，成球后过滚筒振动筛入仓，储存小时出厂运至烧结厂焙烧。该球团粒度小，目前大部分厂烧结球团生产使用对辊成型工艺将上述搅拌好物料通过输送机输送到对辊成型，启动辊成型机，然后将球团通过输送机输送成品场地自然干燥或用烘干即可。该球团粒度大，适于生产熔剂性球团矿冷固结含碳球团矿含钛护炉球团直接还原和熔融还原等预还原球团矿品种。九烧结球团粘结剂生产及用量固体干粉生产采用高分子材料催化剂活性剂复配而成。添加量为直接与球团物料混合造粒添加量为根据物料性质而定。液体生产工艺简单，冷水制作分钟出产品，无能源消耗无污水无有害气体排放，吨成本元左右。生产工艺流程如下原料水助剂常温反应成品添加量为根据物料性质添加液体粘结剂，添加量为。十生产设备反应釜搅拌机粉碎机风选机输送泵成品罐罐装计量等用具。十技术服务内容可委托我所根据客户原料性质和要求进行研究选择优化球团粘结剂配方依合同提供冷固球团粘结剂生产工艺原料搭配粘合剂配设备维修方便，应用较多。球团生产线主机配置目前国内球团机械有对辊四辊对辊高压液压等。压球机是球团生产把关设备，决定着生产线实际产量。如何确定压球机实际产量。如果原料成型前物料水份为，单球重量克，主轴实际转速每分钟转，总球窝个，则湿球小时产量单球重球窝数量主轴转速。有设备厂家标注年产量是万吨，万吨，万吨，是不准确，应该以每年实际运转工作时间来确定压球机小时产量，再以小时产量公式来规定机器实际产量，这样就可以检验设备厂家提供压球机是否满足要求。此外同规格压球机球窝越大，压球机产量越大球窝越小，压球机产量也越小。压球机传动方式电机带动硬齿面减速器，减速器低速输出为双轴平行，通过齿轮联轴器带动球辊相对运转，给料方式采用螺旋推进和排气装置，适用于干粉成型。此种传动方式，压球辊转动平稳，齿轮寿命长，传动扭矩大，辊面线压力高达以上，般应用于冶金耐火企业干粉成型球团生产线上。由于国内对此种机型开发力度不够，至今大产量单机还很少。电机带动减速器，减速器低速输出轴为单轴，通过联轴器带动压球辊轴上对大齿轮相对运动，即悬挂式齿轮形式。此种传动方式为目前大多数压球机生产厂家普遍采用，由于其结构简单，价格较低，国内使用广泛。改进型即把悬挂式齿轮改为齿轮箱，增大了传动扭矩，提高了生产量，价格比双输出轴形式低许多，已在国内逐步推广。开式传动方式，即电机直接带动几档开式齿轮传动，仅限于小型试验或极低产量使用，目前已在国内市场逐步淘汰。压球机压力调整方式油缸形式液压泵把油压入油缸，油缸抵住压球机浮动轴承座，通过压力表显示来控制和反馈物料成型时实际压力。弹簧形式采用螺旋式或碟型弹簧抵住浮动轴承座，通过调整弹簧压缩量，控制物料成型时实际压力。螺杆固定形式予先设定螺杆强度，机器运转时不能反映和控制物料实际压力，这种设备结构简单，制造成本低，售价便宜。压球机辊套形式无键装配形式其中分为紧配合热装法，即把带球窝辊套加热后装到轮毂上，这种装配形式加工精度高，加工温度控制严格，更换时必须有专用装置，般用于高压压球机锥套装配法，即辊套或轮毂设计有锥度，依靠中间锥套把紧，这种形式有利于辊套拆装，应用于中低压压球机。螺栓紧固法，即辊套和轮毂设计有螺栓孔，用精制高强度螺拴把紧，这种方式有利于辊套现场拆装，湿法中低压压球机应用较多。键联结装配方式即轴和辊套均有键槽，利用键把轴和套联接，由于轴上开有键槽和螺纹，故主轴直径比无键装配形式轴径略粗大。辊瓦拆卸装配形式即辊套分若干等分，依靠轮毂上面定位销和螺栓进行紧固。在辊瓦制造过程中，采用热处理，辊瓦极易变形，将来不能顺利更换，省去热用于烧结炉料高炉炼铁适用于各种铁矿，生产自烧性酸性和含碳球团转炉炼钢适用于轧钢铁磷沉泥等生产冷压球团用于转炉做造渣脱磷剂和冷却剂直接还原铁铁矿含碳球团用于环形转底炉生产化铁球团或用于生产海绵铁高炉冶炼高锰渣各种锰矿制成冷压球团生产高锰渣。化铁炉化铁铁矿含碳球可直接入化铁炉冶炼，用自还原球团代替左右生铁不会对化铁炉操作产生不利影响。焦粉铭矿粉磷矿粉铜铅锌等有色矿粉及耐火材料制成冷压球团用于冶炼或煅烧。八冶金矿粉及含铁尘泥球团成型冶金矿粉及含铁尘泥球团成型可分造粒成型和对辊成型两种工艺造粒成型工艺原料按项目背景近年来，随着我国钢铁产量不断攀升，高炉益日上大型化现代化发展，对炉料需求提出了更高要求，合理炉料结构越来越受到重视。但随着矿石资源日趋紧张，受铁矿石资源和设备加工粘结剂条件制约等问题，造成球团矿质量进步恶化，尤其是我国普遍采用膨润土硅酸钠水泥作为粘结剂，大都存在着生球粉化率高干燥速度慢强度低，含铁品位降低严重等问题与国外产品相比有很大差距，为满足高炉生产合理炉料结构原料要求，不得不从国外进口球团矿。另外，据统计我国钢铁年产量已达亿吨，伴生含铁二次含铁资源如烧结除尘灰返矿高炉除尘灰炼钢转炉污泥等含铁尘泥每年约产生千万吨以上，这些含铁尘泥含铁量高达左右，有些企业将部分含铁尘泥返回烧结厂加以利用，但由于该物料用普通粘结剂极难成型，致使成球性能烧结矿品质透气性都达不得高炉应用要求。只能放进废料场积存，既对环境污染严重，又浪费资源，所以，如何提高资源利用率优化高炉炉料结构提高球团矿冶金性能，解决现有球团矿因粘合剂质量及含铁尘泥粉料再利用等问题实现企业循环发展成为行业科研部门研究重点。核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,二我国冷固球团矿粘合剂现状近年来，我国许多冶金科技工作者致力于研制球团粘合剂制作和实际应用，在认真总结经验前提下，为了解决球团粘合剂在实际应用中出现具体质量问题，提出了多方面提高球团粘结强度干燥速度和减低成本配制方法。大多采用膨润土水泥焦油淀粉聚乙烯醇等作球团粘结剂。传统球团矿生产主要用膨润土水泥作粘结剂，属含水铝硅酸盐，和含量高达，等有害杂质含量高达，这特性决定了球团矿品位降低。目前我国球团矿生产膨润土配加量平均在，水泥之间，在炼铁过程中它们转化为废渣，成为废弃物。根据经验数据，利用无机物作粘结剂配加量每提高，球团矿品位降低，球团矿每降低品位，同时，含铁炉料每提高含量，相当于增加渣量，每渣量影响高炉冶炼产量和焦比各为，这将给炼铁处理，辊瓦又不耐用。由于这种装配方式，辊瓦体积小，重量轻，极利于现场更换，因此很有推广使用价值，但是辊瓦耐用性还需尽快提高。搅拌机是球团生产咽喉设备，关系到球团最终质量和压球机顺利成型。不少球团生产线在设备选型时，等量考虑物料搅拌，造成投产后搅拌工段供料不及时，影响整线产量。搅拌机按工作时间来分，有间歇式和连续式两种。间歇式搅拌几种物料用定量斗按比例加入搅拌机中，经分钟充分混合搅拌后，卸料进入成球工段，这种搅拌方式可以不用给料机连续给料，适用于搅拌要求高场合，如果采用多台轮工温度控制严格，更换时必须有专用装置，般用于高压压球机锥套装配法，即辊套或轮毂设计有锥度，依靠中间锥套把紧，这种形式有利于辊套拆装，应用于中低压压球机。螺栓紧固法，即辊套和轮毂设计有螺栓孔，用精制高强度螺拴把紧，这种方式有利于辊套现场拆装，湿法中低压压球机应用较多。键联结装配方式即轴和辊套均有键槽，利用键把轴和套联接，由于轴上开有键槽和螺纹，故主轴直径比无键装配形式轴径略粗大。辊瓦拆卸装配形式即辊套分若干等分，依靠轮毂上面定位销和螺栓进行紧固。在辊瓦制造过程中，采用热处理，辊瓦极易变形，将来不能顺利更换，省去热处理，辊瓦又不耐用。由于这种装配方式，辊瓦体积小，重量轻，极利于现场更换，因此很有推广使用价值，但是辊瓦耐用性还需尽快提高。搅拌机是球团生产咽喉设备，关系到球团最终质量和压球机顺利成型。不少球团生产线在设备选型时，等量考虑物料搅拌，造成投产后搅拌工段供料不及时，影响整线产量。搅拌机按工作时间来分，有间歇式和连续式两种。间歇式搅拌几种物料用定量斗按比例加入搅拌机中，经分钟充分混合搅拌后，卸料进入成球工段，这种搅拌方式可以不用给料机连续给料，适用于搅拌要求高场合，如果采用多台轮流工作，可以形成连续供料。连续式搅拌几种物料通过各自给料机连续不断地进入搅拌机中混合搅拌，混合均匀物料连续不断地卸料后进入成球工段，这种搅拌方式适用于较大产量生产线。搅拌机按结构来分，有卧式，立式，组合式三种。卧式有双轴，三轴螺旋搅拌机立式有轮辗，混捏机，单轴，双轴，三轴螺旋搅拌混捏机组合式即把两种机型加以组装改进而成。大型生产线采用连续双轴螺旋搅拌机比较适用，中小型生产线两种搅拌方式均可采用。破磨设备用于球团生产线原料制