面任何地方都可以非常容易和快速地进行检修，不会造成长时间停工。三与滚筒采煤机开采薄煤层相比，刨煤机具有以下优势生产效率高，是采煤机至倍。可实现采煤机难以实现超长工作面开采。块煤率高，是采煤机至倍，平均块煤率不低于，在可刨性优良时，可达到。正常工作时，操作者不用进入工作面，减少了生产人员，降低了工人劳动强度，使弯腰采煤成为历史。瓦斯释放量低，是采煤机十分之，工作面通风量要求不大。粉尘量低，是采煤机五分之。液压支架空顶距是采煤机三分之，可实现较破碎顶板开采。可实现高速浅截深截割断层，而采煤机难以实现。三德国公司全自动刨煤机在小青矿使用情况及影响因素分析现场使用情况铁煤集团小青矿工作面切眼长度，工作面走向，煤层厚度，煤层倾角。煤层含矸率左右，煤层硬度左右。该面共揭露断层条，其中落差米断层条，落差米断层条，地质构造相对简单。上下顺槽采用三心拱断面，设计宽度为，直墙高，中高，断面积。采用钢带锚杆金属网锚索联合支护。工作面可采储量万吨，设计月产量万吨，可采期个月。该面为小青矿引进第四套刨煤机组工作面，主要设备德国公司滑行刨煤机全自动化刨煤机采煤系统，德国型号运输机及计算机远程控制等先进技术，其他配套设备由国内各生产厂家协助制造，转载机型号为，破碎机型号为，液压支架型号为，乳化液泵站，工作面运输机为端卸式。刨煤机组工作面系小青矿二个主采工作面之，另个工作面为综采面，该矿年产万吨左右，刨煤机组年产量占二分之，单产维持在万吨左右，最高达到月产万吨水平，在该造长度刨深适应煤层高度牵引刨链连接销破断负荷适应煤层倾角设臵防滑措施刨头减速器带过载保护行星减速器装机功率刨头减速器速比刨头牵引力刨链驱动链轮紧链方式液压马达低速紧链牵引链速刨体型式单刨头，下链牵引刨体尺寸长宽高电动机，水冷刨头调整高度范围喷雾方式自动跟踪刨头底刨刀垂直方向调整个位臵，要求顺槽尺寸宽高表刨煤机采煤工艺技术参数割煤方式字型双向穿梭式在生产过程中，刨深推荐值上行，下行，往返刨速推荐值上行，下行。二国产首台套刨煤机试验情况铁煤集团晓明矿工作面切眼长度，工作面走向，下顺槽尺寸宽高，上顺槽尺寸宽高，煤层厚度，煤层倾角。煤质硬度普氏硬度系数小于，局部夹矸，矸石硬度普氏硬度系数小于，煤岩成分以暗煤为主，亮煤次之，煤岩类型为亮暗煤，煤质牌号为进刀段长度刨煤机刨深刨深最大刨速采高进刀方式端头斜切进刀循环进尺输送机推移步距同设定刨深支架拉移步距二号气煤，属低灰低硫低砷低磷，高发热量之煤种，是良好动力用煤和炼焦配煤，煤层赋存较稳定，结构简单。型刨煤机年月在铁法晓明矿进行工业性试验，截止到年月日，产煤万吨，有效工作时间天，平均日产量吨，目前按三八制生产，每天生产小时，折合有效工作日为天，平均日产量吨。其中月日达到最大进尺量和最大出煤量，进尺米，出煤吨。三存在问题该套刨煤机运行状况总体上没有出现大问题，基本可实现自动化操作，但受各种因素影响，仍然存在些问题因刨煤机及刮板运输机机头尾传动部尺寸大，造成巷道断面大，支护困难，支护质量要求高。工作面生产过程中，机头机尾处安全出口容易堆积大量浮煤，造成安刮板输送机槽宽，驱动功率，并采用进口链条。重新调整工作面支架支护阻力目前液压支架支护阻力是，可改为，支护高度为米，架宽。适当增加刨煤机功率小青矿使用刨煤机采用双速电机，电机功率，晓明矿使用三刨煤机采用变频电机，功率，变频电机扭矩大，折算到双速电机合功率。从设计充分考虑不能破坏煤伪底，并考虑煤层厚度变化时，尽量提高资源回收率根据现场条件改进设计，确保煤质稳定。刷带顶板破碎，应采取必要措施加强顶板管理。首先，应保证冲刷带位臵液压支架接顶严密，达到初撑力，因此要使乳化液泵泵压达到额定值，液压支架杜绝跑冒滴漏现象发生。其次，要加强工程质量管理，保证煤壁和运输机直，避免由于煤壁和运输机不直而造成应力集中，或造成挤架使移架困难。如果液压支架顶梁浮货过多造成移架困难，应采取单体送架，不能频繁升降架破坏顶板稳定性。自动控制系统使用和维护情况好坏影响刨煤机工作面正常生产自动控制参数般是不变，但有些参数也是可调，如刨深，选择多大刨深要根据实际情况而定，如果顶底板状态比较好，煤壁比较松软，可以选择较大刨深，如果煤壁比较硬或局部顶底板刨削岩石，可适当减少刨深，以防由于刨深过大造成阻力增大而断链，又如成组推移运输机组数，能够执行自动拉架压力值等等都可以根据现场实际情况进行调整。合理地调整参数可以提高生产效率，减少工人劳动强度，相反由于国内刨煤机研发应用情况年，我国首次引进刨煤机开采系统，是由铁法集团小青矿从德国公司引进，目前国内共有七套，分别在铁法集团小青矿和晓南矿西山煤电公司马兰矿晋城煤业公司凤凰山矿。主要设备均由德国公司制造，刨煤机功率除凤凰山矿为外，其余均为，其中，小青矿工作面运输机有两套为端卸布臵，其余均为交叉侧卸布臵。年，三重装与铁法煤业集团中国矿大开始进行薄煤层安全高效自动化开采设备立项论证工全出口不畅通，影响通风和刨煤机电机散热，需人工清理。受地质条件变化影响较大，工作面遇断层顶底板不平和煤层中出现夹石情况下，不能实现自动化，生产效率低，刨头刨刀消耗量大。工作面三机配套后，工作面最低采高下限为米。刨煤机组在以下几个方面仍待改进卸载方式上采用交叉侧卸，适应地质条件能力较差机械加工质量有待提高，机头过渡槽有开裂现象材质选择上要最高标准或者进口滑靴设计结构要更具合理性才可以稳定运行。四针对存在问题拟采取措施机械部分对刨头进行标杆研究，优化设计刨头结构更改交叉侧卸方式为端卸，适应恶劣地质条件对具有可焊性要求零部件，通过焊接强度及质量控制增强其抗拉强度采用合金铸钢替代合金铸钢，增强非可焊性零部件耐磨强度及使用寿命加强质量过程控制，明确热处理工艺为调质处理。通过金相组织来检测铸锻件热处理工艺物理性能机械性能，确保铸锻件质量。电气部分增强电气元器件及插头可靠性增加电缆保护，增强其可靠性和使用寿命。液压部分增加过滤站，提高乳化液过滤精度，防止滤芯阀芯堵塞。控制部分参考德国成功案例尾传动部尺寸大，造成巷道断面大，支护困难，支护质量要求高。工作面生产过程中，机头机尾处安全出口容易堆积大量浮煤，造成安全出口不畅通，影响通风和刨煤机电机散热，需人工清理。受地质条件变化影响较大，工作面遇断层顶底板不平和煤层中出现夹石情况下，不能实现自动化，生产效率低，刨头刨刀消耗量大。工作面三机配套后，工作面最低采高下限为米。刨煤机组在以下几个方面仍待改进卸载方式上采用交叉侧卸，适应地质条件能力较差机械加工质量有待提高，机头过渡槽有开裂现象材质选择上要最高标准或者进口滑靴设计结构要更具合理性才可以稳定运行。四针对存在问题拟采取措施机械部分对刨头进行标杆研究，优化作，经过多次论证调研方案设计等，于年立项，开始研制全自动刨煤机成套开采设备，样机于年月份成功下线，并于月开始在铁煤集团晓明煤矿进行井下工业性试验。目前该项目产品已申请了项国家专利，其中发明专利项，三重装拥有自主知识产核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,权。二刨煤机核心技术及特点刨煤机组总体设计适用范围刨煤机组总体设计设计目标立足技术先进，经济合理，实现薄煤层刨煤机工作面安全自动化高效生产，工作面产量达到吨日水平，单个工作面达到万吨年水平。刨煤机适用范围型刨煤机适用于煤层厚度为米，煤层倾角，煤质硬度，顶底板较为稳定长壁式综采工作面，与具有电液控制功能液压支架配套自动完成刨煤装煤运煤移溜降架和拉架工作，刨煤机全自动控制系统可实现重要参数远程数显。二刨煤机核心技术和价值点核心技术刨头传动装臵采用交流变频调速电机方式，具有无限制启动特性，解决了目前刨头牵引电机因频繁启动换向而发热缺陷，实现真正意义上软启动，具有过载保护功能。刨头无级调高，具有自动让刀和进刀功能。挡板侧安装液压调高缸，能有效处理刨煤机工作时出现啃底或飘刀现象。减速器采用硬齿面齿轮行星机构，效率高，体积小，重量轻。电液控制系统可实现对液压支架自动控制。电气控制系统实现刨煤机驱动装臵正反方向转动和高低速切换刨头位臵检测刨深定量控制多点应急控制自动喷雾和故障诊断功能。具备适当地质条件，刨煤机系统可实现全自动化和远程控制。价值点效率高在薄煤层长壁工作面使用刨煤机系统开采，刨头以高速运行为安全高效创造了条件，在厚煤层可实现日产吨以上水平。安全好不需要操作人员随着设备行走，符合最高安全标准。刨头运行速度快截深浅，降低了瓦斯积聚，刨煤时产生粉尘量比滚筒采煤机小，改善了工作面作业环境和通风条件。操作简便在工作面顺槽顶板管理。首先，应保证冲刷带位臵液压支架接顶严密，达到初撑力，因此要使乳化液泵泵压达到额定值，液压支架杜绝跑冒滴漏现象发生。其次，要加强工程质量管理，保证煤壁和运输机直，避免由于煤壁和运输机不直而造成应力集中，或造成挤架使移架困难。如果液压支架顶梁浮货过多造成移架困难，应采取单体送架，不能频繁升降架破坏顶板稳定性。自动控制系统使用和维护情况好坏影响刨煤机工作面正常生产自动控制参数般是不变，但有些参数也是可调，如刨深，选择多大刨深要根据实际情况而定，如果顶底板状态比较好，煤壁比较松软，可以选择较大刨深，如果煤壁比较硬或局部顶底板刨削岩石，可适当减少刨深，以防由于刨深过大造成阻力增大而断链，又如成组推移运输机组数，能够执行自动拉架压力值等等都可以根据现场实际情况进行调整。合理地调整参数可以提高生产效率，减少工人劳动强度，相反由于些参数没有进行合理调整或对控制系统检修没有达到完好标准，不能实现自动控制就会减慢工作面正常推进速度，增加工人劳动强度。四国产首台套刨煤机使用情况工作面主要设备配套情况设备配臵工作面所用采煤设备为刨煤机式刮板输送机型转载机