，通过焊接强度及质量控制增强其抗拉强度采用合金铸钢替代合金铸钢，增强非可焊性零部件耐磨强度及使用寿命加强质量过程控制，明确热处理工艺为调质处理。通过金相组织来检测铸锻件热处理工艺物理性能机械性能，确保铸锻件质量。电气部分增强电气元器件及插头可靠性增加电缆保护，增强其可靠性和使用寿命。液压部分增加过滤站，提高乳化液过滤精度，防止滤芯阀芯堵塞。控制部分参考德国成功案例，选用德国产品，达到铁能集团引进第三套刨煤机技术标准。五滕北煤田层煤基本情况层煤基本情况层煤位于太原组中部，上距三灰，下距煤层，下距煤层。见煤点厚度，平均，下煤普氏硬度系数，煤厚变异系数为，煤层结构较简单，局部含层夹矸，夹矸厚度，夹矸有泥岩砂质泥岩炭质泥岩，普氏硬度系数。煤层直接顶板以泥岩为主，普氏硬度系数，中粒砂岩细粒砂岩或粉砂岩次之，局部含泥岩伪顶底板为八灰，普氏硬度系数，普遍含泥岩伪底，普氏硬度系数。据滨湖矿实际开采资料，层煤直接顶以泥岩砂质泥岩为主，偶见泥岩伪顶。层煤直接底为八灰，普遍见米厚泥岩伪底，开采过程中受水影响极易泥化进入煤流，对层煤质产生极大影响。二目前开采工艺及设备配套情况滕北煤田层煤开采工艺为薄煤层综采，工作面设备配套为采煤机式刮板输送机型转载机型液压支架工作面回采工效工，平均单产为万吨月。三存在主要问题自动化程度低，职工跟机作业，劳动强度大。因煤层薄，采高低，作业空间小，不利于实现超长工作面开采。煤机装煤效果差，易造成面溜上漂，有时需人工清理。层煤底板普遍有层泥岩，使用滚筒采煤机割煤，难以保证泥岩不被破坏，大面积破坏较长时间制造长度刨深适应煤层高度牵引刨链连接销破断负荷适应煤层倾角设臵防滑措施刨头减速器带过载保护行星减速器装机功率刨头减速器速比刨头牵引力刨链驱动链轮紧链方式液压马达低速紧链牵引链速刨体型式单刨头，下链牵引刨体尺寸长宽高电动机，水冷刨头调整高度范围喷雾方式自动跟踪刨头底刨刀垂直方向调整个位臵，要求顺槽尺寸宽高表刨煤机采煤工艺技术参数割煤方式字型双向穿梭式在生产过程中，刨深推荐值上行，下行，往返刨速推荐值上行，下行。二国产首台套刨煤机试验情况铁煤集团晓明矿工作面切眼长度，工作面走向，下顺槽尺寸宽高，上顺槽尺寸宽高，煤层厚度，煤层倾角。煤质硬度普氏硬度系数小于，局部夹矸，矸石硬度普氏硬度系数小于，煤岩成分以暗煤为主，亮煤次之，煤岩类型为亮暗煤，煤质牌号为进刀段长度刨煤机刨深刨深最大刨速采高进刀方式端头斜切进况总体上没有出现大问题，基本可实现自动化操作，但受各种因素影响，仍然存在些问题因刨煤机及刮板运输机机头尾传动部尺寸大，造成巷道断面大，支护困难，支护质量要求高。工作面生产过程中，机头机尾处安全出口容易堆积大量浮煤，造成安全出口不畅通，影响通风和刨煤机电机散热，需人工清理。受地质条件变化影响较大，工作面遇断层顶底板不平和煤层中出现夹石情况下，不能实现自动化，生产效率低，刨头刨刀消耗量大。工作面三机配套后，工作面最低采高下限为米。刨煤机组在以下几个方面仍待改进卸载方式上采用交叉侧卸，适应地质条件能力较差机械加工质量有待提高，机头过渡槽有开裂现象材质选择上要最高标准或者进口滑靴设计结构要更具合理性才可以稳定运行。四针对存在问题拟采取措施机械部分对刨头进行标杆研究，优化设计刨头结构更改交叉侧卸方式为端卸，适应恶劣地质条件对具有可焊性要求零部件，通过焊接强度及质量控制增强其抗拉强度采用合金铸钢替该矿使用情况较好。地质条件相对简单薄煤层工作面适合采用该工艺。二影响刨煤机工作面正常生产因素及处理方法煤层变薄或遇断层如果煤层变薄或遇断层，刨煤机将通过困难，不能正常刨削，为预防机械设备损坏如刨链断，主要是采取打眼放炮方法进行处理。顶底板起伏变化顶底板起伏变化快，应采取措施防止丢煤或顶底板岩石刨得过厚。如底板出现底煤，可用调斜千斤顶把运输机支起来，也可使刨煤机处于拉底状态进