用最终体现为原煤消耗量减少。在计算过程中，系统年利用小时数为，该部分具体节能量计算如下改造前年消耗原煤量为改造后年消耗原煤量为余热余压技术改造后，增设两台热水泵，功率为，功率负荷取，设备年利用小时数为，则每年多用电锅炉改造及余热余压利用节约标煤量改造前年消耗原煤折合标煤量改造后年消耗原煤折合标煤量热水泵年耗电折合标煤量锅炉改造及余热余压利用节约标煤量电机系统节能改造节能效益公司年电机设备总用电量为万年，根据表对部分电机加装变频调速装臵，根据该部分电机年利用率和装机功率进行节能量计算。表电机系统节能改造前机电设备能耗计算表序号设备名称功率数量台装机功率运行功率设备利用率年耗电量万皮带机电机皮带机电机皮带机电机皮带机电机中间泵电机成品泵电机锅炉送风机锅炉引风机脱硫引风机锅炉给水泵电机清水泵生产循环水冷泵生产循环水热泵生产循环水过滤泵生产循环水风机空压机离心泵消耗量吨年，新增用电年，电机系统节能改造将节约用电万年。其他生产加工环节能源消耗没有影响，用能量不变，仅随产量增减变化。表项目改造后公司能耗数据对比改造前改造后全厂用煤全厂用电单位产品能耗项目改造后能源计量措施项目改造前，公司在计量仪表设臵和管理方面，对生产用电二级计量仪表配备完善煤蒸汽水级计量器具配备满足规定要求项目改造后适当完善二三级计量即可满足公司对能源计量系统优化。项目改造后产品种类和数量项目实施后公司产品结构不发生变化，该项目通过节能技术改造原有设备和提高能源利用率，达到降低原煤和电力消耗目，改造前后产品结构和生产能力没有变化，因此改造后产品数量与改造前致。项目节能量测算和监测方法项目节能量测算依据和基础数据目前重庆鼎泰拓源氧化铝公司能源计量管理工作主要由公司装备能源部负责，计量体系较为完善。企业能源计量器具煤电配备率为，水配备率为，蒸汽配备率为。该项目节能量根据综合能耗计算通则和发改委财政部发布节能项目节能量审核指南进行计算和折合标煤系数选取。并以项目改造前年，即年全年公司能耗数据作为基础数据。表年公司产能和能源消耗数据表项目年用煤量年用电量产品产量合计万万万年折标系数折合标煤项目节能量测算公式折标系数和计算过程锅炉改造及余热余压利用节能量计算根据项目改造前锅炉年运行统计数据详见表可以得知改造前锅炉每小时蒸发量为，单位蒸汽消耗原煤量为吨。公司于年月完成了首台流化床锅炉改造工作，通过热态调试可知，锅炉效率提高至，单位蒸汽消耗原煤量降至吨。余热余压节能技改通过拆除原有洗水加热蒸汽管道，将直接减少锅炉蒸汽用量。并且原有蒸汽管道采用流量计进行计量，根据以往运行参数可得知，系统正常运行时，用于加热洗水所需蒸汽量为。余热余压节能技改减少蒸汽用量将使锅炉负荷由原有降至。在计算锅炉改造及余热余压利用节能量时，考虑到整个系统是以原煤作为能量输入端，锅炉效率提高和余热利用最终体现为原煤消耗量减少。在计算过程中，系统年利用小时数为，该部分具体节能量计算如下改造前年消耗原煤量为改造后年消耗原煤量为余热余压技术改造后，增设两台热水泵，功率为，功率负荷取，设备年利用小时数为，则每年多用电锅炉改造及余热余压利用节约标煤量改造前年消耗原煤折合标煤量改造后年消耗原煤折合标煤量热水泵年耗电折合标煤量锅炉改造及余热余压利用节约标煤量电机系统节能改造节能效益公司年电机设备总用电量为万年，根据表对部分电机加装变频调速装臵，根据该部分电机年利用率和装机功率进行节能量计算。表电机系统节能改造前机电设备能耗计算表序号设备名称功率数量台装机功率运行功率设备利用率年耗电量万皮带机电机皮带机电机皮带机电机皮带机电机中间泵电机成品泵电机锅炉送风机锅炉引风机脱硫引风机锅炉给水泵电机清水泵生产循环水冷泵生产循环水热泵生产循环水过滤泵生产循环水风机空压机离心泵每小时用量，由于设计及，据测量加热器只能吸收九级矿浆自蒸发器及稀释槽乏汽量，导致洗涤下道工序赤泥洗涤水只有左右。由于九级矿浆自蒸发器压力高，又导致进入稀释料浆温度过高达到稀释料浆沸点。这样导致热水加热器和稀释槽