修炉对电炉作业率影响，采用吊换炉壳修炉方式。电炉车间生产能力计算电炉主要技术参数序号项目单位数量备注炉壳直径额定出钢量留钢量电极直径电极分布圆直径电极升降速度电炉倾动角度出钢出渣炉盖提升行程序号项目单位数量备注炉盖旋转角液压介质水乙二醇液压工作压力电炉变压器额定容量电炉变压器次电压电炉变压器二次电压连铸机年产量钢水年产量钢水至铸坯收得率连铸机年有效作业率连铸机年产量主要筑物般采用钢筋混凝土框排架结构或砖混结构。十投资估算及经济效益炼钢厂主要设备投资估算起重设备万元废钢预热设备万元电炉工艺设备成套万元钢包炉工艺设备成套万元炼钢辅助工艺设备万元连铸工艺设备万元工艺管道万元除尘系统万元余热锅炉万元散装料上料系统万元采暖通风及空调万元公辅设施水处理设施万元废钢堆场及仓库万元总降变电所万元万元检验设施万元机修间万元空压站万元氧气站万元土建工程费用估算主厂房及辅房万元各种设备基础及耐材砌筑万元合计万元国内报价注以上所报价格为新建座炼钢企业费用，如果已经有土地可以借用部分炉烟气净化系统设计采用屋顶罩与半密闭罩结合使用，即导流式屋顶罩。导流罩由固定导流罩和移动导流罩组成。固定导流罩设置于加料侧及炉后，移动导流罩设置于炉前变压器室上方。加料时，移动导流罩移至变压器室顶部，冶炼时移至炉体区域，移动导流罩与固定导流罩将电炉围在其中，迫使烟气在导流罩范围内上升，烟气上升至导流罩罩口时，与屋顶罩罩面仅有距离大大地减弱了车间横向气流影响。屋顶罩为内外双层结构。内罩捕集从导流罩按扩散角排出烟气，外罩则捕集溢出烟气。电炉除尘系统总风量为。钢包精炼炉及散状料除尘系统钢包精炼炉冶炼时产生烟气采用炉盖罩进行捕集，车间散状料在贮运过程中散发大量粉尘，在各设备密闭前提下与钢包炉组成套除尘系统。系统总风量为。除尘系统工艺流程输灰系统流程为灰斗刮板输送机斗式提升机贮灰仓汽车外运主要设备脉冲布袋除尘器电炉除尘系统过滤面积台钢包炉及散状料系统过滤面积台电炉除尘系统除尘主风机№锅炉引风机，台配用电机功率台钢包炉及散状料系统除尘风机№锅炉引风机，台配用电机功率台连铸二冷室排汽电炉炼钢车间设有五流方坯连铸机台，连铸机二次冷却室产生大量水蒸汽，需要设置排汽系统，设计选择№锅炉通风机台，排汽量为。六燃气设施燃气设施需建设氧气站座，切割及烘烤等用燃料采用电炉导流式屋顶罩罩脉冲除尘器引风机消声器烟囱钢包精炼炉炉盖罩引风机消声器上料系统各吸尘点天然气，通过管网直接供应。制氧机选型炼钢车间需供应氧氩气，根据氧气和氩气消耗量，新建氧气站座可满足生产需要。制氧机组主要性能本设计流程属技术先进第六代空分流程，其主要特点为分子筛吸附增压透平膨胀规整填料塔全精馏无氢制氩集散控制系统等。其主要技术性能如下加工空气量空气压力产品产量及纯度标准工况介质产品产量纯度氧气液氩折合成气态性能指标连续运转周期两次大加温间隔期二年冷箱加温解冻时间小时装置启动时间从膨胀机启动到氧气达到纯度指标小时空分单元制氧能耗液体以计七热力设施电炉工程共需要压缩空气约连铸机这生产流程三电体化设计原则，包括计算机控制检验仪表和电气传动等。该系统拟按级配置，即基础自动化级。基础自动化级主要面对生产实际工艺过程顺序控制逻辑控制回路控制和各种工艺参量监视和报警。各个工艺环节主要检测控制信号均送入基础自动化级，显示报表控制和报警等均由基础自动化级完成。原则上不再设置现场仪表盘个别除外，各个相关控制室均设置操作站。四给排水设施用水量及水量平衡根据各用户对水质水量水压要求，经水量平衡后生产总用水量为，其中净环水量浊环水量车间洒水补充生产新水生产用水循环率为生活用水设计给排水系统电炉连铸净环水系统主要供电炉钢包炉连铸设备等净环水用户，供水量为。该部分冷却水用后仅水温引锭杆型式刚性铸坯切割火焰切割出坯系统公共出坯辊道移钢机集中冷床炼钢车间主厂房各跨间主要参数及起重机配置序号跨间名称主厂房技术参数起重机吨位及台数台长宽轨面标高面