正交试验法，研究影响坯体烧结温度坯料可塑性坯体烧后白度显微结构物化性能因素和相互关系，寻求合理解决上述各工艺性能物化性能之间矛盾途径，研究出得出合理坯釉料配方，坯釉用原料及化学成分见表和表。表主要坯釉用原料产地及化学组成表坯釉化学成份采用新型节能快烧辊道窑日用瓷快速烧成辊道窑由于是目前最先进日用瓷烧成窑炉，如果与目前大量装备轻型隧道窑和梭式窑烧制还原焰日用瓷燃耗瓷比较可节能。该项目使项目概况建设单位基本情况项目名称及项目建设单位项目名称中低温颜色釉高档日用陶瓷产业化开发项目企业名称景德镇市望龙陶瓷有限公司企业性质民营私有制企业法定代表人余望龙项目地址景德镇市浮梁县企业概况景德镇市望龙陶瓷有限公司成立于年，注册资本万元，前身是龙兴瓷厂，经过多年艰苦创业，公司由家个体作坊发展成为拥有全套先进制瓷工艺设备专业化生产企业。公司位于景德镇陶瓷工业园区金岭大道号，毗邻机场，交通便捷占地面积亩，建筑面积万平方米，员工人，其中陶瓷设计人员余名，安臵下岗职工和残疾人员余人。先瓷效果，且其理化性能指标优于骨质瓷，原料成本也只有骨质瓷，节约大量能耗物耗。采用大吨位球磨机本工程坯料球磨采用吨和吨球磨机，釉料球磨采用吨球磨机，与小型球磨机相比能提高球磨效率，缩短球磨时间，减少设备台数和运行费用，降低能耗。提高能量转换设备效率在电气传动方面，采用节能交流变频技术控制电动机，使其在负载率变化时自动调节转速使得与负载变化相适应以提高电动机轻载时效率从而达到节约电能目。提高自控水平窑炉烧成系统中采用和控制系统，主要监控预热带烧成带冷却带及余热利用系统等其它装臵区，根据工艺生产过程需要在控制上采用集中控制与岗位操作相结合，部分仪表就地显示或集中显示，自动化控制能够保证工艺生产情况下，经济合理使用各种能源介质，减少能源浪费。供水系统节能供水系统除新鲜水外，还设臵了循环水系统，复用水系统，做到水多次利用，减少了新鲜水用量和外排水量，采用高效节能型水泵。车间照明采用节能灯具。公用动力设施尽量布臵在负荷中心，减少管线长度能源损失。选用节能变压器，车间变压器尽量靠近负荷中心布臵，减少电能损失。能源管理及能源计量配备本项目建成后，节能管理按照国家和省相关节能法律法规规章要求，建立相应节能管理组织机构，设立能源管理岗位，聘用具有资质能源管理人员，监督本项目能源利用状况建立规范能源统计报告制度，分析本项目能源利用情况制定企业能耗考核标准，对产品耗电消耗指标进行考核，实行超罚节奖。能源计量管理根据质量认证体系标准和用能单位能源计量器具配备和管理通则进行管理，公司能源计量器具生产工艺控制生产安全产品质量等有关计量器具均进行正常周检，并开展正常巡检维护，发现异常情况及时进行维修，更换，因此始终保持在用能源计量器具完好率。节能效果分析节约用气。项目投产后选用新型节能辊道窑和新坯釉配方，年产万件高档日用瓷年用天然气量为万立方米，在采用以往老式梭式窑或隧道窑及高温烧成情况下，年耗天然气量万立方米，配方优化和设备更新，每年节约天然气万立方米。节约用电。新建项目设备全部采用变频节电技术，生产万平方米日用瓷全年耗电量为万，采用未装变频装臵设备，年耗电量为万，采用变频节电技术比未装变频器少耗能，年节约用电万。综上所述，采用新研制低温烧成日用瓷配方和新节能设备生产万件日用瓷每年可以节约标准煤吨。评估结论项目采用国内同行领先新型节能快烧辊道窑设备和高档低温节能日用瓷配方，年产万件日用瓷单位产品综合能耗为千克标准煤件，产品综合电耗为千瓦时件。能耗指标达到了国内同行业先进水平。在坯料配制中，采用，系新配方并成功应用，在不改变现有陶瓷生产工艺下，烧成温度从常规降低至至左右，其瓷质达到骨质瓷效果，且其理化性能指标优于骨质瓷，原料成本也只有骨质瓷，能耗下降以上。项目投产后，年产万件高档日用瓷采用新型节能辊道窑与新研制低温快烧日用瓷配方生产单位产品综合能耗比老工艺能耗下降以上，技改后综合电耗相比旧工艺平均下降以上，全年节约标准煤吨。选用电机泵风机窑炉大型球磨设备开启故障报警温度上下限设定报警，变频故障报警等。并可以实行燃料自动切断与放散，符合环保与消防要求。设备连锁输入与输出检测，变频器异常，风机故障。电机过载均能采用声光报警，并采取相应连锁处理。综合上述情况，我们对各