应力判断注带的材料数据是设计者给定的过程设备强度计算书全国化工设备设计技术中心站宽面法兰计算单位设计条件简图设计压力计算压力设计温度法兰输入厚度法材料名称许用兰应力材料名称螺许用应力栓公称直径螺栓根径数量个垫结构尺寸片螺栓受力计算预紧状态下需要的最小螺栓载荷操作状态下需要的最小螺栓载荷实际使用螺栓总截面积弯矩计算整体活套计算用弯矩螺栓间距校核实际间距最小间距查表最大间距计算结果按弯曲应力确定的法兰厚度校核合格过程设备强度计算书开孔补强计算计算单位接管计算方法等面积补强法,单孔设计条件简图计算压力设计温度壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型热轧板材壳体开孔处焊接接头系数壳体内直径壳体开孔处名义厚度壳体厚度负偏差壳体腐蚀裕量壳体材料许用应力接管实际外伸长度接管实际内伸长度接管材料热轧接管焊接接头系数名称及类型管材接管腐蚀裕量补强圈材料名称热轧凸形封头开孔中心至封头轴线的距离补强圈外径补强圈厚度接管厚度负偏差补强圈厚度负偏差接管材料许用应力补强圈许用应力开孔补强计算壳体计算厚度接管计算厚度补强圈强度削弱系数接管材料强度削弱系数开孔直径补强区有效宽度接管有效外伸长度接管有效内伸长度开孔削弱所需的补强面积壳体多余金属面积接管多余金属面积补强区内的焊缝面积，小于，需另加补强。补强圈面积结论补强满足要求。计补强设计方法判别根据，可不另行补强的条件设计压力小于或等于。在壳体上开孔，两相邻开孔中心的间距大于两孔直径之和的倍。接管公称外径不大于时。④接管厚度满足下列要求补强的确定由于该储罐中有的人孔需要补强。按,人孔为水平吊盖带颈平焊焊法兰人孔，凹凸面型。开孔直径采用等面积法进行开孔补强计算。接管材料选用钢，其许用应力根据，其中壳体开孔处的计算厚度接管的有效厚度强度削弱系数开孔所需补强面积为有效补强范围有效宽度的确定，按中式，得,有效高度的确定外侧有效高度的确定根据，得接管实际外伸高度,内侧有效高度的确定根据，得,实际内伸高度有效补强面积根据，分别计算如下筒体多余面积接管的多余面积接管厚度焊缝金属截面积焊角取补强面积因为，所以开孔需另行补强所需另行补强面积补强圈设计根据取补强圈外径。因为，所以在有效补强范围。根据所以，取补强圈内径补强圈厚度圆整取名义厚度为。三结束语通过本次课程设计，我完成了容积为的液氯储罐的设计，并采用对其进行强度校核，最后形成合理的设计方案。在此次课程设计，我从毫无头绪，到点点查阅，理清设计思路，然后计算校核，如此反复，最终完成了课程设计。虽然在这个过程中，我不断的出错，不断的校核计算，但通过改正，更加增强了我把知识运用到实际的能力，加深了对课本知识的理解。同时，通过使用国家压力容器标准规范进行设计，掌握了液氯储罐设计的全过程并且锻炼了查阅和综合分析文献资料的能力，进行设计方法和设计方案的可行性研究和论证。另外，在这次的设计中，培养了我设计的严谨性的态度。相信会给以后的学习和工作带来很大的帮助。参考文献国家质量技术监督局，钢制压力容器，中国标准出版社，国家质量技术监督局，压力容器安全技术监察规程，中国劳动社会保障出版社，全国化工设备设计技术中心站，化工设备图样技术要求郑津洋董其伍桑芝富，过程设备设计，化学工业出版社，黄振仁魏新利，过程装备成套技术设计指南，化学工业出版社，国家医药管理局上海医药设计院，化工工艺设计手册，化学工业出版社，蔡纪宁主编，化工设备机械基础课程设计指导书，化学工业出版社，年过程设备强度计算书内压圆筒校核计算单位计算条件筒体简图计算压力设计温度内径材料热轧板材试验温度许用应力设计温度许用应力试验温度下屈服点钢板负偏差腐水压试验状态应力校核许用压缩应力根据圆筒材料查图,,合格,合格,合格,合格时时,不适用时圆筒中封头中应力校核封头椭圆形封头,碟形封头,半球形封头,圆筒封头圆筒,合格封头,鞍座处圆筒周向应力无加强圈圆筒圆筒的有效宽度无垫板或垫板不起加强作用时在横截面最低点处在鞍座边角处时,时,无加强圈筒体垫板起加强作用时鞍座垫板宽度鞍座垫板包角横截面最低点处的周向应力鞍座边角处的周向应力时,时,鞍座垫板边缘处圆筒中的周向应力时,时,应力校核有加强圈圆筒加强圈参数加强圈材料,加强圈数量,个组合总截面积,组合截面总惯性矩,设计温度下许用应力加强圈位于鞍座平面上在鞍座边角处圆筒的周向应力在鞍座边角处，加强圈内缘或外缘表面的周向应力有加强圈圆筒加强圈靠近鞍座横截面最低点的周向应力无垫板时，或垫板不起加强作用采用垫板时，垫板起加强作用在横截上靠近水平中心线的周向应力在横截上靠近水平中心线处，不与筒壁相接的加强圈内缘或外缘表面的周向应力加强圈靠近鞍座鞍座边角处点处的周向应力无垫板或垫板不起加强作用时,无垫板或垫板不起加强作用时,采用垫板时，垫板起加强作用时,采用垫板时，垫板起加强作用时,应力校核合格合格鞍座应力计算水平分力腹板水平应力计算高度,鞍座腹板厚度鞍座垫板实际宽度鞍座垫板有效宽度,腹板水平应力无垫板或垫板不起加强作用,垫板起加强作用,应力判断蚀裕量焊接接头系数厚度及重量计算计算厚度有效厚度名义厚度重量压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值或由用户输入压力试验允许通过的应力水平试验压力下圆筒的应力校核条件校核结果合格压力及应力计算最大允许工作压力设计温度下计算应力校核条件结论合格过程设备强度计算书内压椭圆封头校核计算单位计算条件椭圆封头简图计算压力设计温度内径曲面高度材料热轧板材试验温度许用应力设计温度许用应力钢板负偏差腐蚀裕量焊接接头系数厚度及重量计算形状系数计算厚度有效厚度最小厚度名义厚度结论满足最小厚度要求重量压力计算最大允许工作压力结论合格卧式容器双鞍座计算单位计算条件简图计算压力设计温度圆筒材料热轧鞍座材料圆筒材料常温许用应力圆筒材料设计温度下许用应力圆筒材料常温屈服点鞍座材料许用应力工作时物料密度液压试验介质密度圆筒内直径圆筒名义厚度圆筒厚度附加量圆筒焊接接头系数封头名义厚度封头厚度附加量两封头切线间距离鞍座垫板名义厚度鞍座垫板有效厚度鞍座轴向宽度鞍座包角鞍座底板中心至封头切线距离封头曲面高度试验压力鞍座高度腹板与筋板小端组合截面积腹板与筋板小端组合截面断面系数地震烈度配管轴向分力圆筒平均半径物料充装系数支座反力计算圆筒质量两切线间封头质量曲面部分附件质量封头容积曲面部分容器容积两切线间容器内充液质量工作时,压力试验时,耐热层质量总质量工作时,压力试验时,单位长度载荷支座反力,筒体弯矩计算圆筒中间处截面上的弯矩工作时压力试验支座处横截面弯矩工作时压力试验系数计算筒体轴向应力计算轴向应力计算操作状态专用钢，适用范围用于介质具有定腐蚀性,壁厚较大的压力容器。时的许用应力,钢板标准。钢管材料的选择根据,钢管的材料选用钢，其许用应力设计温度的确定设计温度是指容器在正常的工作情况下，设定的元件的金属温度沿元件金属截面的温度平均值。当元件金属温度不低于时，设计温度不得低于元件金属可能达到的最高温度当元件金属温度低于时，其值不得高于元件金属可能达到的最低温度。考虑定的余量和相关标准的使用，这里选为。筒体封头设计从受力与制造方面分析来看，球形封头是最理想的结构形式。但缺点是深度大，冲压较为困难椭圆封头浓度比半球形封头