批量选择设备表按冲压件大小选择设备零件大小选用类型特点适用工序小型或中小型开式机械压力机有定的精度和刚度，操作方便，价格低廉分离及成形深度浅的成形件大中型闭式机械压力机精度与刚度更高，结构紧凑，工作平稳分离成形深度大的成形件及复合工序表按生产批量选择设备冲压件批量设备类型特点适用工序小批量薄板通用机械压力机速度快，生产效率高，质量较稳定各种工序厚板液压机行程不稳定，不会因超载而损坏设备拉深胀形弯曲等大批量高速压力机高效率冲裁多工位自动压力机高效率，消除了半成品堆储等问题各种工序为安全起见，防止设备超载，应注意以下几点所选冲压机的公称压力必须大于冲压所需的总冲压力，即压机总所选压力机的闭合高度应与冲模的闭合高度相适应，即满足冲模的闭合高度在压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间。压力机的工作台面的必须大于模具下模座的外形尺寸，并还要留有安装固定的余地，但过大的工作台面上安装过小尺寸的冲模时，对工作台的受力条件也是不利的。压力机的行程大小应适应，由于压力机的行程影响到模具的张开高度，因此对于冲模弯曲等模具，其行程不宜过大，以免发生凸模与导板分离或滚珠导向装置脱开的不良后果。由于制件属于小型制件，又是薄板，要求是大批量生产，考虑到经济性和制件质量，综合考虑选用开式双柱可倾式压力机。查冷冲压模具设计与制造表开式双柱可倾式压力机技术规格这里选用型号，它的主要技术规格如下表表型压力机主要参数公称压力滑块行程滑块行程次数次最大封闭高度最大装模高度滑块中心线至床身距离连杆调节长度床身两柱间距离模柄孔尺寸直径工作台尺寸前后深度左右垫板尺寸厚度机床外形尺寸前后孔径左右电动机功率高度床身最大可倾角机床总质量第十章落料凸凹模加工工艺规程落料凸模的加工工艺规程工序号工序名称工序内容备料备制尺寸为的圆柱形锻件热处理退火消除锻后残余内应力降低硬度粗加工车落料直径达，刨两端端面，初步形成制件形状平磨磨两端平面保证平行度钳工划刃口直径翻边直径圆柱销孔螺钉孔及中心线钻螺钉孔，钻圆柱销钉孔，镗翻边直径达和，热处理淬火达硬度平磨磨两端面保证与型面垂直磨型面用成形刀磨削刃口，落料刃口达，翻边直径及翻边半径钳工修磨刃口和其他部位达设计要求落料凹模的加工工艺规程工序号工序名称工序内容备料备制尺寸为的圆柱形锻件热处理退火消除锻后残余内应力降低硬度粗加工车外圆达刨两端端面达，初步形成制件形状平磨磨两端平面保证平行度钳工划落料刃口直径圆柱销孔螺钉孔及中心线钻螺钉孔，钻圆柱销钉孔，镗落料刃口直径达和，热处理淬火达硬度平磨磨两端面保证与型面垂直，且达到设计要求磨型面用成形刀磨削刃口，落料刃口达，钳工修磨刃口和其他部位达设计要求第十章模具总装图及装配工艺性模具工作原理模具总装图如图图装配图下模座下顶杆下螺钉冲孔翻边凸凹模固定板落料凹模下顶板固定挡料销落料翻边凸凹模冲孔凸模固定板垫板垫板上模座螺钉模柄推杆圆柱销推板导套上顶杆上顶板冲孔凸模冲孔翻边凸凹模导柱下圆柱销导管弹簧托板螺母定位销图为落料冲孔翻边复合模的总装图，由于该模具次性完成道工序，故有些零件具有多重功能落料翻边凸凹模的外圆起落料凸模的作用，端面起压边的作用，内孔起翻边凹模的作用冲孔翻边凸凹模的内孔起冲孔凹模，外圆为翻边凸模此外工作零件还有落料凹模和冲孔凸模。考虑到冲孔漏料的方便，将冲孔凸模置于上模考虑到卸料和出件的方便，采用了安装在下模的弹顶装置和利用安装在压力机上的打料机构。该结构将冲孔废料由常见的内部弹性结构向上推出，改为从导管孔自由漏出，即中间推件力为零，减轻的冲压负荷，而且也提高了模具使用寿命。工作时，将剪好的条料放在落料凹模上靠紧固定挡料销和定位销，压力机滑块带动上模下行时，冲孔凸模首先与冲孔翻边凸凹模进行冲孔，冲孔结束后，接着落料翻边凸凹模与落料凹模进行落料，上模继续下行，落料翻边凸凹模与下顶板的端面接触，把坯料两端压紧，此时落料翻边凸凹模的内孔与冲孔翻边凸凹模的外孔开始翻边，这样就完成了落料冲孔翻边道工序。当模回升时，下出件机构在弹簧的作用下开始工作，下顶杆带动下顶板上行完成出件，当制件留在落料翻边凸凹模上，则由上出件机构来完成出件，这时推板带动上顶杆，上顶杆带动上顶板完成出件。冲孔的废料从冲孔翻边凸凹模下的导管孔落下，至此整个冲压工序完成。按模具工作顺序，为了避免落料后马上就进行拉伸，也为了避免同时落料和冲孔，压力集中增大，因此冲孔凸模高出落料凸模，实行先冲孔，再落料，接着压紧翻边，其实落料冲孔翻边复合模成了冲孔落料翻边复合模。装配工艺性工作零件的固定装配落料翻边凸凹模落料翻边凸凹模采用圆柱销和螺钉固定，螺钉选用，圆柱销选用落料凹模落料凹模采用圆柱销和螺钉固定，螺钉选用，圆柱销选用冲孔凸模冲孔凸模采用固定板固定，采用配合冲孔翻边凸凹模冲孔翻边凸凹模采用固定板固定，采用配合其他零件的装配导柱与导套导柱与导套采用配合导柱与下模座导柱与下模座采用配合导套与上模座导套与上模座采用配合模柄与模座模柄与模座采用配合固定挡料销与落料凹模固定挡料销与落料凹模采用配合定位销与落料凹模定位销与落料凹模采用配合圆柱销与凸模固定板上下模座圆柱销与凸模固定板上下模座采用配合螺钉与螺钉孔螺钉与螺钉孔单边间隙推杆与模柄推杆与模柄单边间隙下顶板与冲孔翻边凸凹模下顶板与冲孔翻边凸凹模单边间隙上顶板与冲孔凸模上顶板与冲孔凸模单边间隙上顶杆与冲孔凸模固定板和垫板上顶杆与冲孔凸模固定板垫板单边间隙下顶杆与下模座和冲孔翻边凸凹模固定板下顶杆与下模座和冲孔翻边凸凹模固定板单边间隙参考文献模具设计及高军等编北京化学工业出版社冲压手册王孝培编北京机械工业出版社模具结构与设计基础许发樾等编北京机械工业出版社中国模具设计大典第三卷中国机械工程学会，中国模具设计大典编委会编南昌江西科学技术出版社冲模设计手册冲模设计手册编写组编北京机械工业出版社冲模设计应用实例模具实用技术丛书编委会编北京机械工业出版社冷冲模设计上海市教育委员会编丁松聚主编北京机械工业出版社互换性与测量技术基础廖念创主编北京中国计量出版社模具设计与制造实训教程李学锋主编北京化学工业出版社冲压模具设计与制造技术郭景仪等主编北京北京出版社模具制造工艺柳舟通等主编北京科学出版社总结毕业设计里的日子是个艰辛的岁月，难忘的岁月。在这个月里，我们系统的完成了副模具的设计，感受到了设计人员的艰辛，体会了整个设计过程，其中有说不出的欢喜与苦辣，看着自己的设计又进步完善而欢喜，为面临又次的困难而感到痛苦。毕业设计是个较完整的设计过程，包括张零号装配图和张三号零件图，含有两万字的说明书，比较全面系统的介绍了设计的原理，设计的目的，从而使读者能比较容易的明白和学习。毕业设计对我们马上从事工作打下了坚实的基础，其中包括设计能力，电脑绘图能力，特别是坚持，不怕困难的勇气。毕业设计也加强了同学们之间的互助，你有不懂的问他，他有不懂的问你，这样加强的同学们之间的学习，交流，提升了设计进度。通过设计，也让我们学会了怎样运用网络，运用这复函丰富的网络资源，和检索有用东西的能力。查阅图书馆资料，在网上收集些，这样步步来完成了我们的设计。由于学校图书馆里关于毕业设计的资料有限，有的书还不能借出，为了搞好设计，我把工作位置搬到了图书馆，还通过超星查阅些有用的资料，为我的设计能顺利进行做了铺垫。当设计说明书字数不断的增多和张张图纸设计完善出来，我的心里别有翻滋味。回过以前走过的艰辛岁月，和张张成果，觉得不算什么，付出的切都是值得的。但这次设计也有不足的地方，特别是标注，标不来，还有些文字排版，排版不来，自己运用电脑的能力还待提高。设计过程中，也老是觉得自己的设计还不够完善，工艺那方面也不懂多少，希望以后能改正，不要出现同样的，并继续发扬优秀的地方。致谢通过最后学期系统又紧张的毕业设计，感受到设计人员的艰辛，整个过程都是酸甜苦辣的，从收集资料到制定方案，再到之间的设计过程，最后成果的出来包括毕业设计任务书，张零件图和张零号装配图，不知有多兴奋。回味过去的艰辛，再看到张张的成果，觉得自己付出的完全是值得的。在这次毕业设计中，真的感谢谢老师的认真指导，在每周的见面会上，我们有什么问题就当面提出，老师也认真回答了我们所提的问题。并及时检查了每位同学的设计过程中产生的，避免了的继续下去。指导我们的老师是忙碌与辛苦的，她带领多个同学的毕业设计，还要去上课，有时间就检查同学发的问题邮件，指出里面的，并提出改进方法。谢老师安排合理的设计进程，认真负责的为我们解决不懂的地方，让我们及时的完成了毕业设计，也避免了让带到以后的工作当中去。卸料力卸查冷冲模设计表卸料力推件力和顶件力系数取卸卸卸落冲孔力冲查冷冲模设计第页，落料力冲公式为冲式中冲落料力冲裁件周长材料厚度材料的抗剪强度系数，常取这里取于是冲顶件力顶查冷冲模设计表卸料力推件力和顶件力系数取顶顶顶冲翻边力翻查冷冲模设计，第页，翻边力公式为翻其中翻翻边力翻边后中经翻边预冲孔直径材料厚度材料的屈服点这里，于是翻总冲压力总总落冲卸顶翻计算压力中心计算压力中心的目的是使模柄轴线和压力机滑块的中心线重合，避免滑块受偏心载荷的影响而导致滑块轨道和模具的不正常磨损，降低模具寿命甚至损坏模具。从制件的形状可以看出，该制件是回转体结构，形状对称，故模具压力中心就在圆心部位，即无须再来计算了。第五章主要工作部分尺寸计算落料刃口尺寸查冷冲模设计表冲裁模初始双面间隙取对零件图中未注公差的尺寸，冲压件般保证精度，因制件形状简单且对称，在这里保证精度。查互换性与测量技术基础表简单形状冲裁时凸凹模的制造偏差凹凸因此凹凸凹凸因此在这里采用单配方法加工。对于落料，先做凹模，并以它作为基准配做凸模查互换性与测量技术基础表查出其极限偏差为查冷冲模设计表磨损系数取则凹落料凸模的尺寸按凹模尺寸配制，其双面间隙为冲孔刃口尺寸冲孔部分凹凸凹凸凹凸对于采用分别加工时，应保证下述关系凹凸但对于形状复杂或料薄的工件，为了保证凸凹模间定的隙值，必须采用配合加工。因此在这里采用还是采用单配方法加工对于冲孔，先做凸模，并以它作为基准配做凹模查互换性与测量技术基础表查出其极限偏差为查冷冲模设计表磨损系数取则凸冲孔凹模的尺寸按凸模尺寸配制，其双面间隙为翻边工作刃口尺寸翻边间隙如图，由于在翻边过程中，材料沿切向伸长，因此其端面的材料变薄非常严重，根据材料的统变形情况，翻边凹模与翻边凸模之间的间隙应小于原来的材料厚度。图翻边间隙查冷冲压模具设计与制造，表平板毛坯翻边时凸凹模之间的间隙得翻边刃口尺