益的直接保障。致谢时光匆匆如流水，转眼便是大学毕业时节，春梦秋云，聚散真容易。在这个美好的季节里，我在电脑上敲出了最后个字，心中涌现的不是想象已久的欢欣，却是难以言喻的失落。是的，随着论文的终结，意味着我生命中最纯美的学生时代即将结束，尽管百般不舍，这天终究会在熙熙攘攘的喧嚣中决绝的来临。三年寒窗，所收获的不仅仅是愈加丰厚的知识，更重要的是在阅读实践中所培养的思维方式表达能力和广阔视野。很庆幸这些年来我遇到了许多恩师益友，无论在学习上生活上还是工作上都给予了我无私的帮助和热心的照顾，让我在诸多方面都有所成长。感恩之情难以用语言量度，谨以最朴实的话语致以最崇高的敬意。还有许多人，也许他们只是我生命中匆匆的过客，但他们对我的支持和帮助依然在我记忆中留底了深刻的印象。在此无法罗列，但对他们，我始终心怀感激。最后，我要向在百忙之中抽时间对本文进行审阅评议和参加本人论文答辩的各位师长表示感谢,参考文献任同数控加工工艺学西安电子科技大学出版社年黄勇陈子辰浙江学机床数控系统的发展趋势李佳数控机床及应用清华大学出版社年年第卷第期机械设计与制造工程年第期机电新产品导报年第卷第期机械第期世界制造技术与装备市场附录附录零件图附录数控加工刀具卡片数控加工刀具卡片产品型号零件图号丝锥竖立放置工件，铣向平面端铣刀钻中心孔中心钻钻螺纹底孔麻花钻攻螺纹丝锥编制审核批准共页第页附件图纸零件图产品名称零件名称盖板材料牌号毛坯种类铸件毛坯外形尺寸铸件备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间工步号刀具号刀具各称刀具型号刀片刀尖半径刀柄型号刀具补偿量备注型号牌号直径刀长面铣刀可转位刀合金端铣刀可转位刀合金镗刀单刃合金立铣刀刃合金镗刀单刃合金镗刀单刃合金镗刀单刃合金镗刀单刃合金镗刀单刃合金镗刀双刃合金镗刀双刃合金中心钻白钢编制审核批准共页第页附录数控加工刀具卡片数控加工刀具卡片产品型号零件图号产品名称零件名称盖板材料牌号毛坯种类铸件毛坯外形尺寸铸件备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间工步号刀具号刀具各称刀具型号刀片刀尖半径刀柄型号刀具补偿量备注型号牌号直径刀长麻花钻白钢丝锥白钢倒角刀面铣刀立铣刀麻花钻丝锥编制审核批准共页第页附录机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称盖板材料牌号毛坯种类铸件毛坯外形尺寸铸件备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时装夹工件铣端面钻孔攻丝工厂加工中心编制审核批准共页第页附录数控加工工序卡数控加工工序卡片产品型号零件图号产品名称盖板零件名称盖板材料牌号毛坯种类铸件毛坯外形尺寸铸件备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间专用夹具乳化液工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速切削速度进给速度背吃刀量备注铣端面面铣刀铣圆台端面端面铣刀镗个孔镗刀铣个的沉孔立铣刀镗孔镗刀精镗的孔镗刀镗的孔，粗镗的孔镗刀精镗的孔镗刀镗的孔镗刀粗镗孔镗刀精镗孔镗刀钻中心孔中心钻钻螺纹底孔麻花钻编制审核批准共页第页附录数控加工工序卡数控加工工序卡片产品型号零件图号产品名称盖板零件名称盖板材料牌号毛坯种类铸件毛坯外形尺寸铸件备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间专用夹具乳化液工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速切削速度进给速度背吃刀量备注攻螺纹丝锥倒角倒角刀掉头铣背面面铣刀唿孔立铣刀钻中心孔中心钻钻螺纹底孔麻花钻攻螺纹圆槽如图所示以及圆槽如图所示，选择立铣刀进行加工。图图加工螺纹的中心孔如图所示，选择中心钻进行加工。钻螺纹底孔如图所示，选择的麻花钻进行加工。攻螺纹如图所示，选择丝锥进行加工。将工件竖放，加工向。加工中心孔如图所示，选择中心钻进行加工。钻螺纹底孔，选择麻花钻进行加工。攻螺纹，选择丝锥进行加工。图刀具的选择刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时选择刀具通常考虑机床的加工能力工序内容工件材料等因素。本零件的所有刀具信息见附录切削用量的选择切削用量包括主轴转速切削速度切削深度或宽度进给速度进给量等。切削用量的大小对切削力切削功率刀具磨损加工质量和加工成本均有显著影响。切削用量的大小对切削力切削功率刀具磨损加工质量和加工成本均有显著影响。对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量，并编入程序单内。铣削用量的选择原则是在保证加工质量的前提下，充分发挥机床工作效能和刀具切削性能。在工艺系统刚性所允许的条件下，首先应尽可能选择较大的铣削深度和铣削宽度其次选择较大的每齿进给量最后根据所选定的耐用度计算铣削速度。铣削深度和铣削宽度的选择对于端铣刀，选择吃刀量的原则是当加工余量，且工艺系统刚度大，机床功率足够时，留出半精铣余量以后，应尽可能次去除多余余量当余量时，可分两次或多次走刀。铣削宽度和端铣刀直径应保持以下关系对于圆柱铣刀，铣削深度应小于铣刀长度，铣削宽度的选择原则与端铣刀铣削深度的选择原则相同。进给量的选择每齿进给量是衡量铣削加工效率水平的重要指标。粗铣时主要受切削力的限制，半精铣和精铣时，主要受表面粗糙度限制。数控编程手工编程手工编程的定义手工编程是指主要由人工来完成数控机床程序编制各个阶段的工作。当被加工零件形状不十分复杂和程序较短时，都可以采用手工编程的方法。对于几何形状不太复杂的零件，所需要的加工程序不长，计算也比较简单，出错机会较少，这时用手工编程既经济又及时，因而手工编程被广泛地应用于形状简单的点位加工及平面轮廓加工中。但对于些复杂零件，特别是具有非圆曲线的表面，或者零件的几何元素并不复杂，但程序量很大的零件如个零件上有许多个孑或平面轮廓由许多段圆弧组成，或当铣削轮廓时，数控系统不具备刀具半径自动补偿功能，而只能以刀具中心的运动轨迹进行编程等特殊情况，由于计算相当繁琐且程序量大，手工编程就难以胜任，即使能够编出程序来，往往耗费很长时间，而且容易出现。据国外统计，当采用手工编程时，个零件的编程时间与在机床上实际加工时间之比，平均约为，而数控机床不能开动的原因有是由于加工程序编制困难，编程所用时间较长，造成机床停机。因此，为了缩短生产周期，提高数控机床的利用率，有效地解决各种模具及复杂零件的加工问题，采用手工编制程序已不能满足要求，而必须采用自动编制程序的方法。手工编程的意义手工编程的意义在于加工形状简单的零件如直线与直线或直线与圆弧组成的轮廓时，快捷简便不需要具备特别的条件价格较高的硬件和软件等对机床操作或程序员不受特殊条件的制约还具有较大的灵活性和编程费用少等优点。手工编程在目前仍是广泛采用的编程方式，即使在自动编程高速发展的将来，手工编程的重要地位也不可取代，仍是自动编程的基础。在先进的自动立铣刀铣的孔镗刀镗的孔镗刀精镗的孔镗刀镗的孔镗刀精镗的孔镗刀镗的孔镗刀粗镗的孔镗刀精镗的孔中心钻钻中心孔麻花钻钻螺纹底孔丝锥攻螺纹倒角刀倒角暂停并掉头装夹，找正坐标系原点。面铣刀铣底面立铣刀唿孔中心钻坐标原点为所在的圆中心。钻中心孔麻花钻编程方法中，许多重要的经验都来源于手工编程，并不断丰富和推动自动编程的发展。手工编程的不足手工编程既繁琐费时，又复杂，而且容易产生。其原因是零件图上给出的零件形状数据往往比较少，而数控系统的插补功能要求输入的数据与零件形状给出的数据不致时，沈阳机床就需要进行复杂的数学计算，而在计算过程中可能会产生人为的。加工复杂形面的零件轮廓时，图样上给出的是零件轮廓的有关尺寸，而机床实际控制的是刀具中心轨迹。因此，有时要计算出刀具中心运动轨迹的坐标值，这种计算过程也较复杂。对有刀具半径补偿功能的数控系统，要用到些刀具补偿的指令，并要计算出些数据，这些指令的使用和计算过程也比较繁琐复杂，容易产生。当零件形状以抽象数据表示时，就失去了明确的几何形象，普通车床在处理这些数据时容易出错。无论是计算过程中的，还是处理过程中的，都不便于查找。手工编程时，编程人员必须对所用机床和数控系统以及对编程中所用到的各种指令沈阳机床代码都非常熟悉。这在编制单台数控机床的程序时，矛盾还不突出，可以说不大会出现代码弄错问题。但在个编程人员负责几台数控机床的程序编制工作时，由于数控机床所用的指令代码程序段格式及其他些编程规定不样，所以就给编程工作带来了易于混淆而出错的可能性。自动编程自动编程是指借助数控语言编程系统或图形编程系统，由计算机来自动生成零件加工程序的过程。编程人员只需根据加工对象及工艺要求，借助数控语言编程系统规定的数控编程语言或图形编程系统提供的图形菜单功能，对加工过程与要求进行较简便的描述，而由编程系统自动计算出加工运动轨迹，并输出零件数控加工程序。由于在计算机上可自动地绘出所编程序的图形及进给轨迹，所以能及时地检查程序是否有错，并进行修改，沈阳机床得到正确的程序。按输入方式的不同，自动编制程序可分为语言数控自动编程普通车床图形交互自动编程和语音提示自动编程等等。现在我国应用较广泛的主要是图形交互式编程。编程方法的选择在数控机床发展的过程中，在研制出各种数控机床的同时，也研制出了各种编程方法。至今，主要有手工编程和自动编程两种方法，其他方法可视为这两种方法的扩展，它们各有其适用范围。究竟选择哪种编程方法，通常应根据被加工零件的复杂程度数值计算的难度与工作量大小现有设备相应硬件与软件以及时间和费用等进行全面考虑，权衡利弊，予以确定。般而言，加工形状简单的零件，沈阳机床例如点位加工或直线切削零件，用手工编程所需的时间和费用与用自动编程所需的时间和费用相差不大，因此采用手工编程比较合适。而当被加工零件形状比较复杂，如复杂的模具，若不采用自动编程，不仅在时间和费用上不合理，有时甚至用手工编程方法无法完成。本题所有程序均采用手工编制。工件坐标系的确定本题中加工孔系较多，孔之间具有不同的基准，根据图上的基准尺寸，现指定以下坐标系坐标系坐标系坐标系该零件的加工程序上表面程序程序说明程序号面铣刀换号刀建立工件坐标系建立刀具长度补偿，切削液开下刀开始铣削平面抬刀端铣刀铣削圆凸台面镗刀建立钻孔循环随着数控技术的发展，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的些重要行业的发展起着越来越重要的作用。本课题是对我所学知识的应用，它包括了我在大专三年所学的全部知识，在数控专业上具有代表性，而且提高了我们综合运用各方面知识的能力。程序的编制到程序的调试，零件的加工运用到了我们三年所学的专业课程现代工程制图制图数控编程数控加工工艺机械制造基础等。这将我所学到的理论知识充分运用到了实际加工中，切实做到了理论与实践的有机结合。数控加工内容的选