加值蜡油转化为高附加值液化气等是催化裂化装置最佳原料有较大需求。石油焦随着我国近年来石油焦产量不断提高，国内对石油焦需求稳定增加，近几年石油焦出口量不断增加。石油焦按其含硫量和灰分等主要指标分为级和级等。石油焦主要用途为冶金碳素行业用焦有色铝行业用焦燃料市场行业用焦和水泥行业用焦四类。冶金碳素行业对石油焦质量要求较高，般以焦为首选原料，焦次之。有色铝即焦为主，焦为辅。水泥行业需求对象为高硫焦即焦。随着环保要求提高，国际上对燃料焦硫含量也在不断降低，以防止硫对大气污染。工艺装置工艺技术选择原料性质本装置原料为外采重油，拟定重油性质见下表项目单位性质备注密度运动粘度闪点开口残炭水分酸值凝点灰份族组分饱和烃芳烃胶质沥青质蜡含量金属馏程初馏点加工方案选择从拟定重油性质数据可看出，该重油密度大粘度高金属镍残碳以及沥青质等含得很高。其性质已类似国内所产般原油减压重油。列表比较如下拟定重油大庆减压重油胜利减压重油任丘减压重油中原减压重油辽河减压重油相对密度馏程，全馏程康氏残碳，重硫，重运动粘度重金属含量占原油，重根据国内采用重油延迟焦化加工工艺同类装置运行数据和生产经验看，本工程推荐采用延迟焦化方案。延迟焦化方案是种投资较少，工艺成熟重油轻质化加工工艺。重油延迟焦化所产油品经加氢后，可做成品燃料油高傲组分。延迟焦化蜡油密度含硫含氮，可作为辽宁佳兴鸿泰石油化工有限公司催化装置原料。延迟焦化干气中含有较高组分，考虑到环保要求，在加工流程中考虑了处理延迟焦化干气气体脱硫及硫磺加收装置。由于本方案延迟焦化所产石油焦为低硫焦，且数量不大，可以考虑出售，如果时打不开市场，也可作燃料掺入煤中供附近热电厂使用。产品收率物料名称收率产量备注凝析油干气溶剂油锅炉燃料油蜡油石油焦小计产品性质溶剂油锅炉燃料油项目单位溶剂油燃料油蜡油密度凝点实际胶质闪点溴价酸度残炭馏程工艺技术方案焦炭塔直径选择焦炭塔是延迟焦化装置关键设备之。焦炭塔大小主要取决于装置处理能力原料性质操作循环比操作温度及压力生焦时间等。在原料性质加工能力确定后，通常根据循环比操作压力生焦时间来确定焦炭塔尺寸。延迟焦化装置操作压力般是确定在，低压操作虽然可以提高液收，但装置投资会增加。生焦时间在国外普遍采用小时，国内大都是小时，本设计按国内水平仍和炉膛温度检测与燃料气控制本安型联锁控制。焦炭塔采用双塔单井架水式除焦方式，节省约钢材。焦炭塔水力除焦系统采用先进安全自保联锁系统。该技术可以有效实现水力除焦工作顺利进行和安全操作。延迟焦化富气采用压缩级吸收脱硫工艺技术方案，减少富气中轻烃夹带，以利于脱硫安全操作。冷焦水处理部分采用罐式隔油分离旋流离心分离罐和密闭冷却工艺技术，减少占地和环境污染。切焦水处理部分采用高速离心分离过滤罐式贮存等技术，减少占地和环境污染。急冷油采用中段回流油，减少大油气管线结焦。主要操作条件项目单位数值备注焦炭塔顶压力循环比焦炭塔塔顶温度焦炭塔塔底温度油气入分馏塔温度原料进装置温度加热炉辐射出口温度分馏塔顶压力塔顶温度顶循抽出温度燃料油抽出温度中段抽出温度蜡油抽出温度工艺流程延迟焦化部分延迟焦化原料进入装置界区后，首先经过顶循原料油换热器燃料油换热器分别与顶循油燃料油换热至左右，通过电脱盐罐脱盐脱水后，然后与延迟焦化柴油换热，入原料油缓冲罐，原料由原料泵抽出，先后经原料中段回流换热器蜡油原料油换热器后进入分馏塔下段换热区，在此与来自焦炭塔热油气接触换热，原料油中蜡油以上重馏份与热油气中被冷凝循环油起流入塔底，用加热炉进料泵抽出打入加热炉对流段，流经辐射段被快速升温到，然后经四通阀入焦炭塔底部。在换热段上部设喷淋设施，使上升油气与喷淋油错向流动洗涤，以除去焦粉。循环油和原料油中轻蜡油以上馏份，在焦炭塔内由于高温长停留时间，产生裂解缩合等系列反应，最后生成富气溶剂油馏份燃料油馏份蜡油等液体产品和石油焦。焦炭结聚在塔内。高温油气经燃料油馏份急冷后，流入分馏塔换热板下。从焦炭塔顶流出热油气入分馏塔换热段，与原料油直接换热后，冷出循环油落入塔底，其余大量油气升经五层换热板及喷淋油错向流动洗涤后进入集油箱以上分馏段。从下往上分馏出蜡油燃料油馏份溶剂油馏份和富气。分馏塔蜡油集油箱蜡油由蜡油泵抽出，经蜡油原料换热器，换热后分成二股物流股返向分馏塔作集油箱上回流，另股先后流经蜡油蒸汽发生器蜡油脱氧水换热器蜡油软化水换热器。其余又经后冷器冷到送出装置，蜡油集油箱下用或热回流。中流回流从层板抽出，由中段回流泵压送后，经中段回流换热器，换热后返回层板作回流。燃料油馏份从第层板由柴油泵抽出，先后经燃料油原料油换热器，再生塔底重沸器，又经燃料油富吸收油换热器，再经燃料油后冷器冷到后分为二股部分为燃料油馏份出装置去加氢装置进行后续加工，另部分经吸收燃料油冷却器冷到，经燃料油吸收泵打入燃料油吸收塔作为干气吸收剂用。自燃料油吸收塔底返回富吸收燃料油经与燃料油换热后，作为分馏塔燃料油回流。为了保证来自系统脱硫燃料气入加热炉火嘴前不带凝液，燃料气先与分馏塔顶回流经换热器换热，经与燃料气换热或旁路后顶回流由顶回流泵压送到顶回流空冷器冷却到返回到第层，控制塔顶温度。塔顶油气经塔顶空冷器，后冷器冷却到流入分馏塔顶油气分离罐，溶剂油馏份可由泵送出装置进行后续加工。延迟焦化富气经压料油要求，优化工艺流程，确定产品方案。生产装置采用集中控制。核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,充分依托公司现有公用工程和基础设施富余能力，力争整体优化减少项目投资，提高新建工程经济效益。高度重视环境保护，严格控制环境污染，严格遵守国家辽宁省及营口惠而实不至市有关环境保护劳动安全卫生等方面标准法规，采取切实措施减少污染物排放，严格治量，做到环境保护和安全卫生设施与生产装置同步实施。企业概况项目背景投资意义企业概况公司初建于年，先后与辽宁石油肽工程研究院合作，成立盘锦重油轻质化石油产品发展有限公司，以重油深加工高新技术应用与开发为主体，与台湾富菱国际投资公司合资组建盘锦长峰石油化工有限公司，该公司以生产重交通道路沥青为主。年与中石油合资成立中油五洲盘锦炼化公司，中石油占该公司股权，佳兴鸿泰公司占该公司股权。企业现有员工人，年产值亿元人民币，是家以重交通道路沥青为主以燃料油进出口贸易及开发高等级重交通道路沥青石棉改性沥青高新技术为主专业新型石化企业。中国石油集团公司二级子公司中油五洲天然气公司是以进出口石油成品油及天然气开发为主体综合性公司，现有子公司家，总资产亿元，流动资金亿元，年完成产销值达亿元，合作后中油五洲盘锦炼化公司当年完成利税亿元。综上所述，三个子公司合并总资产为亿元人民币以上，同时与中油总公司达成投资该项目协议。为本项目原料供应及资金提供保障。公司运作至今信誉良好，经济效益较佳，为社会经济繁荣做出了自已贡献。项目背景现在营口地区和周边所拥有油品加工单位较多，但各油品加工单位加工能力较少加工技术简单产品指标与市场要求有定差距。因此其副产品及公司现有市场开发为公司今后发展打下良好基础。辽宁佳兴鸿泰石油化工有限公司为摆脱营口地区油品加工单位多，市场竞争激烈现状，依据公司临近大营铁路和盘海营高速公路及南邻鲅鱼圈港便利条件，拟通过外部采购渣油重油辽河中海中海俄罗斯燃料油，规划新建套延迟焦化装置。并充分利用挖掘公司老区现有生产装置功能和公司老区现有辅助工程公用工程系统消防设施通讯设施卫生设施等能力和潜力，使其在最小资金投入情况下获得最大经济效益。工程范围及投资意义辽宁佳兴鸿泰石油化工有限公司现已拥有套常减压蒸馏装置，罐储能力和配套油品装卸设施。公司在现有设施基础上通过增建套延迟焦化装置吨硫磺回收装置制氢焦化加氢等配套附属设施，将使该公司在市场竞争中增加抗风险能力，并且新建装置所产生经济效益可以成为辽宁佳兴鸿泰石油化工有限公司新经济增长点，对企业稳定和发展有重要意义。经济分析指标经济分析指标表序号名称单位数量或指标备注序号名称单位数量或指标备注建设规模延迟焦化装置万吨硫磺回收装置制氢装置溶剂油加氢装置燃料油加氢装置二产品方案溶剂油万凝析油万燃料油万蜡油万石油焦万三公用工程用量水电蒸汽四占地面积五建筑面积六运输量运入量运出量七新增定员人八项目投资数据序号名称单位数量或指标备注报批项目总投资万元建设投资万元铺流动机入口分液罐后进入富气压缩机。焦炭塔吹汽冷焦产生大量高温蒸汽及少量油气进入接触冷却塔，从顶部打入蜡油馏份，洗涤下油气中燃料油馏份。塔底重油用泵抽出，质名称操作条件数量备注温度压力六容器类原料油缓冲罐原料油高压分离器反应流出物循环氢低压分离器高分液分馏塔顶回流罐轻石脑油小计泵类序号名称型号流量扬程轴功率数量备注七泵类加氢进料泵多级离心泵四压缩机类辽宁省石油化工规划设计院序号名称规格数量介质名称流量操作温度操作压力备注入口出口入口出口七压缩机类新氢压缩机电动往复式新氢与重油加氢共用循环氢压缩机离心式循环氢背压透平驱动小计消耗指标原材料及辅助材料消耗序号名称规格耗量备注原料油万吨年溶剂油加氢精制催化剂次北京石化院开发，年次二公用工程消耗序号项目单耗总耗备注单位数量单位数量燃料气新鲜水脱盐水循环水电蒸汽蒸汽蒸汽净化风辽宁省石油化工规划设计院非净化风氮气三废排放溶剂油加氢三废排放情况汇总排放介质污染源排放方式排放量主要有害成分废气烟气加热炉连续排放高度米含烃气体各安全阀间断烃类废液含油污水设备低点连续油废渣废催化剂反应器次年废惰性瓷球反应器次年装置占地面积及定员本装置与焦化柴油加氢装置为联合装置，同界区，定员为人。环境保护加氢装置由溶剂油加氢装置和燃料油加氢装置组成。重油焦化工程环保投资占总投资。本装置废水排放。是含油废水，送污水现场处理二是含硫废水，高低压分离器及塔产