1、“.....程序段数量少，以减少编程工作量具体加工路线见走刀路线图......”。

2、“.....外径千分尺切两个退刀槽车槽刀游标卡尺夹右端车左端面钻中心孔中心钻粗车预留余量车刀游标卡尺精车外圆至尺寸倒圆角车刀标卡尺......”。

3、“.....今天终于完成了整套课程设计，看着努力奋斗的结果，心里无限感慨，因为这两星期以来我们遇到了很多困难，但在彭老师的细心教导下得以圆满解决。在整个设计的过程当中，我们学到了很多专业知识，让我明白了自已的知识很欠缺，需要更加专心刻苦学习专业知识，打牢基础。在设计输出轴的机械加工工艺规程及数控加工工序编制的整个过程中，从开始拿到零件图到手工绘图，彭老师的严厉就让我明白了自已以前的不严谨，最后我的手工图经过了多次绘制才基本满意，这让我明白了在以后从事机械工作的过程中......”。

4、“.....切都要按照国标，行业标准，企业标准行事，因为只有这样才能设计好的产品，才能真正的在机械行业中立足。在此次设计当中，为了让自己学到更多知识，我查找许多相关书籍，其中的知识让我明显的感觉到自己以后还要加倍努力的学习，才能胜任机械加工工作。在设计中不仅巩固了以前所学知识，更让自己学到了很多新知识。在设计结束之际，我内心深处业充满了感激之情，我要感谢我的指导老师彭京城老师，在此次设计中她不仅教会了我们该如何运用自己所学知识，如何使用参考文献，更是教导了我们种学习工作的态度，我想这给我以后的工作都是种深深的启发。再次感谢彭老师,并祝老师工作顺利身体健康......”。

5、“.....粗车其外圆表面预留加工余量，表面为自由尺寸公差，表面粗糙度值要求为此时直径余量已能满足加工要求考虑其直径为,长度为，毛坯直径为，粗车外圆表面直径至，为自由尺寸公差，表面粗糙度为，只要求粗加工，此时直径余量满足加工要求查机械制造工艺设计简明手册，其中公差值为,上偏差为,下偏差为毛坯直径为，粗车外圆表面直径至，为自由尺寸公差，表面粗糙度为，只要求粗加工，此时直径余量满足加工要求及外圆长度为，表面粗糙度为，考虑其两边都有退刀槽，因此加工余量保证在。毛坯直径为，粗车外圆表面直径至，为自由尺寸公差，表面粗糙度为，只要求粗加工，此时直径余量满足加工要求考虑其直径为，长度，表面粗糙度为，其中开有键槽上偏差为，下偏差为，表面粗糙度为。公差值上偏差为......”。

6、“.....长度方向的余量查工艺手册，其余量范围为，现取为，毛坯直径为，粗车外圆表面直径至，为自由尺寸公差，表面粗糙度为，只要求粗加工，此时直径余量满足加工要求外圆长度为，表面粗糙度为，上偏差为，下偏差为。毛坯直径为，粗车外圆表面直径至，为自由尺寸公差，表面粗糙度为，只要求粗加工，此时直径余量满足加工要求二精车及磨削及磨削加工工序尺寸精车及磨削及磨削加工工序尺寸如表表端面精车及磨削余量五定位基准的选择工件在加工第道或最初几道工序时，般选毛坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗基准，该零件选用左端外圆柱面作为粗基准来加工外圆柱面和右端面。以上选择符合粗基准的选择原则中的余量最小原则便于装夹原则，在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，的外圆柱面和右端面作为定位基准，这个基准就是精基准。在选精基准时采用有基准重合，基准统。这样定位比较简单可靠，为以后加工重要表面做好准备。六切削用量及基本工时选用原则粗车时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度......”。

7、“.....其次根据机床动力和刚性的限制条件，选取尽可能大的进给量，最后根据刀具耐用度要求，确定合适的切削速度。增大背吃刀量可使走刀次数减少，增大进给量有利于断屑。精车时，对加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀。选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础土尽量提高生产率。因此，精车时应选用较小但不能太小的背吃刀量和进给量，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度。二切削用量的选取方法背吃刀量的选择粗加工时，除留下精加工余量外，次走刀尽可能切除全部余量。也可分多次走刀。精加工的加工余量般较小，可次切除。在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量可达半精加工的背吃刀量取精加工的背吃刀量取。进给速度进给量的确定粗加工时，由于对工件的表面质量没有太高的要求，这时主要根据机床进给机构的强度和刚性刀杆的强度和刚性刀具材料刀杆和工件尺寸以及已选定的背吃刀量等因素来选取进给速度。精加工时......”。

8、“.....进给速度ν可以按公式ν计算，式中表示每转进给量，粗车时般取精车时常取切断时常取。切削主轴孔锥度三向进给切削进给速度快速移动速度进给电机扭矩精度定位精度重复定位精度电机进给电机容量主轴电机向向刀库刀库容量支换刀时间秒般规格机床外形尺寸长宽高机床重量总电源供应量典型配用数控系统表机床参数工序采用数控万能外圆磨床，参数如表表数控万能外圆磨床部分主要参数八刀具的选择由于刀具材料的切削性能直接影响着生产率，工件的加工精度，已加工表面质量，刀具的磨损和加工成本，所以正确的选择刀具材料是数控加工工艺的个重要部分，刀具应具有高刚度，足够的强度和韧度，高耐磨性，良好的导热性，良好的工艺性和经济性，抗粘接性，化学稳定性。由于零件材料为钢，推荐用硬质合金中的类刀具，因为加工该类零件时摩擦严重,切削温度高,而类硬质合金具有较高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐热性,在高速切削钢料时刀具磨损小寿命长,所以加工钢这种材料时采用硬质合金的刀具。钻两个中心孔刀具号为......”。

9、“.....圆弧半径为，刀片型号为，刀具型号为半精车，精车外圆柱面刀具号为可转位车刀，圆弧半径为，刀片型号为，刀具型号为车退刀槽，刀具号为，车槽刀车螺纹，刀具号为螺纹车刀粗精铣键槽，刀具号为，键槽铣刀表加工刀具表九夹具的选择机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速方便安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具检验夹具装配夹具机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好定位夹牢夹紧。夹具通常由定位元件确定工件在夹具中的正确位置夹紧装置对刀引导元件确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向分度装置使工件在次安装中能完成数个工位的加工......”。