具工业苏秀荣浅谈冲压工艺与冲压模具的关系模具制造模具实用技术丛书编委会冲压模具应用实例机械工业出版社，年月版薛啟翔冲压模具与制造化学工业出版社，月第版吴伯杰冲压工艺与模具电子工业出版社，年月版黄毅宏，李明辉模具制造工艺学机械工业出版社，年月版党根茂，骆志斌，李集仁模具设计与制造西安科技大学出版社，年月版王新华冲压模具设计与制造实用计算手册机械工业出版社，年月版梯凸模如图图则最大冲压力确定模具压力中心如图，根据图形分析，因为工件图形对称，故落料时落的压力中心在上冲孔时孔孔的压力中心在上。图设冲模压力中心离点的距离为，根据力矩平衡原理得由此算得冲模刃口尺寸及公差的计算冲孔部分对冲孔和采用凸凹模分开的加工方法由表查得，由表查得对冲孔时，对冲孔时，故满足条件查表得，则冲孔部分冲孔部分尺寸极限偏差转化为落料部分对外轮廓的落料，由于形状较复杂，故采用配合加工方法当以凹模为基准件时，凹模磨损后刃口部分尺寸都增大可倾压力机。并需在工作台面上配备垫块，垫块实际尺寸可配制。双柱可倾压力机参数公称压力滑块行程最大闭合高度连杆调节量工作台尺寸前后左右垫板尺寸厚度孔径模柄尺寸直径深度最大倾斜角度三设计并绘制总图选取标准件按已确定的模具形式及参数，从冷冲模标准中选取标准模架。绘制总图。如图所示，单排孔落料连续模。按模具标准，选取所需的标准件，查清标准件代号及标记，写在总图明细表内，并将各零件标出统代号。图单排冲孔落料连续模部分零件尺寸上模座下模因此均属于类尺寸。零件图中末注公差的尺寸由表查出其极限偏差尺寸极限偏差转化为查表得则该零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相应部分尺寸配制，保证双面间隙值。确定各主要零件结构尺寸凹模外形尺寸的确定凹模厚度的确定取总压力工件长凹模宽度的确定取步距工件宽凸模长度的确定凸模长度计算为其中初定导尺厚卸料板厚凸模固定板厚凸模修磨量则先用冲床的公称压力应大于计算出的总压力最大闭合高度应大于冲模闭合高度工作台台面尺寸应能满足模具的正确安装。按上述要求，结合工厂实际，可称用开式双用复合模加工。复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。复合模主要用于生产批量大精度要求高的冲裁件。方案二采用级进模加工。级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，般适用于大批量生产小型冲压件。比较方案与方案二，对于所给零件，由于两小孔比较接近边缘，复合模冲裁零件时到壁厚的限制，模具结构与强度方面相对较难实现和保证，所以根据零件性质故采用级进模加工。二模具设计计算排样计算条料宽度及确定步距采用单排方案，如图。由表确定搭边值，根据零件形状两式件间按矩形取搭边值，侧边取搭边值。则进距条料宽度查表图计算冲压力该模具采用钢性卸料和下出料方式落料力查表冲孔力中心孔个小孔冲裁时的推件力查表序号的凹模刃口形式则个故为避免各凸模冲裁力的最大值同时出现，且考虑到凸模相距很近时避免小直径凸模由于承受材料流动挤压力作用而产生倾斜或折断故把三冲孔凸模设计成设计任务零件简图如图所示名称垫圈生产批量大批量材料钢材料厚度要求设计此工件的冲裁模。图零件图冲压件工艺分析该零件形状简单对称，是由圆弧和直线组成的由表查得，冲裁件内外所能达到的经济精度为，孔中心与边缘距离尺寸公差为将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证其它尺寸标注生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用利用导正销进行定位刚性卸料装置自然漏料方式的冲孔落料模进行加工方案采用导柱导套垫板凸模固定板凹模卸料板四绘制非标准零件图绘制凸模凹模凸模固定板和卸料板四个零件图样。见图至图。图落料凸模图冲孔凸模图凹模图凸模固定板图卸料板五参考文献郭景仪组合技术在冲压工艺中的应用模具工业苏秀荣浅谈冲压工艺与冲压模具的关系模具制造模具实用技术丛书编委会冲压模具应用实例机械工业出版社，年月版薛啟翔冲压模具与制造化学工业出版社，可倾压力机。并需在工作台面上配备垫块，垫块实际尺寸可配制。双柱可倾压力机参数公称压力滑块行程最大闭合高度连杆调节量工作台尺寸前后左右垫板尺寸厚度孔径模柄尺寸直径深度最大倾斜角度三设计并绘制总图选取标准件按已确定的模具形式及参数，从冷冲模标准中选取标准模架。绘制总图。如图所示，单排孔落料连续模。按模具标准，选取所需的标准件，查清标准件代号及标记，写在总图明细表内，并将各零件标出统代号。图单排冲孔落料连续模部分零件尺寸上模座下模