管束中心线上最外层管的中心到壳体内壁的距离，般取，。其中参考化工原理上册上已计算取则按照此方法计算得到的壳内径应圆整，标准尺寸如下表壳体外径最小壁厚所以取。四折流板形式的确定折流挡板的主要作用是引导壳程流体反复的改变方向做错流流动，以加大壳程流体流速和湍动速度，致使壳程对流传热系数提高。选择水平圆缺形折流板，切去的弓形高度为外壳内径的圆缺率的范围般为，即为。折流板的间距，在允许的压力损失范围内希望尽可能小。般推荐折流板间隔最小值为壳内径的或者不小于。折流板间距取。折流板的最大无支撑间距如表所示换热管外径最大无支撑间距折流板的厚度可由下表得出参考文献化工设备设计手册朱有庭，曲文海主编公称直径换热管无支撑跨距折流板的最小厚度所以取值为五主要附件的尺寸设计封头封头有方形和圆形两种，方形用于直径小般小于的壳体，圆形用于大直径的壳体。壳径为，选用圆形封。缓冲挡板它可防止进口流体直接冲击管束而造成管子的侵蚀和管束振动，还有使流体沿管束均匀分布的作用。放气孔排液孔换热器的壳体上常安有放气孔和排液孔，以排除不凝气体和冷凝液等。接管换热器中流体进出口的接管直径按下式计算，即式中流体的体积流量，流体在接管中的流速，。流速的经验值可取为对流体取液体流速，自来水进出口接管的内径煤油进出口接管的内径假管为减少管程分程所引起的中间穿流的影响，可设置假管。假管的表面形状为两端堵死的管子，安置于分程隔板槽背面两管板之间但不穿过管板，可与折流斑焊接以便固定。假管通常是每隔排换热管安置根。拉杆和定距管为了使折流板能牢固地保持在定的位置上，通常采用拉杆和定距管。所选择的拉杆直径为，拉杆数量为，定距管参考文献化工设备手册曲文海主编膨胀节膨胀节又称补偿圈。膨胀节的弹性变形可减小温差应力，这种补偿方法适用于两流体的温差低于且壳方的流体压强不高于的情况。换热器的膨胀节般分为带衬筒的膨胀节和不带衬筒的膨胀节。根据换热器壳侧介质的不同，使用的膨胀节就不同，通常为了减小膨胀节对介质的流动阻力，常用带衬筒的膨胀节。衬筒应在顺介质流动的方向侧与壳焊接。对于卧式换热器，膨胀节底部应采用带螺塞结构，这样便于排液。第五部分工艺设计计算结果汇总表工艺设计计算结果汇总表参数数据煤油流量自来水流量实际传热面积要求过程的总传热系数总传热系数安全系数管程压强降壳程压强降参数数据壳径公称压强公称面积管程数管子尺寸管长管子总数管子排列方法正三角形管心距折流板数板间距弓高拉杆直径拉杆数量参考文献化工原理上册修订版夏清陈常贵主编天津天津大学出版,化工设备设计手册潘国昌郭庆丰主编北京清华大学出版社,化工流体流动与传热张国亮主编北京化学工业出版社,化工工艺制图周大军揭嘉主编北京化学工业出版社,中国石化集团上海工程有限公司编化工工艺设计手册第三版北京化学工业出版社,柴诚敬王军张缨编化工原理课程设计天津天津科学技术出版社,化工工艺算图手册刘光启马连湘主编北京化学工业出版社,化工工程设计韩冬冰李叙凤主编北京学苑出版社,工程制图朱泗芳徐绍军主编北京高等教育出版社,应用教程刘苏编著北京科学出版社,化工设备机械设计基础潘永亮刘玉良编北京科学出版社,后记课程设计是培养学生综合运用所学知识,发现,提出,分析和解决实际问题,锻炼实践能力的重要环节,是对学生实际工作能力的具体训练和考察过程随着答辩日子的到来，课程设计也接近了尾声。经过两周的奋战我的课程设计终于完成了。在没有做课程设计以前觉得课程设计只是对这几年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做课程设计发现自己的看法有点太片面。课程设计不仅是对前面所学知识的种检验，而且也是对自己能力的种提高。通过这次课程设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺。自己要学习的东西还太多，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。通过这次课程设计，我才明白学习是个长期积累的过程，在以后的工作生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。在这次课程设计中也使我们的同学关系更进步了，使我认识到合作的重要性我和组员汤冬易先文相互设计不同的方案，然后集中讨论，选择最佳的设计方案。遇到难的地方，就各自查找资料，询问老师或同学，既而进行攻坚，团队的力量是无穷的，没有克不了的难关。同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的同学。在此也要感谢我们的指导老师尹老师王老师林老师和曾老师对我们悉心的指导，感谢老师们给我们的帮助。在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。虽然这个设计做的也不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次课程设计的最大收获和财富，使我终身受益。页码后记页码第部分设计任务书设计题目煤油冷却器的设计二设计任务处理能力吨年煤油设备形式列管式换热器卧式三操作条件煤油入口温度，出口温度冷却介质自来水，入口温度，出口温度允许压强降不大于④每年按天计，每天小时连续运行四设计内容设计方案简介对确定的工艺流程及换热器型式进行简要论述。换热器的工艺计算确定换热器的传热面积。换热器的主要结构尺寸设计。④主要辅助设备选型。绘制换热器总装配图。五设计日期开始日期年月日结束日期年月号六设计评述换热器是许多工业生产中常用的设备,尤其是石油化工生产应用更为广泛。在化工厂中换热器冷却器冷凝器蒸发器和再沸器等。换热器的类型很多，性能各异，个具特点，可以适应绝大多数工艺过程对换热器的要求。进行换热器的设计，首先是根据工艺要求选用适当的类型，同时计算完成给定生产任务所需的传热面积，并确定换热器的工艺尺寸。换热器类型虽然很多，但计算传热面积所依据的传热基本原理相同，不同之处仅是在结构上需根据各自设备特点采用不同的计算方法而已。第二部分设计方案简介评述我们设计的是煤油冷却器，冷却器是许多工业生产中常用的设备。列管式换热器的结构简单牢固，操作弹性大，应用材料广。列管式换热器有固定管板式浮头式形管式和填料函式等类型。列管式换热器的形式主要依据换热器管程与壳程流体的温度差来确定。由于两流体的温差大于，故选用带补偿圈的固定管板式换热器。这类换热器结构简单价格低廉，但管外清洗困难，宜处理壳方流体较清洁及不易结垢的物料。因水的对流传热系数般较大，并易结垢，故选择冷却水走换热器的管程，煤油走壳程。第三部分换热器设计理论计算试算并初选换热器规格定流体通入空间两流体均不发生相变的传热过程，因水的对流传热系数般较大，并易结垢，故选择冷却水走换热器的管程，煤油走壳程。确定流体的定性温度物性数据，并选择列管式换热器的形式被冷却物质为煤油，入口温度为,出口温度为冷却介质为自来水，入口温度为，出口温度为煤油的定性温度水的定性温度两流体的温差由于两流体温差大于，故选用带补偿圈的固定管板式列管换热器。两流体在定性温度下的物性数据物性流体温度密度黏度比热容导热系数由于液体被冷却取，所以确定污垢热阻自来水煤油计算总传热系数管壁热阻可忽略时，总传热系数为选用该换热器时，要求过程的总传热系数为，在传热任务所规定的流动条件下，计算出的，所选择的换热器的安全系数为则该换热器传热面积的裕度符合要求。计算压强降计算管程压强降前已算出湍流取不锈钢管壁的粗糙度，则由摩擦系数图查得所以对于的管子，有且计算壳程压强降由于,所以管子为正三角形排列，则取折流挡板间距折流板数所以从上面计算可知，﹤，该换热器管程与壳程的压强降均满足题设要求，故所选换热器合适。第四部分换热器主要结构尺寸管子的规格和排列方法考虑到流体的流速，选用规格的管子。我国换热器系列中，固定管板式多采用正三角形排列，它的优点有管板的强度高流体走短路的机会少，且管外流体扰动较大，因而对流传热系数较高相同壳程内可排列更多的管子。所以选择正三角形排列。二管程和壳程数的确定管程数可按下式计算，即式中管程内流体的适宜速度单管程时管内流体的实际速度，。取参考化工原理上册水的流量为，对于的管子，求得煤油水计算热负荷按管内煤油计算,即若忽略换热器的热损失，水的流量可由热量衡算求得,即,计算两流体的平均温度差，并确定壳程数逆流温差由和查图得温度校正系数为，所以校正后的温度为