如表所示表加工表面加工方法余量等级工序尺寸深度钻孔扩孔单边铰孔单边钻的孔和如下，，，扩孔，参考有关资料，并参考机床实际进给量，取，因扩的是盲孔，所以进给量取得较小参考有关资料，扩孔切削速度为钻孔是的，故取扩孔时。由此算出转速为按机床实际转速取。参考有关资料，取铰孔的切削速度为。由此算出转速为按机床实际转速取为。则实际切削速度为，工序钻扩大头端的孔的孔，扩余量参考有关手册取扩。由此可算出钻，钻扩大头端的孔的加工余量表表加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸钻孔扩孔单边参考机床技术参数表，取钻孔的进给量取。参考有关资料，得钻孔的切削速度。由此可算出转速为按机床实际转速取，则实际切削速度为，查有关资料得月日批准共张第张重量比例酒泉职业技术学院机电体化班连杆零件致谢首先在这里我要感谢三年来每位给我们上课的教师。感谢他们不辞辛劳地传授我们知识。这次毕业设计能够完成，要感谢指导我们毕业设计的李玉军老师，他严谨求实的治学态度高度的敬业精神，兢兢业业孜孜以求的工作作风和大胆进取的创新精神给我留下了影响。他渊博的知识开阔的视野和敏锐的思维给了我深的启迪。感谢他对我们的辅导,感谢帮助过我完成设计的同学，谢谢你们,参考文献机械制造技术基础，王兴逵，机械工业出版社，年。金属切削机床加工工艺人员手册，机械工业出版社，年。金属切削机床夹具设计手册，浦林祥，机械工业出版社，年。机床夹具图册，上海机械专科学校，机械工业出版社，年。机械零件设计手册，胡家秀，机械工业出版社，年月。机械设计技术基础，胡家秀，机械工业出版社，年月。其它资料来自百度搜索。所以的和如下，扩的孔，参考机床实际进给量取。参考有关资料，扩孔切削速度为钻孔时的，故取扩孔时。由此可算出转速为按机床实际转速取。确定铣槽时的工序尺寸。粗铣就可达到零件图样的要求，则该工序尺寸槽宽深。其工序余量既等于总余量。加工时应注意事项用查表法确定工序余量。当无基准转换时，工序尺寸及其公差的确定应首先明确工序的加工精度。当有基准转换时的工序尺寸及其公差应由解算工艺尺寸链获得。确定工序尺寸般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。当无基准转换时，同表面多次加工的工序尺寸只与工序或工步的加工余量有关。有基准转换时，工序尺寸应用工艺尺寸链解算。单件小批生产时，般可由操作工人自定，大批生产条件下，工艺规程必须给定切削用量的详细数值，选择的原则是确保质量的前提下具有较高的生产率和经济性，具有工艺人员可参考的各类手册。填写工序卡填写机械加工工艺过程卡工序卡片是用于指导工人进行生产的更为详细的工艺文件，在大批量生产的关键零件的关键工序才使用。简图可按比例缩小，用尽量少的投影视图表达。简图也可以只画出与加工部位有关的局部视图，除加工面定位面夹紧面主要轮廓面，其余线条可省略，以必需明了为度。被加工表面用粗实线或红线表示，其余均用细实线。应标明本工序的工序尺寸，公差及粗糙度要求。定位夹紧表面应以规定的符号标明。工艺文件详见附录附录机械加工工序卡专业机电机械加工工序过程卡片零件号零件名称连杆零件加工工艺分析工序号工序名称设备夹具刀具量具工时名称型号名称规格名称名称规格铣连杆零件大小头孔两端面铣床形块定位铣刀游标卡尺加工小头孔钻床立式钻床。钻床夹具绞刀钻头游标卡尺钻大头孔钻床立式钻床。钻床夹具钻头游标卡尺粗铣十字槽铣床铣床夹具铣刀游标卡尺钻大头端通孔钻床立式钻床。钻床夹具钻头螺纹刀游标卡尺粗铣大头端槽铣床铣床夹具铣刀游标卡尺钻的孔钻孔立式钻床。钻床夹具钻头游标卡尺内燃机连杆零件图标记设计审核工艺处数签名分区年月日签名年月日更改文件号标准化签名年工余量和切削力都较大，如果再遇上工件本身的刚性差，则对加工精度会有很大影响，因此第道工序的定位和夹紧方法的选择，对于整个工艺过程的加工精度常有深远的影响。在粗铣中工件如何定位呢个方法是以毛坯端面定位，在侧面和端部夹紧，粗铣个端面后，翻身，以铣好的面定位，铣另个毛坯面。但是由于毛坯表面不平整，连杆的刚性差，定位夹紧时工件可能变形，粗铣后端面似乎平整了，放松，工件又恢复变形，影响后续工序的定位精度。连杆零件表面加工方法的选择零件各表面加工方法和方案的选择，首先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，还须考虑生产率和经济性方面的要求，在选择时，应根据各种加工方法的特点及其经济加工精度和表面粗糙度，结合零件的特点和技术要求，慎重决定。零件各表面的加工方法此零件的加工面有大小头孔两端面，小头孔外圆，大小头孔，十字形槽，大小孔端槽及螺纹孔。表加工面公差等级粗糙度加工方法大小头孔两端面粗铣及半精铣的大头孔钻孔及扩孔小头端的小孔钻床加工的小头端不通孔粗铣十字形通槽粗铣大头端深的孔及螺纹孔先钻后攻丝大头端的小槽粗铣大头端的油槽钻床加工零件各表面加工顺序的确定机械加工顺序安排根据机械加工顺序安排时应遵循的原则，考虑到该工件的具体特点，先安排大小头孔两端面的加工，接着安排钻大小头两孔，然后铣十字型通槽，再钻大头端的孔，攻的螺纹，铣大头端槽，最后钻大头端的油孔。机械性能表а按规定，铸钢牌号用铸和钢两字汉语拼音首位字母后加工两组数字表示，第组数字表示屈服点的最低值，第二组数字表示抗拉强度的最低值。表示б，б的铸钢。铸造碳钢的碳质量分数般为，其铸造性能比铸造铁差，但力学性能比铸造铁好。主要用于制造形状复杂，力学性能要求高，而在工艺又很锻压等方法成形的比较重要的机械零件，例如汽车的变速箱壳，机车车辆的车销和联轴器等。铸造碳钢的牌号，化学成分见表，力学性能见表热处理工序的安排由于毛坯为模锻件，在机械加工之前，首先安排正火处理，以消除锻造应力，改善金属组织，细化晶粒，改善切削性能。表热处理正火或退火温度回火温度辅助工序的安排。检验工序在热处理工序后安排中间检验工序，最后安排终结检验。制定工艺路线当生产批量不同时零件的工艺路线也会有较大的差别，先在列出连杆零件大量生产时的工艺路线。工序铣连杆零件大小头孔两端面方案大头两端面起铣，再加工小端的两端面。此方案采用的定位方案是以连杆的大头外形及连杆杆身的对称面定位，这种定位方法使工件在夹紧时变形小，同时丝锥。钻的大头端油孔用直柄麻花钻。选择量具本零件属大量生产，般均采用量具，选择量具的方法有两种是按计量器具的不确定度选择二是按计量具的测量方法极限误差选择。选择加工孔用量具，可选内径百分尺，选分度值为。选择加工槽所用量具，选用分度值为，测量范围为由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以通用机床为主，除少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。加工工序设计工序尺寸及切削用量的计算单件小批生产时，般可由操作工人自定，大批生产条件下，工艺规程必须给定切削用量的详细数值，选择的原则是确保质量的前提下具有较高的生产率和经济性，具有选用可参考各类工艺人员手册。工序粗铣及半精铣大小头孔两端面查有关手册平面加工余量表，得半精加工余量为，已知端面总余量总为，故粗加工余量粗。如图所示，半精铣右端面以左端面定位，工序尺寸为小精，大精则粗铣右端面工序尺寸小精为，大精为。查教材表平面加工方法，得粗铣加工公差等级为，取，其公差小精，大精，所以小粗图小精，大精。加工端面的工步余量和工序尺寸及公差表加工表面工序边余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精粗半精粗半精小头孔右端面大头孔右端面小头孔左端面大头孔左端面校核精铣余量精小精小精−小精−−大精大精−大精−−故余量足够。查阅有关资料手册，取粗铣的每齿进给量半精铣的每转进给量，粗铣走刀次，半精铣走刀次，。取粗铣的主轴转速为，取半精铣的主轴转速为，又前面已选定铣刀直径小粗小精小精大精大精大精为，故相应的切削速度分别为粗加工粗，半精加工粗，工序钻扩铰的孔到的孔钻扩铰余量参考有关资料手册扩，铰，由此可推算出钻。钻扩铰的孔到的加工以铣工件的两端面，使部分切削力相互抵消，易于得到平面度较好的平面。同时由于是以对称面定位，毛坯在加工后的外形偏差也比较小。方案大头孔小头孔，右端底平面起铣，再分别铣大小头孔左端面，钻小头端孔，此方案采用的定位方案是以小头孔外圆面用形块定位及以大头孔左端定位，加工右端面，加工好后以右端底平面定位及小头孔外圆定位。加工另端，及钻小头孔。采用此种方案可以在定位基准不变的情况下同时加工几个面，即减小因基准不重合而产生的误差。通过以上两种方案优缺点的比较，从定位基准和减小误差角度考虑，我选择方案。工序钻小头端的通孔，再扩钻孔，铰孔至深。工序钻大头端的通孔，然而扩的孔。工序粗铣宽，的十字形通槽。工序钻大头端的通孔，再用的钻头从左端钻至深处，攻右端的螺纹，深。工序粗铣大头端的槽。工序钻的油孔。表孔加工方案序号加工方案经济精度公差等级表示经济表面粗糙度适用范围方案铣端面端面方案铣钻端面及般不淬火的面端铣表面粗糙度值较小钻扩铰加工未淬火的钢及铸铁的实心毛坯钻扩大量生产，较小的平面精度因刀具而定粗铣主要用于精度要求不高的加工表面钻攻螺纹螺纹加工的精度要求高粗铣表面精度要求不高加工面钻加工位淬火的钢或铸铁孔径小于选择加工设备选择机床根据零件加工精度轮廓尺寸和批量等因素，确定机床种类及规格。工序是粗铣和半精铣。本零件外轮廓尺寸不大。精度要求不是很高，选用。工序，可以在立式钻