1、“.....为了保证塑件溶体的正常流动不使物料发生质分解，料筒最合适的温度范围应在粘流态温度和热分解温度之间。柱塞式和螺杆式柱塞注射机由于其塑化过程不同，因而选择料筒也不同，通常后者选择的温度低点，料筒温度在之间，喷嘴温度稍低于料筒温度，在之间，模温在要求塑件光泽时控制在之间。压力包括塑化压力和注射压力两种，他们直接影响塑料的塑化和塑料质量。塑化压力是指背压，是指采用螺杆式注射机时，螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力，塑化压力在保证塑件质量的前提下越低越好，其具体数值时随所用塑料的品种而异的，但通常很少超过，注射压力是指柱塞式螺杆头部对塑件熔体所施加的压力。在注射机上常用表压指示注射压力的大小，般在之间。其作用式克服塑料熔体从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔体定的充型速率以及对熔体进行压实等。完成次注射成型过程所需要的时间称成型周期......”。

2、“.....因此在生产中，在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中各个阶段的有关时间，般生产中，充模时间为，保压时间为，冷冲压时间般在。三注射机的技术规范注射机的选用注射机的选用包括两方面的内容是要确定注射机的型号，使塑料塑件注射模注射工艺等所要求的注射机的规格参数点在所选注射机的规格参数可调范围之内，即要满足所需的参数在额定的范围之内二是调整注射机的技术参数至所需的参数点。塑件的直径所以塑件的投影面积П，浇道凝料的质量大约为，浇注系统的投影面积大约为拟定次成型个塑件注射量的校核根据公式注射机公称质量注射量注射机最大注射量的利用系数，般取塑件的质量浇注系统等废料的质量所以所需注射机的注射量，锁模力的校核锁模力必须大于模具在模具在开模方向得投影面积上的总注射压力。根据要求，锁模力不小于总注射压力的倍，即要取安全系数，以保证安全生产。所以，注射机的锁模有关本模具选用标准浇口套中的型限位钉......”。

3、“.....用于确定推板下限位置⒉垫块垫块用以决定推出模塑件的距离，调节高度类块状零件㈣斜销，侧滑块，导滑槽⒈斜销斜销是用于驱动侧滑块进行侧向分型或的构件选其倾斜角为，淬火后硬度在以上，并须进行磨削加工⒉侧滑块侧滑块通常有侧型芯，滑动部分及本体组成，其硬度在以上⒊导滑槽导滑槽是用于支撑侧滑块进行抽芯运动的机构㈤模板模板于固定凹凸槽，各类杆件，导柱和导套等各类成型零件的板类多用开钢制造，为拉提高模具寿命，加工后须要淬火㈥挡块，弹簧，限位块⒈挡块它是用于在模具开模以后，防止侧滑块由于抽芯力的作用而脱离模具整体，般将其固定在动模板上⒉弹簧弹簧它是用于在模具开模以后，防止侧滑块向塑件而破坏塑件的抽芯，将它固定在挡板块的双头螺栓柱上⒊限位块限位块是用来定位侧滑块......”。

4、“.....在哪些方面有经验教训和提高。在本次毕业设计中，我从指导老师身上学到了很多东西。老师认真负责的工作态度，严谨的治学精神和深厚的理论水平都使我收益匪浅。他无论在理论上还是在实践中，都给与我很大的帮助，使我得到不少的提高这对于我以后的工作和学习都有种巨大的帮助，感谢他耐心的辅导。在设计期间由于模具设计是第次有点无从下手的感觉，上学期学过塑料模具的设计课，对模具的结构不是太陌生，再加上老师的指导，数据的来源较快，画图的工作量太大，使我有些招架不住。还好由于我平时学得还行，再加上系里同学提供方便，在这么多人的关心下，我的进展很快，草图在天内完成，两天内也完成了绘图的三分之，周内完成了毕业设计。学期的任务让我在周内完成了，工作量可想而知，但我没有因为时间短而忽略了设计质量。在老师的指导下，我精心的查手册......”。

5、“.....并根据我所设计的零件的特性，找出了比较完整的设计方案，并得到了指导老师得认可。严格的按照要求绘图，终于在答辩之前完成了毕业设计。总之，毕业设计期间，我体验到了许多以前少能体验到的东西。附件图纸装配主视图装配俯视图直齿轮圆锥齿轮浇口套齿轮轴盖子零件谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这里还有个压缩盘，里面有相应的说明书和图纸。下载后请留上你的邮箱号，我可以将压缩盘送给你。欢迎朋友下次光临,力型腔单位面积的注射压力，的压力值约为型腔包括浇注系统的投影面积安全系数，本设计取即根据要求选得的注射机型号为，但该注射机过于庞大，能源损耗大，用于生产本次设计塑件不合理，故修改生产方案。拟定次成型个塑件注射量的校核根据公式得，锁模力的校核根据公式，得根据要求选得的注射机型号为，该型号的注射机比较经济合理，故本设计采用该注射机......”。

6、“.....型号是它的主要参数为理论注射容积螺杆直径注射压力注射速率塑化能力螺杆转速锁模力拉杆内间距移模行程模具定位孔直径最大模具厚度最小模具厚度模具喷嘴球半径⒋三模具结构零件设计㈠导柱和导套用于动模与定模间或推出机构零件的定位和导向⒈导柱导柱具有与动模之间的导向作用，同时也具有保护模具的作用导柱的导向部分应具有较好的滑动性能，般应没有润滑油槽其硬度应在以上，采用铜为原料，经淬火后导柱的滑动配合部分在进行磨消加工，表面粗糙度到达⒉导套通常在模板上镶配导套以减少导柱滑动部分的磨损采用锡青铜为原料㈠推杆复位杆及拉料杆⒈推杆推杆用于推出塑件的杆类零件，通称为推杆要求外观无伤痕，裂纹及锈斑等缺陷配合部分需进行加工，表面粗糙度到达以下推杆前端部分淬火后硬度到达以上⒉复位杆也称回程杆......”。

7、“.....又可分为主道拉料杆和分道拉料杆两种主道拉料杆是用来从浇口套中拉出主流道凝料的零件分道拉料杆是用来拉出针点浇口并使之与模塑件断开的杆类零件，其前端形状视树脂种类不同儿异㈡定位图与浇口套⒈定位图定位图的作用是使注射机的喷嘴与模具主流浇口保持同心定位图为标准型与特殊型两种由于此此模具为普通模具因此选甲标准型⒉浇口套通常浇口套与定位图是配合使用的浇口套是塑料熔体熔入模具的入口，其尺寸与注塑机喷嘴尺寸规模上档次。如汽车生产中以上的零部件，都要依靠模具成形，在珠三角和长三角，为汽车行业配套的模具产值增长达左右。其次，要积极推进中西部地区模具产业的发展，努力缩小发达地区和不发达地区的差距。中西部很多地区已经意识到模具产业的发展对制造业的重要作用。如陕西四川河北等模具生产企业的生产规模技术水平都有了很大的发展。第三......”。

8、“.....转换经营机制，大力发展混合所有制经济，明晰产权和完善法人治理结构。充分发掘企业发展的内在动力。要积极推进中西部工业基础较好地区的制造业大中型企业主辅分离，使其模具车间分厂在不太长的时间里，采用多种有效实现形式，转换机制，大力发展产权明晰独立自主经营，适应市场运作和模具生产快速反应的现代专业模具企业，培养能代表行业水平的龙头企业，带动地区产业链的发展。二我国的模具将呈现十大发展趋势是模具日趋大型化。这是由于用模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求发展的模多腔所造成的。二是模具的精度将越来越高。年前精密模具的精度般为微米，现在已达到微米，不久微米精度的模具将上市。这要求超精加工。三是多功能复合模具将进部发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压攻丝铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能也要求越来越高。四是热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高......”。

9、“.....并能大幅度节约制作的原材料，因此热流道技术的应用在国外发展很快，许多塑料模具厂所生产的塑料模具半以上采用了热流道技术，有的厂家使用率达到以上，效果十分明显。热流道模具在我国也已生产，有些企业使用率上升到。五是随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具将随之发展。这类模具要求刚性好，耐高压，特别是精密模具的型腔应淬火，浇口密封性好，模温能准确控制，所以对模具钢的性能要求很强。六是标准件的应用将日益广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，且还能提高模具的质量和降低模具制造成本。因此，模具标准件的应用在十五期间必将得到较大的发展。第章设计过程塑料模具分类的方法很多，按照塑料制作的成型方法不同可分为以下几类注射模，压缩模，挤出模，气动成型模本次设计主要是注射模，又叫注塑模......”。