1、“.....其他冲裁部分回程时都有卸料力，卸卸式中卸卸料力冲裁力卸卸料系数，查冲压模具简明设计手册表，取弯曲力的计算按近似压弯力公式弯式中弯自由弯曲力弯曲件的宽度弯曲件的内弯半径，材料的强度极限，取安全系数，般取则弯总冲裁力的计算冲裁时，压力机的公称压力必须大于或等于各冲裁工艺力的总和总冲卸弯式中冲裁力冲，卸料力卸，弯曲力弯，则总压力中心的计算和冲压设备的选择压力中心的计算根据公式式中为压力中心坐标，为各个工序的压力中心坐标为各个工序的冲裁力，弯曲力计算压力中心工序冲孔空位切边弯曲空位切断合计压力机的选择依总的冲裁力的为参考。通过查找设计手册选取公称压力为的开式双柱固定台压力机......”。

2、“.....所以采用配合法计算类尺寸类尺寸类尺寸根据表查得磨损系数的磨损系数的磨损系数的磨损系数的磨损系数的磨损系数根据中国模具工程大典表选取后侧导柱模架凹模周界闭合高度，上模座，下模座，导柱，导套。根据中国模具工程大典上模固定板表,选取条料宽度，，导尺间距离。导料板表查得厚度。卸料板厚度凹模厚度，卸料板厚度取。弹性元件选取,根据表选取，侧刃根据表选取，，。侧刃挡块根据表选取弯曲凹模卸料螺钉根据表选取......”。

3、“.....参考文献张超英冲压模具与制造北京化学工业出版社李铭杰冲模设计应用实例北京机械工业出版社王立刚冲模设计手册北京机械工业出版社王芳冷冲压模具设计指导北京机械工业出版社彭建生模具设计与加工速查手册北京机械工业出版社徐政坤冲压模具及设备北京机械工业出版社肖详芷王孝培中国模具设计大典江西江西科学技术出版社类尺寸类尺寸落料凸模刃口的基本尺寸与凹模刃口基本尺寸相同，分别为，保证双面间隙，与凹模配合制造工序弯曲凸凹模尺寸的计算凸凹模间隙，由，可取。凸凹模宽度尺寸，由于工件尺寸标注在外形上，因此以凹模做基准，先计算凹模宽度尺寸。由表取弯曲件未标注公差为则由公式得这里按级取。凸凹模圆角半径的确定，由于次即能弯成......”。

4、“.....即。由表查得为。凹模工作部分深度，查表得凹模工作部分深度为。工序切断凸凹模尺寸计算由于冲裁形状多为复杂形状，所以采用配合法计算类尺寸类尺寸类尺寸的磨损系数为的磨损系数为类尺寸落料凸模刃口的基本尺寸与凹模刃口基本尺寸相同，分别为保证双面间隙，与凹模配合制造凸模长度计算公式为式中凸模固定板厚度般为总长度的三分之，且卸料版和导料板的总厚度若是弹压卸料则只有卸料版厚度，但要考虑弹性元件高度安全距离凸模固定板和固定卸料版之间般可以取或弹性元件的安装高度凸模进入凹模型孔的深度尺寸。则凹模设计凹模结构尺寸的确定凹模外形尺寸主要包括凹模厚度，凹模壁厚，凹模宽度和凹模长度。凹模厚度尺寸的确定。查表凹模厚度修正系数，凹模厚度尺寸取凹模壁厚，可取。凹模宽度......”。

5、“.....凹模长度尺寸的确定。根据排样图，凹模长度步距，设计时取。凸模强度的校核校核满足的要求模具主要零件的设计根据所选压力机型号为，最大闭合高度，闭合高度调节量，最小闭合高度最大闭合高度闭合高度调节量。模具的闭合高度应满足下列条件技术含量和附加值比上年又有了上升，与进口模具相比，技术和价格差距也在不断缩小，充分体现出了年中国模具产业的技术进步。冷冲模具的发展方向发展模具工业的关键是制造模具的技术相关人才以及模具材料。模具技术的发展是模具工业发展最关键的个因素，其发展方向应该为适应模具产品交货期短精度高质量好和价格低的要求服务。为此，急需发展如下几项全面推广模具技术随着微机软件发展和进步，普及技术的条件已基本成熟，各企业需要加大技术培训和技术服务的力度，同时进步扩大技术的应用范围......”。

6、“.....实现技术资源重新整合。使虚拟制造成为可能。模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统具备从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，这样可以大大缩短模具研制制造周期。将快速扫描系统安装在已有的数控铣床及加工中心上，可以实现快速数据采集自动生成各种不同数控系统的加工程序不同格式的数据，用于模具制造业的逆向工程。电火花加工电火花加工虽然已受到高速铣削的严峻挑战，但其固有特性和独特的加工方法是高速铣削所不能完全替代的。例如对模具的复杂型面深窄小型腔尖角窄缝沟槽深坑等处的加工，有其无可比拟的优点。复杂精密小型腔及微细型腔和去除刀痕完成尖角窄缝沟槽深坑加工及花纹加工等，将是今后应用的重点。为了在模具加工中进步发挥其独特的作用，今后将不断提高的效率自动化程度加工的表面完整性和设备的精密化和大型化......”。

7、“.....绿色新技术是未来重要发展趋势。优质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具研磨抛光将自动化智能化模具表面的质量对模具使用寿命制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，提高模具表面质量是重要的发展趋势。模具的失效原因有很多材料方面的原因占较大的比重，据资料统计，因选材和用材不当，致使模具过早失效。大约占失效模具的以上。另方面，在整个模具价格构成中，材料所占比重不大。般在。因此，十分有必要选用优质钢材和应用表面处理技术来提高模具的寿命。模具用钢要采用电渣重熔工艺。如采用粉末冶金工艺制造的粉末高速钢等。目前，模具钢品种规格多样化产品精细化制品化，尽量缩短供货时间亦是模具行业的重要发展趋势......”。

8、“.....随着科学技术的发展，计算机技术信息技术自动化技术等先进技术正不断向传统制造技术渗透交叉融合，对其实施改造，形成先进制造技术。模具先进制造技术的发展主要体现在如下方面高速铣削加工普通铣削加工采用低的进给速度和大的切削参数，而高速铣削加工则采用高的进给速度和小的切削参数，高速铣削加工相对于普通铣削加工具有如下特点高效高速铣削的主轴转速般为，最高可达。在切削钢时，其切削速度约为，比传统的铣削加工高倍在加工模具型腔时与传统的加工方法传统铣削电火花成形加工等相比其效率提高倍。高精度高速铣削加工精度般为，有的精度还要高。高的表面质量由于高速铣削时工件温升小约为，故表面没有变质层及微裂纹，热外形及尺寸排样的形式送料及挡料方式等合理确定搭边值，尽可能多地冲压出工件，从而提高材料的利用率。但当生产批量小时......”。

9、“.....这时材料的利用率和生产率则不是主要的了。工件的工艺分析工件的材料该冲压件材料为纲，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件的结构分析结构相对简单，最小孔径为，满足最小孔径的要求孔与孔之间的最小距离为，也满足最小要求。工件的尺寸精度精度全部为未标注公差，可看作级，满足普通冲裁的精度要求。制定工方案工艺方案的分析由零件图可看出，生产该工件的冲压工序为落料冲孔弯曲。根据上述工艺分析的结果，可以采用下述几种方案。方案先落料，再冲孔，然后弯曲，采用简单模生产。方案二落料冲孔弯曲复合冲压，采用复合膜生产。方案三冲孔落料弯曲级进冲压。采用级进模生产。计算毛坯尺寸图示，圆角半径厚度所以弯曲件的展开长度可以根据弯曲前后毛坯中性层尺寸不变的原则进行计算，其展开长度等于所以直线段及弯曲部分中性层展开长度之和。所以将毛坯分成三段......”。