磨损后减小的尺寸。由于零件未注公差，按国家标准非配合尺寸的公差数值精度处理。查表则尺寸为查表得凸凹模的极限偏差，查表磨损系数则同理，查得则剪断的凸模只有边有刃口，刃口的长度比坯料的宽度稍大些，这样保证能把坯料剪断。锻压成形这道工序相当于闭式模锻，是在封闭的冲头与凹模间轴向加压，使金属坯料完全限制在模具型腔内进行塑性变形。这变形过程可分为三个阶段镦粗充满模腔和挤出端部毛刺阶段。所以这套模具的凸凹模刃口尺寸要与要成形出的半成品的尺寸样，即凸模的尺寸是，凹模的尺寸是。模具结构几主要零部件设计落料模剪切两边的凸模把凸模设计成两块，每次剪切的长度为个制件的长度。由于板料的厚度只有，剪切下来的废料会在开模的时候跟着凸模起上升这种情况可称为跳屑，为了防止跳屑把凸模设计成如图所示的形状。凸模刃口处带有勾子的部分在剪切的时候把废料压入凹模，使废料在开模的时候不能凸模上随凸模起上升，起到卸料的作用。两块凸模之间的距离相当于做成整块的凸模的刃口尺寸。这套模具的凸凹模采用配合加工，落料件以凹模为基准，所以它们之间的距离由凹模的尺寸来定，只要保证双边间隙就可以了。图剪切凸模剪切两边的凹模如图所示图剪切凹模剪断的凸模如图所示图剪断凸模剪断凹模如图所示图剪断凹模螺钉的选择上模座上垫板和凸模固定板之间用四个的螺钉连接在卸料板与导料板之间用了六个的螺钉连接调整垫板与下垫板用了六个的螺钉下垫板与下模座用了四个的螺钉连接。各种螺钉的具体型号见落料模装配图。销钉的选择在上模座与上垫板和凸模固定板之间用了两个对称分布的的圆柱销定位卸料板与导料板采用了两个的圆柱销定位凹模固定板与调整垫板采用了两个的圆柱销定位调整垫板下垫板和下模座采用了两个的圆柱销定位。它们的具体位置见落料模的装配图。弹簧的选择为了使上模在开模状态时大致在条水平线上，便于机械手把剪断的坯料送到下套模具中，在剪断的凸模中加了个弹簧，型号是，弹力系数是，它的压缩量为，则它所产生的力是。在剪断的凹模下面装了个弹簧，它始终处于压缩状态，它的作用是起顶件的作用，即它所承受的力为顶件力根据弹簧的安装位置初步选用个强力弹簧，则弹簧的负荷为查表，并考虑模具结构尺寸，初选弹簧参数为规格标记为强力弹簧预，检查弹簧最大允许压缩量，如果满足下列条件，则弹簧选得合适。即预工作修模式中预弹簧预压缩量工卸料板工作行程，般取料厚毫米修模凸凹模修模量，般取，在这里取。如果预工作修模，则必须重新选择弹簧。预工作修模故所选弹簧是合适的。导柱的选择在落料模的设计中，用了三根导柱使模具能够具有正确的位置，即起导向作用。规格如下每阶段的工作。因为没有实践经验，很多问题主要依赖于手册参考图册，设计起来不能够灵活应用，有些问题只有在实际生产中才能把握，因此存在有不妥之处。通过这次设计，我也掌握了不少知识，在定的程度上能够书本上的知识和实际结合起来，以前许多在课堂想不明白的地方，经过这次设计中的反复的推敲，明白了许多。同时也让我学到了以前不知道的东西，例如在冷锻模的设计中，弹簧的选择原则在剪切的时候由于板料较薄，可以把凸模刃口设计成带钩子的形状，这样的形状可以防止跳屑剪断板料时可以只有边有刃口等。通过这次设计，我基本上熟悉了模具的设计步骤，也注意到了模具设计时应注意的许多细节性问题。以前画的都是手工图，而这次大部分是用计算机绘图，这使我熟练地掌握了用绘图。目前，工作中基本上都使用电脑设计，这也为以后的工作算是打了些基础。现今，模具行业的发展非常迅速，通过查阅资料，也使我知道了我的设计与现实生产中的设计方案相比较还存在较大的差距。在今后的工作和学习中，我会不断地积累自己在模具设计方面的知识，为以后的工作打下良好的基础。任何个行业都是不断向前发展的，只有不断的学习新的本领，才能够在社会中站住脚。我也深信经过我的不懈努力，将来我会在这方面取得定的成绩的。虽然在本次设计过程中我直非常认真地对待，踏踏实实的进行每项任务，但毕竟这是第次长时间系统的设计，没有任何的实际设计经验，尽管经常去图书馆，查阅各种资料，但毕竟关于冷锻方面的资料有限，有关力方面的计算公式尚不完善，因此，在模具设计与设计说明书的编写过程中难免存在和漏洞的地方，尽管已经经过我再三检查与核对，但我相信疏漏之处是在所难免的，这里敬请各位老师批评指正。参考文献王孝培冲压手册北京机械工业出版社，年卢险峰冷锻工艺与模具北京机械工业出版社，年肖景容姜奎华冲压工艺学北京机械工业出版社，年王巍钱可强机械工程图学北京机械工业出版社，年甘永立几何量公差与检测第三版上海上海科学技术出版社，年模具实用技术丛书编委会冲模设计应用实例北京机械工业出版社，年王孝培冲压手册北京机械工业出版社，年卢险峰冲压工艺与模具学北京机械工业出版社，年黄毅宏李明辉模具制造工艺北京机械工业出版社，年编委会冲压工艺及模具设计北京国防工业出版社，年王昆何小柏汪信远课程设计北京高等教育出版社，年华中理工等画法几何及机械制图第四版北京高等教育出版社，年李天佑冲压图册北京机械工业出版社，年中国机械工业协会冷冲模设计及制造北京机械工业出版社，年成虹冲压工艺与模具设计成都电子科技大学出版社，年华中理工等画法几何及机械制图第四版北京高等教育出版社，年万战胜冲压工艺及模具设计中国铁道出版社，年郑大中等模具结构图册北京机械工业出版社，年姚泽坤锻造工艺学与模具设计西安西北工业大学出版社，年致谢在此，我首先要感谢的是本次毕业设计的指导老师老师。在毕业设计的整个过程中，她给了我极大的帮助。虽然她这个学期的工作特别的忙，但是还是抽出很多时间指导我们的毕业设计，督促我们按时完成每个阶段任务，严格地要求我们。她耐心地指导，指出我设计中的不妥之处，细心地给我讲解不懂之处她把渊博的知识丰富的经验传授给了我们。这些设计方面的经验知识，在很大程度上弥补了我们实践经验的不足，使我们在设计中避免了很多可能要犯的，少走了很多弯路，使我最终能够顺利圆满地完成自己的毕业设计任务。设计过程中直得到师姐的帮助，她总是耐心地给我们讲解模具设计中难理解的地方，及时指出设计结构不合理的地方，提出了许多宝贵意见和建议。在设计的过程中，周围同学也给了我不少的帮助。当我在结构上遇到困难的时候，他们主动帮助我，仔细地给我讲解不懂的地方。由于第次用画图，操作起来不是十分的灵活，有些功能还不会用，他们主动演示给我看，还教会我许多以前不会的功能。这些使我在画图的时候，节省了大量宝贵的时间。在极限偏差为。长度的型导柱即导柱锻压模锻压凸模这道工序是成形的平面，使它的高度从变成，根据体积不变的原则，制件的外缘高度变成了。由于制件的平面度要求很高，所以把凸模设计成两部分，凸模如图和凸模如图。把凸模设计成两部分是因为在锻压成形的过程中必须先让凸模下降压住图锻压凸模坯料，然后凸模缓慢下降把的平面压下。图锻压凸模锻压凹模如图所示凸模的固定板如图所示由于在开模的时候凸模先向上运动，这样凸模与零件之间就会形成真空，制件就会随着凸模起上升，为了使制件不随凸模上升就往固定板的小槽中住入空气。螺钉的选择上模座上垫板和凸模固定板之间用四个的螺钉连接在凸模和凸模的固定板之间用了两个对称分布的的螺钉连接同调整垫板与凹模固定板用了两个对称分布的的螺钉连接下垫板与下模座用了两个对称分布的的螺钉连接推板固定板与下垫板之间用了六个的螺钉。各种螺钉的具体型号见落料模装配图。为了害怕上模座装弹簧的地方板的强度不够，把装弹簧的孔做成通孔，并把上端做成螺纹孔，在弹簧上面加的紧定螺钉。图锻压凹模图销钉的选择在上模座与上垫板和凸模固定板之间用了两个对称分布的的圆柱销定位凸模和凸模的固定板之间用了快拆销它的规格是在凹模固定板与调整垫板之间调整垫板与推板固定板之间分别用了规格为和的快拆销推板固定板下垫板和下模座采用了两个的圆柱销定位。它们的具体位置见落料模的装配图。采用快拆结构的目的是便于修模。弹簧的选择在锻压成形过程中，弹簧主要起压边保压及卸料的作用。所以在这套模具中弹簧力的选则很关键。为了在模具闭合的时候让凸模先下行压住工件，必须在凸模的固定板上安装弹簧，根据板的厚度及弹簧必须只把力传到凸模上，弹簧的安装空间较小，所以选用型号为的弹簧，把它装在深度为的圆柱形的孔内。这种弹簧的弹力系数是，所以每个这样的弹簧可以提供的力。为了使弹簧力均匀施加在凸模上，在凸模的固定板上均匀放置了四个其具体位置见装配图。所以这种弹簧总共施加给凸模有的力，这个力足可以起到在闭模时让凸模先下行，凸模的固定板在开模时使凸模后上升。为了能够保证能够成形的平面所要的尺寸，必须在上模座上装弹簧，这弹簧不仅起到保压的作用，而且还能够使凸模上行到下死点刚好能够保证它与推件块上平面的高度为。由于上模座的高度只有，而这所需要的弹簧力很大，所以选用型号为的弹簧，它的压缩量为，弹力系数是。它所提供的力有。在上模座上装四个这样的弹簧，具体位置见装配图。在这里推件块不仅起到推件的作用，最重要在成形的过程中也起到了类似与凸模镶块的作用，锻压成形过程中最重要的是保压，所以在下垫板上安弹簧，弹簧力由推板及推杆传到推件块上。根据顶板的尺寸及下垫板的厚度和推件板在闭模过程中要下降的高度选择了型号为，弹力系数是的弹簧，压缩量为，它所提供的力为，共装三个这样的弹簧，具体位置见装配图。模座及下垫板的设计由于