报告书要求确定，但不得低于米。锅炉的烟尘排放浓度二氧化硫氧氮化物的排放浓度应符合锅炉大气污染物排放标准燃气锅炉的排放标准。噪声处理本项目设计采取以下噪声治理措施设备选型时选用噪声低的设备，要求设备供货厂家将设备噪声控制在分贝以内，减少对周围环境的影响对噪声较大的压缩机风机等加装消声器加减振台座减振建筑上采用隔离噪音吸音等处理措施。采取上述措施后厂区噪声达到国家有关防噪标准要求。绿色全厂建成投产后，按总平面布置的要求，在车间办公楼周围及道路两侧全厂空地上种植花草树木，起到隔音除尘的作用。在加工区利用建筑物之间空地和道路两旁进行局部绿化，选种适宜生长，抗污染树种。环境监测与环境机构严格执行环境保护的三同时方针，重视上述三废治理设施的设计，施工正常运转，以保证三废处理的效果。提高操作人员管理水平，操作人员必须经过培训和考核。在操作中必须遵守操作规程，防止操作事故发生，并搞好设备维修和检修，防止跑冒滴漏现象发生。抓好环境监测工作，由化验室定时定点对污染源废水排放口和环境水体的水质进行管理监测以便及时控制污染，防止超标排放。同时配备环保技术人员和监管人员，专门负责组织落实。监督企业的环保工作，实行定入定期监测，掌握排污情况，加强同环保部门的联系，及时提出建议和环保措施。做到有排污，有监测，有标准，符合规范，达到国家和省规定的排放标准。第八章安全生产劳动保护与工业卫生设计依据可能产生的危害及防护措施针对生产过程中可能产生的危害，本设计采取的防护措施是严格按照抗震设计规范进行土建设计。对多水潮湿车间的工作环境操作平台和工作地面处理不当，会危及操作人员的安全。因此设计上做好防滑及排水处理，在操作平台上无防护罩的旋转体连续可移动的机械设备的周围设安全防护栏围栏。在建筑消防设计上，严格按照建筑设计防火规范确定建筑物的耐火等级防火间距疏散措施设置充分的消防设置和消防器材。严格按照不同的环境选择不同的电器产品和确定不同的防火防潮防燥等级，在线路设计上，严格遵循有关变配电低高压电器及线路设计规范，如潮湿场所电源采用带漏电保护的空气开关作支线保护，车间内的用电插座选用单相三级带接零保护，控制电压采用安全电压，悬挂输送机采用现场多处控制。所有的电机和电缆根据不同的环境采用不同的绝缘防护等级。重要用电地点设置安全标志及警示牌。潮湿环境作局部电位设计。所有机械设备除在电气上考虑安全保护措施外，在机械设计上也应有相关保护措施，各种传动装置及易使人卷入的旋转部分，均设置防护罩和安全标志，必须跨越的机械运转部分，有危及人体安全的部分，也应设置防护装备和安全标志。其设计应符合相关的机械设备防护装备安全要求。低温环境操作车间，特别是冷库，为确保操作人员的额健康，应配备相关的保温劳动保护用品。在冷库各冷冻间内，设置呼叫按钮或应急门以防操作人员被误关在库内。对各冷冻间设置感温热电阴为次元件，集中控制室采用智能型温度巡显仪进行定时打印显示库温，减少工人进库。在氨制冷机房，配备必要的机械通风和橡胶手套，以防在氨泄漏及卸氨过程中伤及操作人员。另外，加强安全阀的管理和维护也是必不可少的措施。设计上，将严格遵循冷库设计规范和冷库制冷装备安全技术规程的有关规定。对压缩机鼓风机房等产生有害噪声的部位，除在建筑上考虑吸音隔离措施外，还应配备相应的机械消声装备。噪声控制严格按照工业企业噪声控制设计规范的规定进行设计，以保护工人的操作环境。工业卫生厂区环境卫生在总平面布置中，严格进行区域划分，分为主生产车间污水处理及锅炉房原料进厂及发货等区域，做到清洁区与非清洁区分工，区与区之间用防护绿化带隔离，厂内物流清洁与非清洁不交叉。厂区内道路设计合理不积水，绿化达到规范要求。经常保护厂区内建筑物周围的环境卫生，清除垃圾及蚊蝇孽生场所，及时清运和各种废弃物及污水处理产品的污泥。做好进出车辆兔候宰圈污水处理场等重点部位的卫生防疫及消毒工作。进货大门处设置消毒水池。生产车间卫生饲料加工车间和兔屠宰车间所用的建筑材料均应满足国家检验机构所要求的规定，地面应采用防酸防水的灰浆并铺盖防滑地砖。内墙应贴瓷砖并在适当的地方安装卫生缓冲装置，以防手推车胴体的小腿骨等造成墙面破坏。窗台应倾斜，以便冲洗。所有房间的地面和墙面，或墙面与墙面的连接处应呈半弧形凹槽，有利于清扫。天花板应选择无渗透，易清洗的材料，必须使用木结构的部位如门窗应采用无毒油漆涂塑处理。车间内的连接缝门窗与墙体或天花板之间，应采用有伸缩性的非渗透性材料填充。所有苍蝇与昆虫能进入的门窗和其他入口，配置纱窗纱门或防鼠网，装卸食品的门厅，门口墙外上方应安装空气幕。各主要生产车间按规范设置更衣盥洗淋浴及卫生间等福利设施。所有生产设备的制造材料均应采用规范的材料。设备能便于清洗，没有死角，与食品接触表面光滑并防腐，排水能彻底排空。达到欧共体与美国农业部的标准要求。车间内的清洁水热水及消毒水各成系统。清洁水应按要求用软管接头设置。每个操作岗位设置洗手热水及消毒热水，开启采用脚踏式。车间内的排水口和排水坡度严格按照有关规定设置。车间内的卫生排水管和车间排水管分别设置独立的排水管网。所有的生排水管道都必须设有有效地防啮齿动物的筛子屏障，排水沟设置沟盖，以防止老鼠等动物进入车间。所有的生产车间内保持规定的加工温度，并设置必须的通风设施，以保证产品在加工过程中不变质和工人能呼吸到新鲜空气。进出车间大门设置风幕和消毒设施。所有的半成品成品副产品及可疑病胴体加工区域互相隔离独立传输，不交叉感染。不合格产品及可疑病胴体设置独立的送出轨道。设立卫检人员办公和福利设施。工厂设置完善的检验化验机构。生产过程卫生所有用于饲料加工的原辅料必须符合绿色无公害标准。用于屠宰的肉兔必须取得检疫证和非疫区证明。保证水源符合国家标准，使用认可的包装材料，并合理储存和保管。加强宰前宰杀过程及宰后的同步检疫和检验记录，重点做好微生物检验记录和对生产过程的消毒进行监督，建立企业自己的系统，提高产品质量。加强从业人员的健康控制。定期进行从业人员体检，从业人员上岗必须穿戴规定的服装并做到定期清洗和消毒。加强从业人员的职业卫生教育，严格执行安全文明卫生操作规章制度。安全保护安全生产在设计上严格按建筑设计防火规范确定建筑物的耐火等级防火间距充分可靠的消防设施和消防器材。地面作排水防滑设计。设备选型时优选有安全保护设计的机型。为保护操作人员安全，在电气及照明设备选择及线路设计上严格按照不同的环境选择相应的电器产品，设局部电位。设置的防护型电器产品防护等级不低于厂区内所有电器产品的金属外壳均可靠接地，用电插座采用带漏电保护的空气开关保护且额定电流不大于高低压配电室内应使用绝缘垫厂区内所有建构物照明的照度标准均依据于国家规范要求确定根据厂区内建筑物特点按三类防雷建筑物设置防雷设置。劳动保护设置各种必要的生活辅助用房，如卫生间更衣室等。对于潮湿场所，强制通风换气。按劳保法规定发放工人应有的劳保用品。定期对工人进行防疫和身体检查。对职工进行劳动保护和职业安全卫生的培训和教育。防雷措施本项目所有高度超过的建筑物均装设避雷带避雷网避雷针等措施防雷。节能节能产品的选择按照国家有关节能降耗的规定，主要工艺设备优选采用新技术新工艺制造的结构合理效率高能耗低的节能机型。尤其是饲料和兔皮加工设备，应尽可能选用节能型。冷库是主要的耗能设备。本设计中，拟选用带经济器补气装置的螺杆压缩机组，与传统的活塞式压缩机相比，制冷量可无级调节，且制冷效率较高，具有明显的节能效果。污水处理站的曝气装置采用软管式微孔曝气头，与传统的曝气头相比，可以提高冲氧效率，减少鼓风机电机的能耗。在电气和仪表设计上，尽量采用节能的电气和仪表设备，如照明采能灯具选用型节能变压器等。设计中考虑的节能措施在冷库的设计中，考虑排除制冷机组内润滑油的存积措施，以维护正常的蒸发温度，减少不必要的额外耗电。既考虑热氨冲箱系统，又设置水冲箱系统，冲箱水考虑全部回用。冷却水循环利用。所有给排水系统应采用节水器材。所有供热供冷系统管线应设计合理，考虑保温隔热措施，减少管路损失。供电设施的不止和线路设计应合理，以减少线路损失。各车间设置必要的能源计量仪表，以加强车间管理。选用优质阀件，减少跑冒滴漏，达到节约的目的。在工艺设计中，充分考虑节能降耗，例如采用自然干燥小液比能源二次应用等节能措施。在建筑设计上考虑加强自然采光通风等节能措施，建筑材料选择节能建材节能门窗。在布局中考虑节能措施，如在室外温差大的车间设走廊，车间门窗不直接面对室外环境等。加强操作管理和设备维护节能是项综合性的系统工程，除了节能设备和设施是必要的因素外，更重要的是要提高全体员工的节能意识，从教育和管理入手，把好操作关河维护关，取得节能效果。因此，本工程投产后，应设置专门的人员负责节能降耗工作，把这项工作落实在生产操作的每个环节。消防按照建筑设计防火规范版进行消防设计。本工程消防采用临时高压制消防给水，根据建筑设计防火规范，消防用水量最大的建筑物为屠宰分割车间，火灾危险性戊类，建筑面积，室内消火栓用水量，室外消火栓用水量，火灾持续时间小时按库房计，次扑救用水量，储存于厂区清水池中。厂区设置消防专用水泵并采用双回路供电。消防管网采用生产生活消防合用管网并沿重要车间布置成环状。室内设置消火栓并配置定数量的灭火器。本厂消防考虑为自救，全厂职工应树立预防为主，防消结合的思想，并成立义务消防队，掌递延资产无形资产合计修理费用修理费用按固定资产折旧的计提，共计万元。工资及福利费用本项目劳动定员人，工资按元人年测算，职工福利费用按照职工工资