提升机的电熔器及熔断器的选择由型号为，外形尺寸为接触器的选择由型号为，外形尺寸为热继电器的选择由过电流继电器的型号为，外形尺寸为结论在本次电气控制的设计中主要有以下几个优点实行了由继电器控制向控制的转变，提高了自动化程度，降低了工人的劳动强度，操作简单，效率高。不仅用控制机械，还实现了用控制系统的电磁换向阀，实现了液压系统的控制。虽然有它的很多优点，但还是要对继电器控制的系统有定的了解，因为它们是在原理上相通的。在保证质量的前提下，能适应大规模生产的需要，并且对工人的技术要求也不高。所以本设计达到了预期的效果，但还存在以下不足之处设计的控制系统在逻辑上并不是很完美，而且存在很大的缺陷，降低了生产的效率。报警系统在我的设计中并没涉及到，它在整个系统中对生产的安全起到很重要的作用。系统在设计时还有手工操作的并没很好的实现自动化。参考文献周力平在小型化工生产过程控制中的应用湖北化工，杨祥刊，李保金主编水泥设备标准手册北京中国建材工业出版社，何离庆主编过程控制系统与装置重庆大学出版社，王毅教学过程控制的认识与实践大连水产学院，朱昆泉，许林发主编建材机械工程手册武汉武汉工业大学出版社，曲忠庆，王君慧计算机在过程控制中的应用和发展洛阳农专学报，俞金寿主编过程自动化及仪表北京化学工业出版社，林中达过程控制系统的实时性分析东南大学学报，陈凤谋过程控制中多任务并行模式广西科学，翁维勤，孙洪程主编过程控制系统及工程化学工业出版社，致谢本次设计的设计的内容是过程装备与控制专业综合实验设计。设计中采用了继电器控制和控制，使以前学的知识得到的巩固，对的各种型号及工作原理都有了更深的理解。本次设计还培养了我的自学和独立完成各项工作能力，为以后的工作打下了坚实的基础。在设计过程中倪老师及时的了解我们设计的进展情况，及时帮助我们解决设计过程中遇到的难题。他以高度的责任心和严谨的治学态度深深感染着我。在此向倪老师表示衷心的感谢，并致以崇高的敬意,同时感谢海安鹏飞集团有限公司的领导在实习过程中所给予的帮助也感谢给予我关心和帮助的其他老师和同学们,限于本人水平有限和时间仓促，文中缺点和在所难免，恳请广大老师不吝批评指正。程序清单磨机与辅机控制程序清单二液位与温度等控制程序清单附录图名图号图幅张数常规量检测系统总装图张大水槽图张小水槽图张粉磨工程实验系统流程图张常规量检测系统流程图张粉磨工程实验系统控制原理图张常规量检测系统控制原理图张液压控制系统图张液压控制电路图张粉磨工程控制接线原理图张常规量检测控制接线原理图张控制梯形图及程序清单张磨机及辅机控制台张电气板元件排列图张电气板元件接线图张电气板元件接线图张电气板元件基孔布置张元器件目录表张机喂料，考虑到产量和磨机的效率，还有成本费用，所以用电子皮带称给它喂料，通过电子皮带称上的喂料机的控制压力。液压系统的继电接触控制是立磨系统中的全重要部分，只能对液压系统如何对磨盘进行压力控制的还有其它些辅助功能。液压系统中的液压泵是由电动机带动，直接全压起动。当电动机带动液压泵时该系统向液压缸供油，随着时间的延长，缸里压力越来越大，加在磨盘上的力也越来越大，二个缸的动作基本致的，当缸内压力达到压力继电器的上限时，主液压泵供油结束，换向阀处于中位，二位二通电磁换向阀使系统保压，但由于实际情况中，系统中的任何液压元件都要有泄漏，使系统中的压力逐渐下降，当下降到压力继电器下限时，泵又都开始工作，使系统中的压恢复，当达到压力继电器的上限时，泵都停止工作，就这样循环的为缸保压，它们的电机都用全压启动，用熔断器热继电器对电路保护。电气控制箱置于专门的操作室。民器板与控制板之间，以及电控箱与执行系统之间的连接，采用接线板进出线方式。根据实验需要初步选择单片机键盘显示器转换器转换器放大电路的选择，画出电路图，在编写程序，最后上机调试。其控制思路为打开水泵水龙头及水龙头。将液位变送器测量的液位经转换送入单片机控制系统。将此信号与键盘设定值进行比较。单片机控制系统输出差值信号，经转换电压电流转换后控制电动执行器的开闭，从而实现液位的平衡。电机电器的绝缘，导线的绝缘损坏或线路发生故障时，都可能造成短路事故。很大的短路电流和电动力可能使电器设备损坏或发生更严重的后果，因此要求旦发生短路故障时，控制线路能迅速地切除电源的保护叫短路保护。常用的短路保护元件有熔断器和短路器等。其保护原理及保护元件的选择方法短路器的整定要求。电动机长期超载运行，绕组温升将超过其允许值，造成绝缘材料变脆，寿命缩短，严重时还会使电动机损坏。过载电流越大，达到允许温升的时间就越短。常用的过载保护元件是热继电器。由于热惯性的原因，热继电器不会受电动机短时过载冲击电流或短路电流的影响而瞬间动作，所以在使用热继电器作过载保护的同时，还必须有短路保护。作短路保护的熔断器熔体的额定电流不能大于倍热继电器发热元件的额定电流。过电流保护广泛用于直流电动机或绕线转子异步电动机。对于三相笼型异步电动机，由于其短时过电流不会产生严重的后果，故可不设置过电流保护。过电流电流保护往往由于不正确的起动和过大的负载引起的，般比短路电流要小，在电动机运行中产生过电流比发生短路的可能性更大，尤其是在频繁正反转动的重复短时工作制电动机更是如此。直流电动机和绕线转子异步电动机控制线路中，过电流继电器也起着短路保护的作用，般过电流的动作值为起动电流的倍。必须强调指出，短路过载过电流保护虽然都是电流型保护，但由于故障电流动作值以及保护特性保护要求以及使用元件的不同，它们是不能互相取代的。磨液压系统的分析调压回路的功用在于调定或限制液压系统的最高工作压力，或者使执行机构在工作过程不同阶段实现多级压力变换。般由溢流阀来实现这功能。如图为最基本的调压回路。当改变节流阀的开口来调节液压缸速度时，溢流阀始终开启溢流，使系统工作压力稳定在溢流阀调定压力附近，溢流阀作定压阀用。若系统中无节流阀，溢流阀则作安全阀用，当系统工作压力达到或超过溢流阀调定压力时，溢流阀开启，对系统起安全保护作用。如果在先导型溢流阀的遥控口上接远程调压阀，则系统压力可由阀远程调节控制。主溢流阀的调定压力必须大于远程调压阀的调定图调压回路压力。在磨的液压系统中没有节流阀，溢流阀只是起安全保护作用。卸载回路是在系统执行元件短时间不工作时，不频繁启停驱动泵的原动机，而使泵在很小的输出功率下运转的回路。因为泵的输出功率等于压力和流量的乘积，因此卸载的方法有两种，种是将泵的出口直接接回油箱，泵在零压或接近零压下工作，种是使泵在零流量或接近零流量下工作。前者称为压力卸载，后者称为流量卸载。当然，流量卸载仅适合于变量泵。定量泵可借助型型或型换向阀中位机能来实现泵降压卸载，如图。因回路需保持定控制压力以操纵液动元件，在回油路上应安装背压阀。该液压回路是用在主回路图卸载回路中，对整个系统起卸载作用。右图中的是采用二位二通电磁阀控制先导行溢流阀的卸载回路。当先导型溢流阀的遥控口通过二位二通电磁阀接通油箱时，泵输出的油液以很低的压力经溢流阀回油箱，实现卸载。为防止卸载或升压时产生压力冲击，在溢流阀遥控口与电磁阀之间可设置阻尼。这个回路的应用主要考虑保压和停止工作时设计的，当系统处于保压时，电磁铁失电，油路截至当液压缸不工作时，这时活塞杆要退回，换向阀电磁铁得电，油液可以从该回路流油图电磁阀箱。这里我要介绍的是保压回路，这个回路在我的设计系统中起着很重要的作用，在我的设计系统中它是我的整个液压系统的主干回路我只介绍我用到的自动补油保压回路。右图中在回路中增设了台小流量高压泵。当液压缸加压完毕要求保压时，有压力继电器发讯，换向阀处于中位，主泵卸载同时二位二通换向阀处于左位，由辅助泵向封闭的保压系统点供油，维持系统压力稳定。由于辅助泵只需补偿系统的泄露量，可选用小流量泵，功率损失小。压力稳定性取决于溢流阀的稳定性能。品可以稳定可靠地工作年，年，另方面是指与微处理器相比的长寿命。随着半导体技术的飞速发展，更新换代的速度越来越快，以为代表的，很短的时间内就被淘汰出局，而传统的单片机如等年龄已有岁，产量仍是上升的。这方面是由于其对相应应用领域的适应性，另方面是由于以该类为核心，集成以更多功能模块的新单片机系列层出不穷。可以预见，些成功上市的相对年轻的核心，也会随着功能模块的不断丰富，有着相当长的生存周期。新的类型的加盟，使单片机队伍不断壮大，给用户带来了更多的选择余地。位位位单片机共同发展这是单片机技术发展的另个动向。长期以来，单片机技术的发展是以位机为主的。随着移动通信网络技术多媒体技术等高科技产品进入家庭，位单片机应用得到了长足的发展。以为的位单片机为例，年的销售量达千万枚。过去认为由于位单片机功能越来越强，位机越来越便宜，使位单片机生存空间有限，而位单片机的发展无论从品种和产量方面，近年来都有较大幅度的增长。单片机的速度越来越快发展中表现出来的速度越来越快是以时钟频率越来越高为标志的。而单片机则有所不同，为提高单片机抗干扰能力，降低噪声，降低时钟频率而不牺牲运算速度是单片机技术发展之追求。些单片机兼容厂商改善了单片机的内部时序，在不提高时钟频率的条件下，使运算速度提高了许多。单片机则使用了锁相环技术或内部倍频技术使内部总线速度大大高于时钟频率。单片机使用外部振荡器而内部时钟达，而系列位单片机使用的外部振荡频率，内部时钟可达以上。低电压低功耗自年代中期以来，工艺单片机逐渐被工艺所代替，功耗得以大幅度下降，随着超大规模集成电路技术由工艺发展进而实现了工艺，全