必须熟悉制造材料和制造工艺。设计人员必须能够组合所有相关的事实，进行训渭制作草图和制图来把制造要求传递到车间。任何产品设计的第步工作之是选择用于制造每个部件的材料。今天的设计人员可得到无数的。在选择时，产品的功能外观材料成本和制造成本都很重要。在任何计算之前必须仔细评估材料的性能。有必要仔细计算以确保设计的有效性计算从不出现在图上，而是由十各种原因被存起来。旦任何个部件失效，就要弄清楚在最初设计这个有缺陷的零件时做了什么而且，从对过去的项目的计算中可以获得份经验文件。当需要类似的设计时，过去的记录会有极大的帮助。计算和图上尺寸的检查最为重要。个小数点放错位置可以毁掉个本来可以接受的项目。例如，如果个人要设计个能支撑磅的托架，而它本应该能支撑磅，结果肯定会失败。必须检查再检查设计工作的方方面面。计算机对于工作人员来讲是个很有用的工具，可以减轻乏味的计算并且对现有数据提供扩展分析。基于计算机性能的交互系统使计算机辅助设计和计算机辅助制造成为可能。通过这样的系统，就可能把个初步构思传送到打孔纸带用于数字加工控制而无须绘制正式的施工图。实验室测试模型和样机对于机械设计很有帮助。实验室提供了很多建立基本概念所需的信息，然而，还可用它们获得些关于产品在现场会如何工作的认识最后，个成功的设计人员应尽最大努力跟上时代步伐。每天都会出现新材料和生产方法。绘图和设计人员如果不熟悉现代方法和材料就可能失去作用。个好的设计人员应经常阅读技术期刊以跟上新的发展工程工差固体由其表面边界确定界限。典型地，设计人员给个零件指定公称尺寸以使其满足其需要。实际上由于表面不规则以及固有的表面粗糙度，各个零件不能重复地做成公称尺寸必须允许尺寸有些变化以确保能够制造。但是，所允许的变化定不能太大以至于使装配件的性能变差。单个零件所允许的变化称为公差。公差这术语不仅适用于由制造工艺产生的部件尺寸的可以接受的范围，而且适用于机械或加工的输出。例如，个给定型号的内燃机的功率每台都有所变化。实际上，我们常常发现这种变化模型会是频率分布曲线，例如态分布又叫高斯分布。设计人员的工作之就是给个零件指定尺寸和允许的变化，这个值能够产生可以接受的性能。零件公差当图中没有指定确切尺寸时，大多数组织都有适用于尺寸的通用公差。对于加工尺寸，通用公差可能是毫米。因此，被指定为毫米的尺寸的范围可以是毫米到毫米之间。其他通用公差可以适用于如角度钻孔和冲孔，铸件锻件焊缝和焊角等情形。在给个零件指定公差时，可以参考以前的图或般的工程实践。典型的公差被指定为英武成标准所定义的幅度。对于个给定公差，比如，对于正在研究的零件尺寸就有组与图表对应的数值可用。下面这段将给出关于装入孔内的轴或柱形配合的具体例子。孔和轴的标准配合项标准的工程工作是确定个柱形零件的公差，比如安装在个相应的筒形零件或孔内的或者是在其内部旋转的轴配合的松紧取决于应用例如，个定位在轴上的齿轮就需要紧的静配合，这里轴的直径实际上比齿轮毅的内径稍微大些以便能传递所需的扭矩。再者，滑动轴承的直径必须大于轴的直径以使其旋转。假定从经济上讲不能把部件制造成精确的尺寸，轴和孔尺寸上的大小变化就必须确定。但是，变化的范围不应太大以免装配时受损为了不至于有无穷无尽的被指定的公差尺寸，已经制定了国家和国际标准确定了公差带，比如。为了使用这资料，给出了传统公差使用中的定义。通常使用的是基孔制，因为这会使公司内部所需的钻头绞刀拉刀和计量工具种类的减少。尺寸以专用单位表示尺寸数字值的数。实际尺寸通过测量得到的部件尺寸。尺寸极限零件允许的最大和最小尺寸。最大尺寸极限两个尺寸极限中较大的。最小尺寸极限两个尺寸极限中较小的基本尺寸用以固定尺寸极限的参考尺寸偏差个尺寸与其对应的基本尺寸的代数差实际偏差实际尺寸与其对应的基本尺寸的代数差。上偏差最大尺寸极限与其对应的基本尺寸的代数差下偏差最小尺寸极限与其对应的基本尺寸的代数差公差最大尺寸极限与最小尺寸极限的差值。轴指定个部件所有外部特征的惯用术语孔指定个部件所有内部特征的惯用术语。初步设计产生满足指定需求的解决方案。初步设计可以代表组成整个系统的所有子系统和零部件的总和。和把初步设计描述为由系列形成和评估阶段组成的个反复的过程，各阶段合在起形成好的解决方案。在反复的每阶段，构思更加详细，可以更全面的评估。产生尽可能多的或经济便利的构思和想法是重要的。有种诱惑，让你接受第个有希望的构思并进行详细的设计直到最终产品。应该抵抗这种诱惑，因为这样结果总会更好些。值得提的是，或早或晚你的设计会不得不与那些来自其他制造商的设计竞争，因此产生研制的思想应谨慎。产生了想法和构思后，下步就是对它们进行评估并选择最佳构思种评估方法是使用列表矩阵。矩阵由系列准则组成构思必须借助它们打分。如果合适，准则的重要性可以加权，最适合的构思会具有最高总分。这方法提供了组织的评估技术而且使团队内的个人很难推行他们自己的不合理的想法。产生了初步的解决方案，下步就是表达它们，以便它们能与所有涉及总体设计过程的人交流实际上，这步可以采用绘制草图或三维模型的形式，既可是物理模型也可是计算机生成的模型。到总草图己经完成并进行计算来确定解决方案对于产品设计规范的兼容性时，细节设计阶段的基础就已建立起来了。，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，