用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注压射吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂清理和后处理等，所得到的具有定形状，尺寸和性能的物件锻件自由锻件是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和定机械性能的锻件。模锻件就是有模具的锻造件,利用模具锻出精度要求比较高,比较复杂的锻件。型材按截面形状有圆钢，方钢，六角钢等。热轧型材冷拉型材合理选择毛坯，根据零件工艺特性，生产纲领大小及其经济性，确定为自由锻件经过后进行处理以消除锻件在铸造过程中产生的内应力，提高材料性能。第七章选择零件的定位基准和加工装备零件的定位基准选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后确定粗基准。精基准的选择选择精基准时，应从整个工艺过程来考虑，如何保证工件尺寸精度和位置精度，并使工件装夹方便可靠，夹具结构简单。选择精基准应该遵循以下原则基准重合原则基准统原则互为基准原则自为基准原则。加工外圆表面时候应该遵循基准统原则，采用内孔作统基准加工各外圆表面，这样可以保证个外圆表面之间较高的同轴度要求，并简化夹具的设计和制造工作。粗基准的选择选择粗基准时，应从零件加工的全过程来考虑。是要考虑如何合理分配各加工表面的余量，二是要考虑怎样保证不加工表面与加工表面间的尺寸及相互位置关系。夹端粗车外圆至尺寸，长，车端面钻孔扩孔。倒头，夹外圆，车另外端外圆车端面钻孔。加工装备的选择夹具的选择按专门化程度可分为以下几种类型的夹具专用夹具它是指专门为工件的道工序而设计的，般不能用于其他零件或同零件的其他工序。专用夹具适用于定型产品的成批大量生产。组合夹具是指按工件的道工序的加工要求，由套事先准备好的通用的标准元件和部件组合而成的夹具。它具有组装迅速周期短能反复使用的特点，所以在多品种小批量生产或新产品试制中尤为适用。在本设计中，由于零件的装夹用到了通用夹具刀具的选择车削加工选用整体式外圆车刀，刀片材料选类硬质合金类硬质合金的特性如下刀具的角度前角的作用使切削刃锋利，减少切削变形，使切削省力。后角的作用是用来减少车刀后刀面与工件的摩擦。主偏角的作用是改变主切削刃和刀尖的受力及散热情况。副偏角是减少切削刃与工件已加工表面的摩擦。刃倾角是控制排屑的方向。铣削加工时的铣刀。铣刀的主要参数工件材料高速钢前角铣刀直径后角钻孔加工时刀具选择钻头。量具的选择通常把没有传动放大系统的测量工具称为量具。在设计中选用游标卡尺业设计也接近了尾声。经过几周的奋战我的毕业设计终于完成了。在没有做毕业设计以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做毕业设计发现自己的看法有点太片面。毕业设计不仅是对前面所学知识的种检验，而且也是对自己能力的种提高。通过这次毕业设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺。自己要学习的东西还太多，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。通过这次毕业设计，我才明白学习是个长期积累的过程，在以后的工作生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。在这次毕业设计中也使我们的同学关系更进步了，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的同学。我的心得也就这么多了，总之，不管学会的还是学不会的的确觉得困难比较多，真是万事开头难，不知道如何入手。最后终于做完了有种如释重负的感觉。此外，还得出个结论知识必须通过应用才能实现其价值,有些东西以为学会了，但真正到用的时候才发现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。在此要感谢我的指导老师罗佳老师对我悉心的指导，感谢老师您给我的帮助。在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。虽然这个设计做的也不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，使我终身受益。大学三年就会在这最后的毕业设计总结划上个圆满的句号我曾经以为时间是个不快不慢的东西,但现在我感到时间过的是多么的飞快,三年了,感觉就在眨眼之间结束了我的大学生涯毕业,最重要的个过程,最能把理论知识运用到实践当中的过程就数毕业设计了这也是我们从个学生走向社会的个转折另个生命历程的开始。第十章参考文献机械制造工艺与夹具机械工艺出版社公差配合与技术测量机械工艺出版社机械工程材料基础高等教育出版社数控机床加工工艺机械工艺出版社金工实习北京理工大学出版社量取轮廓的基本尺寸千分尺量取轮廓的基本尺寸莫氏号圆锥量规检查机床与量具圆锥孔和圆锥柄长刀锥度和尺寸的准确性莫式号锥度内圆锥的最大直径，锥度，外圆锥锥角，内圆锥锥角偏摆仪测量轴类零件径向跳动误差对称度量规检验键槽的对称度第八章确定加工参数及程序设计加工参数粗加工工序确定进给量参照切削加工简明实用手册的表，刀具材料为硬质合金，车刀刀杆尺寸取的，工件直径按照,参照机械制造技术基础课程设计表选取每转进给量为。确定转速和切削速度工步粗车外圆进给量的确定参照切削加工简明实用手册的表，刀具材料为硬质合金，车刀刀杆尺寸取的，工件直径按照,参照机械制造技术基础课程设计表选取每转进给量为。切削速度的计算选取切削速度。根据公式可求主轴转速为，参照实用机械制造工艺设计手册表所列车床的主轴转速，取转速。则可求得该工步的实际切削速度工步钻孔和扩孔钻孔参照机械制造技术基础课程设计表选取的锥柄麻花钻进给量参照机械制造技术基础课程设计表选取每转进给量参照机械制造技术基础课程设计表切削速度。切削速度的计算根据公式得参照实用机械制造工艺设计手册表所列车床的主轴转速，取转速。则可求得该工步的实际切削速度半精加工工序确定进给量由该书表，可选取工步的每转进给量。确定转速和切削速度切削速度的计算由表，根据工件材料为钢的条件选取，切削速度可取为。由式可求得该工步钻头转速，参照表所列车床的主轴转速，取转速。则可求得该工步的实际钻削速度得精加工工序确定进给量进给量的确定参照使用机械制造工艺设计手册表，工件磨削表面直径按选取，工件回转的圆周速度取为，则取工件每转的纵进给量采用切入的磨削方法。确定转速和切削速度参照金属机械加工工艺人员手册的表，取切削速度为。由式可以求得转速为，查找机械制造装备设计书中图机床主传动系统转速图，取转速。再将此转速代入上面的公式，可以反求得该工序的实际磨削速度为加工程序在选定了车床尾座套筒主要表面的加工方法以后，还需要进步确定这些加工方法在工艺路线中的安排顺序，这就涉及到加工阶段的划分。对于精度要求较高的表面，总是先粗加工后精加工，但工艺过程划分成几个阶段是对整个加工过程而言的，不能拘泥于表面的加工。考虑到车床尾座套筒零件的技术要求，可以将加工阶段划分成粗加工半精加工精加工和光整加工几个阶段。分析车床尾座套筒零件，其工艺工程大致包括以下几个阶段定位基准的加工粗车外圆表面端面和钻孔调质扩孔半精车外圆和倒角精车孔槽和莫氏号锥孔划线铣平键和半圆键钻孔修毛刺左端莫氏号锥孔及长的外圆部分，高频感应加热淬火研磨两端内锥面粗磨精磨外圆和莫氏号锥面。第九章总结随着毕业日子的到来，毕外圆和键槽定位装夹铣深，长圆弧槽专用工装或组合夹具专用检具钻钻孔，其中心距右端面为组合夹具钳修毛刺热处理左端莫氏号锥孔及长的外圆部分，高频感应加热淬火研磨研磨内锥面粗磨夹右端外圆，中心架左托外圆，找正外圆，粗磨莫氏号锥孔，留磨余量中心架粗磨采用两顶尖定位装夹工件，粗磨外圆，留磨余量精磨夹右端外圆，中心架托左端外圆，找正外圆，精磨莫氏号锥孔图样尺寸，大端为，涂色检查，接触面积应大于。修研锥面莫氏号锥度塞规精车夹左端外圆，中心架托右端外圆，找正外圆，精车内孔至图样尺寸，深，修研锥面中心架精磨采用两顶尖和心轴定位精磨外圆至尺寸检验按照图样检查各部分尺寸精度入库涂油入库第五章拟定零件加工工艺路线分析选择零件各表面的加工方法工序名称加工方法加工经济精度公差等级表示经济表面粗糙度切削速度进给量主轴转速外圆粗车半精车粗磨精磨莫氏锥孔粗车半精车粗磨精磨钻孔扩孔内孔钻扩粗车精车通孔两端的锥角及键槽粗车半精车精车估算毛坯的机械加工余量下料时棒料锻造后锻造尺寸粗车半精车粗磨精磨为验证确定的工序尺寸及公差是否合理，现对加工余量进行校核。余量校核的结果表明，所确定的工序尺寸及公差是合理的。表工序尺寸及公差计算单位工序名称工序基本余量工序精度标冷公差值工序基本尺寸工序尺寸及偏差精车半精车扩孔钻孔毛坯拟定零件加工工艺路线机械加工中，加工路线对零件的加工精度，表面质量以及加工效率有着直接的影响。因此，确定好的加工路线是保证加工精度表面质量提高效率的工艺措施之，其确定与工件要求的零件表面质量机床进给机构间隙刀具耐用度以零件轮廓形状有关。以下便是针对本零件的结构确定其工艺路线。划分加工阶段为能保证零件的技术要求及尺寸精度，可分为粗加工半精加工粗加工半精加工精加工，并用到车，铣和钻三个工种，完成其全部加工过程。安排加工顺序按先面后孔，先粗后精，先主后次的原则确定具体的加工顺序为拟定工艺路线重点提问机械加工中，加工路线对零件的加工精度，表面质量以及加工效率有着直接的影响。因此，确定好的加工路线是保证加工精度表面质量提高效率的工艺措施之，其确定与工件要求的零件表面质量机床进给机构的间隙，刀具耐用度以及零件轮廓形状有关。以下便是针对本零件的结构确定其工艺路线。工艺路线分析车床尾座零件图，尾座套筒，般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。作用调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优，为后续加工作准备。划线﹑铣键槽划槽线，键槽线，孔线。以外圆定位装夹铣键槽，并保证注意外圆加工余量保证键槽与外圆轴心线的平行度对称度。划线铣键槽以外圆定位装夹铣深，长圆弧槽。钻孔，其中心距右端面为。修毛刺。左端莫氏号锥孔及长的外圆部分，高频感应加热淬火。研磨内锥面。夹右端外圆，中心架左托外圆，找正外圆，粗磨莫氏号锥孔，留余量。采用两顶尖定位装夹工件，粗磨外圆，留磨余量。夹右端外