1、“.....加工工序卡片产品型号零件图号产品名称单拐曲轴零件名称单拐曲轴共页第页车间工序号工序名称材料牌号粗车连杆轴颈毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床夹具编号夹具名称切削液偏心分度卡夹具工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助安装偏心卡盘分度夹具顶尖切第二侧板偏心卡盘分度夹具顶尖切断刀游标卡尺车连杆轴颈偏心卡盘分度夹具顶尖度车刀游标卡尺设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期粗连杆上下端机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称单拐曲轴零件名称单拐曲轴共页第页车间工序号工序名称材料牌号粗铣连杆上下及前后端毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床夹具编号夹具名称切削液形块......”。

2、“.....工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助安装形块粗铣连杆上下端形块铣刀游标卡尺粗铣连杆前后端形块铣刀游标卡尺设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期钻油孔机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称单拐曲轴零件名称单拐曲轴共页第页车间工序号工序名称材料牌号钻油孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助安装专用夹具钻油孔专用夹具游标卡尺钻头安装专用夹具钻直油孔专用夹具游标卡尺钻头安装专用夹具钻斜油孔专用夹具游标卡尺钻头设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期扩油孔机械......”。

3、“.....加工工序卡片产品型号零件图号产品名称单拐曲轴零件名称单拐曲轴共页第页车间工序号工序名称材料牌号扩油孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助安装专用夹具扩油孔专用夹具游标卡尺扩孔钻钻头设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期绞螺纹机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称单拐曲轴零件名称单拐曲轴共页第页车间工序号工序名称材料牌号绞螺纹毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数攻螺纹机床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削......”。

4、“.....深度进给次数工步工时机动辅助安装专用夹具攻螺纹专用夹具游标卡尺绞刀攻螺纹专用夹具游标卡尺绞刀设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期粗铣键槽机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称单拐曲轴零件名称单拐曲轴共页第页车间工序号工序名称材料牌号粗铣键槽毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液形块工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助安装型块铣键槽型块游标卡尺铣刀设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期磨主轴颈右端机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称单拐曲轴零件名称单拐曲轴共页第页车间工序号工序名称材料牌号磨主轴颈右端毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时......”。

5、“.....加工件数外圆磨床夹具编号夹具名称切削液顶尖工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助安装两顶尖磨外圆并倒角两顶尖千分尺游标卡尺砂轮磨外圆及锥度并倒角两顶尖千分尺游标卡尺砂轮磨键槽两顶尖游标卡尺砂轮磨端面并倒角两顶尖游标卡尺砂轮设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期磨主轴颈左端机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称单拐曲轴零件名称单拐曲轴共页第页车间工序号工序名称材料牌号磨主轴颈左端毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数外圆磨床夹具编号夹具名称切削液顶尖工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助安装两顶尖磨外圆及侧板端面并倒角两顶尖游标卡尺......”。

6、“.....分尺砂轮磨端面并倒角两顶尖游标卡尺砂轮设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期磨连杆轴颈机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称单拐曲轴零件名称单拐曲轴共页第页车间工序号工序名称材料牌号磨连杆轴颈毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数外圆磨床夹具编号夹具名称切削液偏心卡盘分度夹具工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助安装偏心卡盘分度夹具磨第侧板偏心卡盘分度夹具游标卡尺砂轮磨第二侧板偏心卡盘分度夹具游标卡尺砂轮磨外圆及侧板端面并倒角偏心卡盘分度夹具卡规游标卡尺卡规砂轮设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期磨连杆轴颈上下前后端机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称单拐曲轴零件名称单拐曲轴共页第页车间工序号工序名......”。

7、“.....具体......”。

8、“.....深度为，无其它技术要求，该工序在摇臂钻床上加工，零件属中批量生产。定位方案确定根据该工件的加工要求可知该工序必须限制工件四个自由度，即移动移动转动转动，但为了方便的控制刀具的走刀位置，还应限制移动转动两个自由度，因而工件的六个自由度都被限制，由分析可知要使定位基准与设计基准重合。选主轴颈中心线和侧板平面为定位基准。见工序图定位元件确定选择定位元件由于本工序的定位面是主轴颈中心线和侧板平面，所以夹具上相应的定位元件选为两个形块和个平面。注定位基准选择及受力分析见工序图确定定位元件尺寸极限偏差和定位元件间位置尺寸及其极限偏差定位元件尺寸由图可知此工序的加工精度要求不高，所以两固定形块的尺寸由机床夹具设计手册图得如图形块的宽度根据工件的实际情况可选为。根据工件的实际情况，底版的长度选为，宽度为，高度为......”。

9、“.....工件定位面是外圆表面，定位元件的定位工作面是形块对称面，定位基准是外圆中心线，当工件外圆直径发生变化时其中心线在形块对称面上上下移动。定位误差计算如下分析计算孔中心线与侧板中心线的重合度误差夹紧方案及元件确定计算切削力及所需加紧力工件在加工时所受的力有加紧力切削力和工件重力，三者作用方向至，由机床夹具设计手册表得切削力的计算公式实际所需加紧力与计算加紧力之间的关系为由表查得为计算加紧机构并验算机构所能产生的加紧力满足加紧力水平作用要求的加紧装置结构方案可用螺纹加紧机构，这种加紧方案装卸工件及清理切削方便，所以这种结构较好。加紧机构所能产生的加紧力η其中η加紧机构效率取螺栓的许用加紧力选定根据机床夹具设计手册表查得当螺纹公称直径时，η故加紧方案可行。设计钻套，连接元件及夹具体......”。