1、“.....把毛胚加工至接近工件的最终形状和尺寸，只留下少量的加工余量。通过这阶段还及时发现锻件裂纹等缺陷，作出相应措施半精加工阶段半精加工前热处理对于钢般采用调质处理以达到半精加工半精车外圆这阶段的主要目的是为精加工作好准备，尤其是为精加工作好基面准备，对些要求不高的表面，在这个阶段达到图纸规定的要求。精加工阶段精加工前热处理局部高频淬火精加工前各种加工粗磨外圆铣键槽精加工精磨外圆保证齿轮轴表面的精度这阶段的目的是把各表面部加工到图纸规定的要求二在两顶尖间车外圆工件端外圆车好后，需将工件调头装夹，为不破坏已加工表面精度，传动装置与加工表面要垫铜皮三车槽的方法车轴肩沟槽采用等于槽宽的车槽刀，沿着轴肩将槽车出，直到符合图样要求为止。车非轴肩沟槽车非轴肩沟槽时，需确定沟槽的位置......”。

2、“.....车刀纵向移动，使左侧的刀头与钢直尺上所需的长度对齐另种是利用床鞍或小滑板的刻度盘控制车槽的正确位置。车削方法与车轴肩沟槽基本相同。车宽矩形槽首先确定沟槽的正确位置。常用的方法有刻线痕法和钢直尺测量法。沟槽位置确定后，可分粗精车将沟槽车至尺寸。粗车般要分几刀将槽车出，槽的两侧和槽底要各留的精车余量。车最后刀的同时应在槽底纵向进给次，将槽底车平整。精车时，应先车沟槽的位置尺寸，然后再车槽宽尺寸，直至符合图样要求为止。十四加工程序的编制加工路线的确定最短的切削进给路线切削进给路线最短，可有效提高生产效率，降低刀具损耗。安排最短切削进给路线时，同时还要保证工件的刚性和加工工艺性等要求。因本次加工的材料是圆棒料，所以经综合考虑选择矩形进给路线。程序编制方法的确定程序编制分为手工编程和自动编程两种。手动编程整个编程过程由人工完成......”。

3、“.....而且还必须具备机械加工工艺知识和数值计算能力手工编程适用于几何形状不太复杂的零件。自动编程编程人员只要根据零件图纸的要求，按照个自动编程系统的规定，将零件的加工信息用较简便的方式送入计算机，由计算机自动进行程序的编制，编程系统能自动打印出程序单和制备控制介质。自动编程适用于形状复杂的零件虽不复杂但编程工作量很大的零件如有数千个孔的零件虽不复杂但计算工作量大的零件如轮廓加工时，非圆曲线的计算。根据以上各种程序编制的特点，对轴的加工程序的编制进行以下选择由于轴的几何形状不太复杂，因此对其外圆表面的加工，选择手工编程其轴上键槽的加工采用自动编程。数控指令简介及加工程序数控指令数控程序的指令由系列的程序字组成，而程序字通常由地址和数值两部分组成，地址通常是个大写字母......”。

4、“.....程序序号顺序号顺序号准备功能动作模式直线圆弧等尺寸字坐标移动指令附加轴移动指令圆弧半径圆弧中心坐标进给功能进给速率主轴旋转功能主轴转速刀具功能刀具号刀具补偿号辅助功能辅助装置的接通和断开补偿号补偿序号暂停暂停时间子程序号指定子程序序号二主要的加工程序见附录设计小结机械毕业设计是我们机械类专业学生最后次较全面的机械设计，是机械设计和机械设计基础课程重要的综合性与实践性环节。通过这次机械毕业设计，综合运用了机械设计课程和其他有关先修课程的理论，结合生产实际知识，培养分析和解决般工程实际问题的能力，并使所学知识得到进步巩固深化和扩展。学习机械设计的般方法，掌握通用机械零件机械传动装置或简单机械的设计原理和过程。进行机械设计基本技能的训练，如计算绘图熟悉和运用设计资料手册图册标准和规范等以及使用经验数据......”。

5、“.....参考文献机械设计课程设计，高等教育出版社，王昆，何小柏，汪信远主编，年月第版机械设计第七版，高等教育出版社，濮良贵，纪名刚主编，年月第七版简明机械设计手册，同济大学出版社，洪钟德主编，年月第版减速器选用手册，化学工业出版社，周明衡主编，年月第版工程机械构造图册，机械工业出版社，刘希平主编机械制图第四版，高等教育出版社，刘朝儒，彭福荫，高治编，年月第四版互换性与技术测量第四版，中国计量出版社，廖念钊，古莹庵，莫雨松，李硕根，杨兴骏编，年月第四版机械设计基础课程设计指导书第二版，高等教育出版社，陈立德主编，牛玉丽副主编，年月第二版......”。

6、“.....故合适确定带长和中心距初定中心距，则带长为此处省略字，滚动轴承轴齿轮套筒密封盖键轴承端盖轴端挡圈半联轴器按扭转强度估算轴的直径选用调质，硬度轴的输入功率为Ⅱ转速为Ⅱ根据课本式，并查表，取Ⅰ确定轴各段直径和长度从联轴器开始右起第段，由于联轴器与轴通过键联接，则轴应该增加，取，根据计算转矩Ⅱ，查标准，选用型弹性柱销联轴器，半联轴器长度为,轴段长右起第二段，考虑联轴器的轴向定位要求，该段的直径取,根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑脂的要求，取端盖的外端面与半联轴器左端面的距离为，故取该段长为右起第三段，该段装有滚动轴承，选用深沟球轴承，则轴承有径向力，而轴向力为零，选用型轴承，其尺寸为，那么该段的直径为......”。

7、“.....该段装有齿轮，并且齿轮与轴用键联接，直径要增加，大齿轮的分度圆直径为，则第四段的直径取,齿轮宽为，为了保证定位的可靠性，取轴段长度为右起第五段，考虑齿轮的轴向定位,定位轴肩，取轴肩的直径为,长度取右起第六段，该段为滚动轴承安装出处，取轴径为，长度求齿轮上作用力的大小方向大齿轮分度圆直径作用在齿轮上的转矩为求圆周力求径向力，的方向如下图所示轴长支反力根据轴承支反力的作用点以及轴承和齿轮在轴上的安装位置，建立力学模型。水平面的支反力垂直面的支反力由于选用深沟球轴承则那么画弯矩图右起第四段剖面处的弯矩水平面的弯矩垂直面的弯矩合成弯矩画转矩图画当量弯矩图因为是单向回转，转矩为脉动循环，可得右起第四段剖面处的当量弯矩判断危险截面并验算强度右起第四段剖面处当量弯矩最大，而其直径与相邻段相差不大，所以剖面为危险截面。已知......”。

8、“.....故该面也为危险截面εε选择轴承型号查课本表，选择轴承由课本式有ε预期寿命足够此轴承合格输出轴的轴承设计计算初步计算当量动载荷因该轴承在此工作条件下只受到径向力作用，所以求轴承应有的径向基本额定载荷值εε选择轴承型号查课本表，选择轴承由课本式有ε预期寿命足够此轴承合格十密封和润滑的设计密封由于选用的电动机为低速，常温，常压的电动机则可以选用毛毡密封。毛毡密封是在壳体圈内填以毛毡圈以堵塞泄漏间隙，达到密封的目的。毛毡具有天然弹性，呈松孔海绵状，可储存润滑油和遮挡灰尘。轴旋转时，毛毡又可以将润滑油自行刮下反复自行润滑。润滑对于齿轮来说，由于传动件的的圆周速度,采用浸油润滑，因此机体内需要有足够的润滑油，用以润滑和散热......”。

9、“.....齿顶到油池底面的距离不应小于。对于单级减速器，浸油深度为个齿全高，这样就可以决定所需油量，单级传动,每传递需油量。对于滚动轴承来说，由于传动件的速度不高，且难以经常供油，所以选用润滑脂润滑。这样不仅密封简单，不宜流失，同时也能形成将滑动表面完全分开的层薄膜。十二联轴器的设计类型选择由于两轴相对位移很小，运转平稳，且结构简单，对缓冲要求不高，故选用弹性柱销联。载荷计算计算转矩Ⅱ，其中为工况系数，由课本表得型号选择根据，轴径，轴的转速，查标准，选用型弹性柱销联，其额定转矩,许用转速,故符合要求。第三章轴的数控加工于编程齿轮轴加工参数及工艺分析切削用量的选择对于高效率的金属切削机床加工来说，被加工材料切削刀具切削用量是三大要素。这些条件决定着加工时间刀具寿命和加工质量。经济的有效的加工方式，要求必须合理地选择切削条件......”。