1、“.....螺旋，偏心等夹紧机构，它们都是根据斜面加紧原理来实现夹紧工作的。但是本工序采用数控铣床加工，考虑到切削力的方向变化不断，加工时极易产生振动等因素。不采用偏心夹紧机构，而采用螺旋压板组合夹紧机构。图形块主视图本夹具采用的夹紧机构。其制造简单，夹紧行程大扩力比大，自锁性能好，适合于手动夹紧。运用双头螺杆压板系统可以沿横向移动而只起压紧作用。切削力及夹紧力的计算，，所以。实际切削力为实际夹紧力为选用压板形块夹紧机构其中安全系数，压板尺寸为，摩擦系数为，。需要夹紧力为。可以安全工作。确定定位键铣床夹具底面应该设置两个定位键。通过定位键与铣床工作台形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面相对于铣床工作台的进给方向具有正确的位置关系。定位键的位置相距越远，定位精度越高。除了定位外，定位键还能承受部分切削转矩，增加夹具的稳定性。定位键有矩形和圆柱型两种，矩形更为常用。故此采用矩形定位键......”。

2、“.....型比型更为常用，且型与铣床工作台的形槽配合，但较易磨损，故选用型定位键。本夹具采用的定位键如图所示。图定位键夹具体的设计夹具体上应该设置耳座，方便夹具体在工作台上的固定。本夹具体的尺寸较小，可以在两端各设置个耳座。但若是夹具体尺寸较大，则应该在夹具体两边各摄制两个耳座，以固定夹具体。本夹具采用的耳座如图所示。图耳座夹具体用于连接，固定夹具上各定位与夹紧元件及装置，使其成为个整体的基础件。本夹具采用的定位元件是形块，为了避免零件装夹时发生干涉。故此，本夹具体上的槽的宽度设计应该大于形块的设计尺寸，则工件可以正常装夹，这样的设计是正确合理的。本夹具的夹具体主视图如图，左视图如图所示。图夹具体主视图图夹具体左视图定位误差分析工件以外圆柱面在形块上定位时，若不考虑形块的制造误差，则工件定位基准在形块的对称面上，因此工件中心线在水平方向上的位移为零。但在垂直方向上......”。

3、“.....而产生基准位移。轴外圆直径为，其上偏差为，下偏差为其值为基准位移误差工序基准选在上母线或是下母线时，工序基准与定位基准不重合，其误差值为基准不重合误差工序基准选在下母线时，工序尺寸为，定位误差最小。其值为定位误差基准位移误差基准不重合误差已知键槽的深度为上偏差为，下偏差为。定位误差值满足要求。夹具设计及操作的简要说明本夹具属于铣床夹具，直接安装在工作台上。工件以外圆柱面在形块上定位，拧紧双头螺杆，使压板夹紧工件。采用螺旋压板夹紧机构，其结构简单，夹紧行程大扩力比大，自锁性能好，适合于手动夹紧。运用双头螺杆压板系统可以沿横向移动而只起压紧作用。操作方便快捷。采用形块作为定位元件，对中性好，定位误差小，应用广泛。采用本夹具加工轴类零件的外键槽，对称度误差较小，可以适应实际生产加工。本设计结构合理，制造容易，定位可靠，对中精度高，操作方便......”。

4、“.....同时还能提高键槽其他方面的加工精度，具有较高的实用价值。需要指出的是，本设计从夹具的设计，制造，定位这些环节上讨论了提高键槽加工对称度的问题，实际上影响轴外键槽加工对称度的因素有很多。比如因为定位因素造成的键槽对称平面与轴的纵向对称面不重合，引起对称度误差。因为受力不均衡，导致铣刀微量变形引起的对称度误差。机床的精度与刚度不足引起的对称度误差。工件的质量低，引起的对称度误差。刀具的刃磨出现误差所引起的对称度误差。产效率下既可以保证改变切削过程中工件的受力状态，减小刀具变形所引起的对称度误差，间接的提高主轴的刚性。又可以减小刀具的磨损，提高其使用寿命。结束语轴类零件加工外键槽，对称度是关键问题。在普通机床上加工轴外键槽时，采用传统工艺，会引起刀具的微量变形，从而影响加工精度。在数控机床上加工外键槽时，采用之字形走到路线，可以改善刀具受力，从而提高了加工精度。在数控机床上加工......”。

5、“.....质量稳定性好，也可以适应在较大的直径范围内加工轴外键槽，适应性与灵活性更强。生产加工完这种或这批零件后，需要更换为另种或另批零件时，只需要更换新的零件加工程序。所以数控机床是产品更新换代频繁时代的首选柔性设备。在大批大量的加工生产中采用专用夹具装夹工件，缩短了辅助时间，提高了生产效率，使批量生产中的精度趋于致。本夹具的设计，结构合理，制造容易，定位可靠，对中精度高，操作方便，可以大大提高轴外键槽的对称度，同时还能提高键槽其他方面的加工精度，具有较高的实用价值。我的毕业设计题目是数控加工键槽的工装设计。在毕业设计过程中，将所学的夹具设计，工艺知识，以及数控知识相结合，掌握定的设计方法和技巧。了解了轴外键槽加工中的些相关问题。熟悉相关的绘图软件，提高了夹具设计水平。通过该课题的设计，进步强化了我的专业知识，比较全面的将大部分的知识点融会贯通......”。

6、“.....只有通过查资料，请教老师解决，增加了经验。同时该课题的设计是参加工作前的次实战演习，熟悉夹具设计的基本过程，了解夹具设计的些常见的问题，为以后工作打下定的基础。通过这次毕业设计，将对我在夹具设计方面的应用和发展情景的认识有着重要的作用，对我的专业知识的升化和以后从事夹具设计有着重要的意义。致谢本文是在指导老师的悉心指导下完成的。指导老师具有严谨的治学态度，丰富的实践经验，在治学及做人方面使我受益匪浅。衷心感谢帮助过我的每位老师和同学。参考文献杨书子，机械加工工艺师手册，北京机械工业出版社，上海金属切削技术协会，金属切削手册，上海上海科学技术出版社，李洪，机械加工工艺手册，北京机械工业出版社，方昆凡，公差与配合手册，北京机械工业出版社，王光斗，王春福，机床夹具设计手册，上海上海科学技术出版社，东北重型机械学院，机床夹具设计手册......”。

7、“.....吴宗泽，机械设计手册，哈尔滨黑龙江科学技术出版社，刘文剑，曹天河，赵维，夹具工程师手册，哈尔滨黑龙江科学技术出版社，上海金属切削技术协会，金属切削手册，上海上海科学技术出版社，周永强，高等学校毕业设计指导，北京中国建材工业出版社，黄如林，切削加工简明实用手册，北京化学工业出版社，余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计，重庆重庆大学出版社，东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册，上海上海科学技术出版社，李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册，银州宁夏人民出版社，廖念钊，莫雨松，李硕根，互换性与技术测量，中国计量出版社，乐兑谦，金属切削刀具，机械工业出版社，王先逵，机械制造工艺学，机械工业出版社，吴明友数控机床加工技术南京东南大学出版社，杜家熙数控机床编程与机构北京中国国际商务出版社，杨有君数字控制技术与数控机床北京机械工业出版社......”。

8、“.....上述原因都会对工件的加工精度造成影响，故使用本夹具时，必须考虑其他因素，对于相关的环节作以必要的改进，才能达到较高的加工精度。轴外键槽的传统加工工艺与传统加工方式加工轴外键槽的传统工艺与传统工艺分析传统工艺运用传统工艺加工轴外键槽如图所示现将铣刀垂直进给移向工件，到定深度后，将纵向进给切至键槽全长再进行垂直进给，然后反向纵向进给，反复多次直至切刀要求深度。传统工艺分析运用传统工艺加工轴外键槽会带来两个弊端其垂直切削分力加大，引起刀具挠度和转角加大，这样就加剧键槽侧面倾斜，另外顺铣与逆铣时产生的不对称变形，这些都会给对称度带来不利影响。其二吃深较大，铣刀与工件接触弧长，切削沿前刀面滑动时间较长，因此前后刀面同时磨损，而后刀面磨损尤为严重，这样键槽宽度尺寸会受到影响，同时减少刀具重磨次数。基于以上两点，此工艺对于加工轴外键槽的效果较差......”。

9、“.....如图所示。用键槽铣刀铣削封闭式键槽时，般用抱钳装夹工件或型体装夹工件夹紧工件前必须校正夹具在工作台中的位置，然后利用螺栓与工作台型槽连接。键槽长度进给量由工作台纵向进给手轮控制，深度进给由工作台升降进给手柄来控制，宽度由铣刀直径控制。其工作循环如图所示先将铣刀垂直进给移向工件，切削少量的深度，将工件纵向进给切至键槽的全长再进行垂直进给，然后方向纵向进给，反复多次直至完成。用传统的工艺方法和普通铣床来加工精度要求不是很高的键槽，应用较为广泛，随处可见。传统加工方式分析用传统的工艺方法和普通铣床来加工精度要求不是很高的轴外键槽，应用较为广泛。运用传统工艺加工轴外键槽，在精度要求较高，尺寸范围变化大的时候存在如下弊端质量稳定性差夹具在工作台中的位置是引起键槽的对称平面与轴的纵向对称面不重合的重要因素，在加工中若工件长度的变化没有任何规律性......”。