就更加接近直线。由于刀具原因，这种情况是不可避免的。但我们可以通过缩小变量的进给值来无限的逼近，加工完后，再进行其他处理。图其它常见问题数控加工中忽视粗精加工分开的原则。应按先粗后精的原则划分工序减少粗加工变形对精加工的影响。精加工时，因适当调整加紧力，合理选用刀具，以保证加工精度。换刀位置不当引起碰撞。换刀位置离工件较近，极可能发生刀具与工件或机床部件的碰撞。因此，换刀点的设定因以刀架转位时不碰撞工件和机床上的其他部件为准则。刀具快进时，与工件发生碰撞。这种情况的放生通常是由于刀具在水平方快速移动，而发生与工件的碰撞，而且很多时候是在加工已经完成而回刀时。因此为防止发生这种现象，应该在程序的结尾加句方向的回刀。结论本文研究了基于数控编程的模具设计加工的全过程，通过对编程过程和加工结果的分析，对数控加工中的些问题提出了解决方案，现总结如下介绍了利用进行三维造型，用进行仿真加工的方法分析了手工编制的程序与自动加工的程序的各自特点提出了些基于数控加工的工艺原则提出了种利用进行辅助编程的简易方法提出了解决数控加工中过切问题的方法提出了解决数控加工中少切问题的方法提出了利用宏指令进行编程时，优化编程加工结果的方法提出了数控加工中其他些常见问题的解决方法这些问题的解决方法，都是在进行实，方沂数控机床编程与操作北京机械工业出版社，史祥模具技术及应用北京机械工业出版社，系统操作说明书北京北京服务中心，朱晓春，吴祥，任皓数控技术北京机械工业出版社，,,,附件清单塑件测绘图张塑件零件图张模具零件图张镶块零件图张张张三维造型电子文档三维造型电子文档仿真加工电子文档数控加工自动程序电子文档加工成品相片份电子文档数控加工手工程序套加工中心操作须知份模具型腔工艺文件套践的基础上，并借助查阅大量的专业资料后提出的，并且通过实践操作，解决了些问题，希望能给工程人员的工作提供些参考依据。致谢这次毕业设计，我综合利用了四年来所学的专业知识，四年来所积累的分析问题解决问题的方法，熟悉了利用数控机床进行模具加工的全过程，了解了数控加工的工艺的特点，尤其对于数控编程有了很深刻的认识。我学会了利用软件进行三维造型，利用软件进行模具的仿真加工，对于数控编程中常见的些问题进行了分析，并提出了些解决方法。更重要的是我第次通过自己的设计，分析，利用自己手工编制的数控程序在加工中心上加工出了塑件的模具，这个过程是我终身难忘的。这次毕业设计得到了葛友华教授王正刚副教授刘道标硕士的悉心指导，对设计提出了很多宝贵建议和意见，在很多决策性方向性问题上给我提供了很多帮助，使我在设计的总体路线上少走了很多弯路，在此表示衷心的感谢,在设计过程中，还得到了加工中心黄晓峰老师陈刚师傅以及范静峰史以扬等同学的帮助，在此并表示感谢。参考文献廖卫献数控铣床及加工中心自动编程国防工业出版社，卓迪仕数控技术及应用国防工业出版社,王睿郑联语基础教程人民邮电出版社,王俊祥黄圣杰三轴铣床加工秘籍北京机械工业出版社,严烈模具设计教程冶金工业出版社,林朝平基于数控加工的工艺分析模具工业，顾跃东，吴晓慧数控编程常见工艺问题剖析及解决方法现代机械，王维数控加工工艺及编程北京机械工业出版社由于参数化设计可以随时通过修改参数来改变设计，自年问世以来，已逐渐成为当今世界最普及的系统的标准软件，受到广泛应用。并没有采用参数化设计，在进行造型时，不象那样方便，但它在进行时，可以方便的根据零件的工艺要求选择各种切削用量，定义刀具的路径，而且简单，易操作，故其在加工上更具优势。根据以上分析，我们主要选择软件进行三维造型，采用软件进行仿真加工，这样可以综合利用两者的长处。进行加工时，采用的立式加工中心，它可以很方便的实现编程加工，而且该机床比般的普通数控铣床更易操作，更有利于进行编程。塑件及其模具的造型与设计塑件的测绘与造型塑件为塑料插座，材料为，用游标卡尺对零件进行测绘。我们最终所需要加工得到的是制造此零件的模具型腔，而我们所取的塑件是模具生产出来的千千万万个塑件中的个，由于制造的原因，塑件在出模后不可避免的会产生定的变形，因此对该零件的测量数值需要进行分析处理。如对塑件较大尺寸误差的进行修正，对相同形状处所测不同尺寸的取均值进行圆整，然后绘出零件的测绘草图。见附件。零件测绘草图出来以后，应该根据零件的测绘图，对零件的进行三维造型。三维造型可以选用或软件，三维造型的所有参数必须严格与测绘的数据致。塑件的三维造型如图图图塑件模具的设计与造型塑件尺寸精度塑件的尺寸精度般是根据使用要求确定的，但还必须充分考虑塑料的性能及成型工艺的特点。由于该塑件是作为日常生活用具，要求其外表面光滑，既不会在使用过程中对人造成伤害，还要必须考虑其外形的美观。因此需要光滑的外表面的精度取工件上表面，测量方法如上，公式如下轴工件坐标轴机械坐标标准棒长度标准块宽度将计算结果输入机床。装夹刀具并确定刀具长度将准备好的刀具装入刀库，并将刀具长度值按编号输入机床，以便加工时直接调用刀具的长度补偿值。再将编好的程序输入机床，检查无误后即可进行自动加工。我们利用手工编制的程序在型立式加工中心进行了加工，结果如下图图上面的白色塑料制品为塑件插座，下面两个是在加工中心上加工出来的塑件的模具型腔图。塑件模具编程加工中出现的问题及解决方案模具加工好后，对其加工结果进行测量分析。由于数控加工的精度较高，其尺寸误差较小，基本符合要求。存在的主要问题是铣削曲线轮廓时的过切与刀痕铣削曲线轮廓的直接入刀会引起过切。因此必须采用刀具半径补偿，找到合的入刀点是关键。从曲线入刀点法向入刀可有效防止曲线的过切，但从法向入刀，曲线入刀点易出现个刀痕，可采用近似方式从曲线切向入刀。如图铣削圆孔时，铣刀从工件中心起刀，向下到点。从点开始铣圆，铣刀运动周，铣整园再回到点，从点向上退刀到起刀点，由于铣刀在点停留时间较长会在点产生明显的到痕。为避免刀痕，常使用切入圆弧和切出圆弧。如图图图切入切出圆弧小于并接近于圆弧半径，刀点从工件中心起刀到切入圆弧的起刀点，沿切入圆弧铣削到点，从点开始铣削整圆再回到点，从点沿切出圆弧回到切出圆弧的终点，回到工件中心。当使用圆台时可使用与圆相切的切入切出直线段。铣削曲线轮廓时的少切加工时数据起点和终点不闭合，以至进刀和退刀时刀具位置不重合，造成少切。解决少切的关键是使数据曲线闭合，为消除切痕，超过曲线上实际切入点再退刀。采高点，为级精度，无具体要求的内表面选用级精度。塑件的结构工艺性从塑件的测绘图和三维造型可以看出塑件外部的结构形状比较规则，除有几个小锥度圆台外，其他都是平面，几乎没有复杂曲面，但塑件有很多薄的加强筋。拔模斜度由于塑件冷却后产生收缩，会使塑件紧紧地包住模具型芯型腔中突出的部分，为了使塑件易于从模具内脱出，在设计时必须保证塑件的内外壁具有足够的脱模斜度。由于目前还没有比较精确的脱模斜度计算公式，在选择脱模斜度时，主要还是参照经验数据，根据材料的性质在设计中选用的拔模斜度。分模零件材料为，其收缩率为，取其平均收缩率为计算，设计模具型腔。取塑件内表面为分型面，设计的模具型腔如下图图图从加工角度分析，由于塑件有很多宽度为的加强筋，分模后图中出现了宽的深槽。由于刀具直径大小的限制，这样的狭槽在加工中心上无法进行加工，故需对模具进行改进设计。我们可以把图中的槽内的孤岛设计成镶块，并在槽内钻孔，模具加工好后把镶块镶在槽内镶块形状如下图图这样，图可以设计成如下图图这样，塑件的两个模具型腔都可以进行数控加工了。塑件模具的仿真加工仿真加工以图的模具加工为例此处省略字件上平面左右，用标准块在工件侧边与标准棒之间进行测量，使间距刚好为标准块的宽度。如图所示图记下此时机床的轴机械坐标，计算工件的轴零点位置。计算公式如下轴工件坐标轴机械坐标标准棒直径标准块宽度轴工件坐标依此类推可得轴工件坐标轴机械坐标标准棒直径标准块宽度将标准棒移到进行的基础，对于数控加工编程的研究有其很大的现实意义。由于先进三维造型软件和数控加工仿真软件的出现，大大方便了工程人员进行数控加工。结合三维造型进行模具设计和仿真加工，可以为加工提供很多参考依据，实现加工过程的优化。现代数控加工，可以方便的通过仿真加工自动生成加工程序，然后将程序输入数控机床，这样就可以免去了工程人员很多复杂烦琐的编程工作。自动生成的加工程序，由于是完全按照零件的轮廓轨迹来确定刀具的走刀路径的，而且由于计算机的辅助，使得刀具路径点的坐标与零件轮廓上各点的坐标非常吻合，其加工的精度非常高。这是传统手工加工所无法比拟的。计算机自动编程的这种优势，在加工复杂形状零件时更为突出，它可以帮助工程人员完成很多通过手工编程无法完成的工作。手工编程作为种融合了工程人员设计思想设计理念的编程手段，在加工简单规则零件时，也有其独特的优越性。由于机械制造业日趋走向标准化，在加工些具有标准特征的零件时，它能让工程人员，据零件的具体形状，更加合理的安排加工工艺，从而能够提高生产效率，节省加工成本。由于自动编程和手工编程在实际生产中各有其优点，根据零件的大小形状以及结构的复杂程度合理的选择编程方法，对于现实的生产过程有很大的意义。为了尽量减少编程和加工过程中出现的而对自动编程和手工编程的进行研究，有很大的必要性，它能够帮助工程人员实现加工结果的优化。本文研究了典型型腔类塑件模具的设计，仿真加工自动生成加工程序和手工编程加工的全过程。首先对塑件进行测绘，并对测绘的数据进行处理，根据处理后的数据对塑件进行三维造型，设计塑件的模具，并进行塑件模具的三维造型。对模具进行工艺分析，然后根据三维造型进行仿真加工