1、“.....编程时，常认为车刀刀尖是个点，而实际上为了提高刀具寿命和工件表面质量，车刀刀尖常磨成个半径不大的圆弧，因此为提高工件的加工精度，当编制圆头刀程序时，需要对刀具半径进行补偿。大多数数控车床都具有刀具半径自动补偿功能这类数控车床可直接按工件轮廓尺寸编程。对不具备刀具半径自动补偿功能的数控车床，编程时，需先计算补偿量机床坐标轴数控车床是以其主轴轴线方向为轴方向，刀具远离工件的方向为轴正方向。坐标的方向是在工件的径向上，且平行于横向拖板，刀具离开工件旋转中心的方向为轴正方向。故此车床的各轴方向如图，所示图机床原点参考点机床坐标系参考点为机床上固定点，如图所示，点即为参考点。其固定位置，由向与向的机械挡块及电机零点位置来确定，机械挡块般设定在轴正向最大位置。当进行回参考点的操作时，装在纵向和横向拖板上的行程开关，碰到挡块后，向数控系统发出信号，由系统控制拖板停止运动......”。

2、“.....机床原点也是机床上的个固定点。车床的机床原点般定义在主轴旋转中心线与车头端面的交点或参考点上，车床其机床原点与参考点重合。见图所示。如果以机床原点为坐标原点，建立个轴与轴的直角坐标系，则此坐标系就称为机床坐标系。当机床完成回参考点的操作时，即建立机床坐标系。工件原点和件坐标系工作原点即程序原点，其是人为设定的点。没定的依据是既要符合图样尺寸的标注习惯义要便于编程。因此当编程时，般先找出图样上的设计基准点，并通常以该点作为工作原点数控车床工件原点般选择在轴线与工件右端而左端面或卡爪的前端面的交点上。如图，其以工作右端面与轴线的交点作为工作原点。如果以工件原点为坐标原汽，建立个轴与轴的直角坐标系，则此坐标系就称为件坐标系。数控车床上工件坐标系的抽般与土轴轴线重合。绝对编程与增量编程确定轴移动的指令方法有绝对指令和增量指令两种......”。

3、“.....称为绝对编程法。增量指令是用各轴的移动量直接编程的方法，称为增量编程法。例如，当从直线移动到，如图，两种方法编程如下绝对指令编程增量指令编程注为模态功能，可相互注销，为缺省值。图直径编程和半径编程数控车床加工的是回转体类零件，其横截面为圆形，所以尺寸有直径指定和半径指定两种方法。当用直径值编程时，称为直径编程法用半径值编程时，称为半径编程法。如图，用半径直径编程法编辑其程序如下半径编程绝对指令编程增量指令编程直径编程绝对指令编程增量指令编程数控车床出厂时般设定为直径编程。如需用半径编程，要改变系统中相关参数，使系统处于半径编程状态本章以后，若非特殊说明，各例均为直径编程。注当用半径或直径编程法时，系统参数中机床参数直径编程半径编程......”。

4、“.....外圆车刀用于加工外圆柱面和外圆锥面，它分为直头和弯头两种。弯头车刀通用性较好，可以车削外圆端面和倒棱。外圆车刀又可分为粗车刀精车刀和宽刃光刀，精车刀刀尖圆弧半径较大，可获得较小的残留面积，以减小表面粗糙度宽刃光刀用于低速精车当外圆车刀的主偏角为度时，可用于车削阶梯轴凸肩。端面及刚度较低的细长轴。外圆车刀按进给方向又分为左偏刀和右偏刀。车刀在结构上可分为整体车刀焊接车刀和机械夹固式车刀。整体车刀主要是整体高速钢车刀，截面为正方形或矩形，使用时可根据不同用途进行刃磨整体车刀耗用刀具材料较多，般只用作切槽。切断刀使用。焊接车刀是将硬质合金刀片用焊接的方法固定在普通碳钢刀体上。它的优点是结构简单紧凑刚性好使用灵活制造方便，缺点是由于焊接产生的应力会降低硬质合金刀片的使用性能，有的甚至会产生裂纹。机械夹固车刀简称机夹车刀......”。

5、“.....序号名称刀具号外圆车刀螺纹刀切槽刀尖刀镗刀工艺路线首先粗车精车外轮廓，然后进行切槽加工，最后车罗纹然后调头装夹，先粗车精车外轮廓，然后进行钻孔加工，最后车罗纹确定切削用量粗车外轮廓主轴转速为，进给速度为精车外轮廓主轴转速为，进给速度为收尾。螺纹头数，取或省略时，为单头螺纹。单头螺纹时，为主轴基脉冲处距离切削起点的主轴转角缺省值为多头螺纹时为相邻螺纹头的切削起改之间对应的主轴转角。为螺纹导程程序编制粗车头的外圆程序外圆粗车循环粗加工车许第个程序段粗加工程序段粗加工程序最后个程序段粗车外圆程序精加工循环粗车外轮廓程序封闭切削循环粗加工程序第程序段粗加工程序段粗加工程序最后个程序段粗车外轮廓程序精加工循环暂停切槽程序车螺纹程序复合螺纹切削循环指令端的加工程序粗车头的外圆程序外圆粗车循环钻的孔切槽程序精车内孔车内螺纹切槽主轴转速为......”。

6、“.....数值计算外螺纹计算螺纹小径小公差螺距螺纹加工超越长度,引入长度内螺纹计算螺纹小径小公差螺距螺纹加工超越长度,引入长度数控机床常用编程指令功能字功能功能指令用于控制切削进给量。在程序中表示每分钟进给量编程格式后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为。例表示进给量为。功能功能指令用于控制主轴转速。编程格式后面的数字表示主轴转速，单位为。在具有恒线速功能的机床上，功能指令还有如下作用。最高转速限制编程格式后面的数字表示的是最高转速。例表示最高转速限制为。恒线速取消编程格式后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如未指定，将保留的最终值。例表示恒线速控制取消后主轴转速。功能功能指令用于选择加工所用刀具。编程格式后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号......”。

7、“.....表示取消刀具补偿。功能程序暂停，可用启动命令使程序继续运行主轴顺时针旋转主轴旋转停止冷却液开程序停止，程序复位到起始位置。指令快速定位指令指令命令机床以最快速度运动到下个目标位置，运动过程中有加速和减速，该指令对运动轨迹没有要求。其指令格式当用绝对值编程时，后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标。当用相对值编程时，后面的数值则是现在点与目标点之间的距离与方向。直线插补指令指令命令机床刀具以定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置。指令格式其中是切削进给率或进给速度，单位为或，取决于该指令前面程序段的设置。使用指令时可以采用绝对坐标编程，也可采用相对坐标编程。当采用绝对坐编程时，数控系统在接受指令后，刀具将移至坐标值为的点上当采用相对坐编程时，刀具移至距当前点的距离为值的点上......”。

8、“.....用于加工圆弧轮廓。圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令和逆时针圆弧插补指令两种。其指令格式如下顺时针圆弧插补的指令格式逆时针圆弧插补的指令格式使用圆弧插补指令，可以用绝对坐标编程，也可以用相对坐标编程。绝对坐标编程时，是圆弧终点坐标值增量编程时，是终点相对始点的距离。圆心位置的指定可以用，也可以用，为圆弧半径值为圆心在轴和轴上相对于圆弧起点的坐标增量为沿圆弧切线方向的进给率或进给速度。当用半径来指定圆心位置时，由于在同半径的情况下，从圆弧的起点到终点有两种圆弧的可能性，大于和小于两个圆弧。为区分起见，特规定圆心角时，用表示时，用。注意编程只适于非整圆的圆弧插补的情况，不适于整圆加工。外圆粗车固定循环格式从序号至的程序段,指定及间的移动指令。切削深度半径指定不指定正负符号。切削方向依照的方向决定，在另个值指定前不会改变......”。

9、“.....退刀行程本指定是状态指定，在另个值指定前不会改变。系统参数指定。精加工形状程序的第个段号。精加工形状程序的最后个段号。方向精加工预留量的距离及方向。直径半径方向精加工预留量的距离及方向。螺纹切削循环指令直螺纹切削循环其中在绝对指令时为螺纹终点的坐标位增量指令时为螺纹终点相对循环起点的移动距离。螺纹收尾长度在轴方向上的回退量，其为增量。省略时，表示自动化，在数控车床基础上，可实现计算机集成制造系统。工作内容根据零件图要求，工作人员进行数控编程，输入到数控车床数控系统将零件原料按规定要求放置在预定位置上等数控车床自动生产出产品后，使用测量检测仪器，对有精度误差的产品进行误差补偿日常的车床维护和保养及常用故障排除。本零件的加工所用机床型号特点及数控系该车床可以实现轴类盘类的内外表面，锥面圆弧螺纹镗孔铰孔加工，也可以实现非圆曲线加工......”。