1、“.....铰孔第页材料硬度牌号名称钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数铸造毛坯设备名称设备型号同时加工件数数控铣床夹具编号夹具名称切削液乳化液工步号工步内容单位刀具量具走刀长度走刀次数主轴转数切削速度进给量背吃刀量工步工时钻孔锥柄麻花钻游标卡尺扩孔锥柄扩孔钻内径百分表粗铰锥柄扩孔钻内径百分表精铰孔锥柄扩孔钻内径百分表编制张进校对审核工序七钻，攻，翻钻，扩，铰孔，攻钻参表时参表取参表攻丝锥螺距参表参表取参表钻参表时取参表参表得主轴转速参表取参表扩孔参表系数取参表参表得主轴转速参表取参表铰孔参表取参表参表得主轴转速参表取参表攻丝锥螺距参表参表取参表表机械加工工序卡片徐州工院产品型号零件图号工序号共页产品名称四方刀架零件名称方刀架工序名称钻孔......”。

2、“.....提高零件硬度，般中碳......”。

3、“.....低碳钢如，般是先进行渗碳，然后在进行淬火处理，至于渗氮的作用是提高硬度和耐磨强度，镀铬分为装饰铬和硬铬，前者是为了美观，抗腐蚀，后者可以提高硬度。材料能否淬火与含碳量有关，含碳量高的可以直接淬火，含碳量低的需要进行渗碳处理以提高需淬火层的含碳量才可以进行淬火处理。渗氮主要用于粉末冶金或是轴承钢等特殊材料的表面处理，以增加材料的表面硬度，但硬度比不上淬火的硬度。然而由于氮的元素稳定性，所以对于材料的表面要求高而硬度要求般的情况下通常采用渗氮处理。镀铬用于般的材料表面处理，用途为防锈和增加美观。够了不需要进行渗碳处理，可以直接进行淬火处理。材料的淬火硬度最高可以到左右，材料可以到以上。相同材料淬火的硬度主要决定于淬火后回火的时间和回火温度。回火时间越短，回火温度越低，淬火后的硬度越高。但淬火的硬度越高材料越脆，韧性越低......”。

4、“.....如果需要高硬度可以采用材料这些含碳量高的材料或是采用含的材料，如等四方刀架材料是钢，可以直接进行面淬火处理，淬火硬度达到即可。第四章四方刀架零件加工的夹具设计夹具是在切削加工中，用以准确的确定工件位置，并将其牢固的夹紧的工艺设备。它的主要作用是可靠地保证工件的加工精度提高加工效率减轻劳动强度充分发挥和扩大机床的工艺性能。设计夹具的方法和步骤在夹具设计中，除了要考虑工件的定位，夹紧和夹具结构外，还需进行夹具总图上尺寸公差及技术要求的标注，工件在夹具中加工的精度分析，夹具的经济性分析等。夹具设基本要求计的加工精度要求夹具应有合理的定位夹紧方案，合适的尺寸，公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足夹具的加工精度要求。生产率要求夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应......”。

5、“.....以缩短辅助时间，提高生产率。工艺性要求夹具的结构应尽可能简单，合理，便于加工，装配，检验和维修。专用夹具的制造属他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到设计的最终完成，徐老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。两个多月来，徐老师不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀，在此谨向徐老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。在此，我还要感谢在起愉快的度过毕业设计学习生活的同组同学，正是由于你们的帮助和支持，我才能克服个又个的困难和疑惑，直至本设计的顺利完成。在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意,最后我还要感谢培养我长大含辛茹苦的父母，谢谢你们......”。

6、“.....当最终精度由调整或修配保证时，家具上应设置修配结构环节，如适当的调整间隙，可修磨的垫片等。使用性要求夹具的操作应简便，省力，安全可靠，且便于排屑，必要时应专门的排屑结构。经济性要求除考虑夹具本身结构简单，标准化程度高，成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。机床夹具设计是工艺装备设计中的个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的项重要技术措施。设计步骤如下深入生产实际调查研究资料工件图纸工艺文件生产纲领制造与使用夹具的情况。确定工件的定位方法和刀具的导向方式。确定工件的夹紧方式和设计夹具结构。确定夹具其他部分的结构形式。绘制夹具总装配图。标注各部分主要尺寸，公差配合和技术要求。标注零件编号及编制零件明细表。绘制夹具零件图。夹具总图上尺寸......”。

7、“.....则应用双点划线画出最大活动范围，或标出活动部分的尺寸范围。影响定位精度的尺寸和公差主要指工件与定位元件之间及定位元件相互之间的尺寸，位置公差。影响对刀精度的尺寸和公差主要指刀具与对刀或导向元件之间的尺寸，公差，如钻套导引孔的尺寸公差等。影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差主要指夹具安装基面与机床相应配合表面之间的尺寸，公差。如钻模安装基面的平面度误差。影响夹具制造精度的尺寸和公差主要指定位元件，对刀元件，安装基面三者之间的位置尺寸和公差。其他重要尺寸和公差它们为般机构设计中应标注的配合尺寸，公差。夹具总图上应标注的其它技术要求夹具总图上无法用符号标注而又必须说明的问题，可作为技术要求用文字写在总图的空白处。如几个支承面采用装配后再修磨达到等高，活动形块应能灵活移动，夹具的防锈措施......”。

8、“.....夹具使用时的操作顺序等。夹具总图上公差值的确定夹具总图上标注公差值的原则是首先满足工件加工精度要求，在夹具制造的经济精度范围内，适当增加精度储备，以延长夹具的使用寿命同时使夹具的制造成本不至于太高直接影响工件加工精度的夹具公差当夹具总图上标注的尺寸公差，位置公差直接影响工件的加工精度时。取式中夹具总图上的尺寸公差或位置公差与相应的工件尺寸公差或位置公差。当工件产量大，加工精度低时，取最小值。因这样可延长夹具的使用寿命，又不增加夹具的制造难度反之取大值。对于直接影响工件加工精度的配合尺寸，在确定了配合性质后，应尽量选用优先配合。与工件上未注明的公差的加工尺寸对应的夹具公差工件的加工尺寸未注明公差时，工件公差视为，夹具上的相应尺寸公差按标注工件上的位置要求未注明公差时，工件位置公差视为级......”。

9、“.....工件公差视为夹具上相应角度公差注为，工件在夹具中加工的精度分析影响加工精度的因素用夹具工件进行机械加工时，其工艺系统中影响工件加工精度的因素很多，与夹具有关的因素有定位精度，对刀误差，夹具在机床上的安装误差和夹具制造误差等。在机械加工工艺系统中，因机床精度，刀具精度，刀具与机床的位置精度，工艺系统的受力变形和受热变形等因素造成的加工误差统称为加工方法误差。因该项误差影响因素多，又不便于计算，所以在设计夹具时常根据经验为它留出工件公差的，计算时可设保证加工精度的条件工件在夹具中加工时，总加工误差为保证夹具有定的使用寿命，防止夹具因磨损而过早报废，在分析计算工件加工精度时，需留出定的精度储备。因此将上式改写为或当时，夹具能满足工件的加工精度要求。值的大小还表示了夹具使用寿命的长短和夹具总图上各项公差确定的是否合理......”。